通用机泵设计审查购置导则

1、通用机泵设计审查、购置导则1目的为公司人员参与通用机泵选型审查、安装设计审查以及购置技术谈判工作提供指导。2适用范围2.1本导则规定了在进行通丿ij机泵选型审查、安装设计审查和购直技术谈判时必须查验的 主要内容。4. 2本导则适丿ij于各种项目屮对通丿ij机泵进行选型审查、安装设计审查和购直技术谈判的 过程。3总则3.1通用机泵选型和安装设计内容、依据、原则均必须符合工艺专业委托以及冇关会议纪 要的要求，其操作条件和介质应符合工艺要求。泵的流量、扬程、气蚀余量、基本结构和材 料等能适应工艺要求，并注意：3.1.1不能将泵能力放人超过设计流量15% （但出口压力、流量等不允许有负偏差），避免 泵

2、投用时增加能耗和物耗；避免泵出现抽空、气蚀、振动和噪音超标等界常现象。3.1.2不能为了控制项口费用而降低泵的材料等级。3.1.3应选用质量可靠、信誉好，r在我公司使用情况良好的厂家的产品。3.2通用机泵选型、安装和运行应满足现场要求，例防爆级别要求、冷却液、冲洗液进出 压力、管路系统连接法兰标准等。5. 3通川机泵选型应满足节能和减少使川期内总费用的要求。4通川机泵选型应满足职业安全和卫生标准。3.5通用机泵选型应采用先进、成熟的方案。6通川机泵附属配套（主机厂配套部分）的压力容器附件应按照3. 2.1.3明确的各项要 求进行设计、制造和验收（包插出厂资料）。4审查内容1 离心泵选型审查4.

3、1.1对照技术协议、冇关会议纪要内容和api等标准，对离心泵选型偏离标准的悄况进 行审查。原则上，下列标准在离心泵设计、制造、检验、安装、试运中应当被参照执行。1. 1. 1离心泵a）ap610石油、垂化学和天然气工业用离心泵；b）apt615炼油厂机械设备的噪声控制；c）apt670振动、轴向位置和轴承温度监测系统；d）apt671炼油厂专用联轴器；e）apt682离心泵与转了泵的轴封系统；f）gb3214水泵流量试验方法；g）gb3215炼油厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件;h）gb3216离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵试验方法；i） gb10889泵的振动测量与评价方法;j）

4、gb10890泵的噪声测量与评价方法;k） gb3214水泵流量试验方法;i） si1s01003-2004石汕化工旋转机械振动标准;m）其他相关企业标准。4. 1. 1.2电动机及电气设备（略）4.1.1.3压力容器a）gb150钢制压力容器；b）gb151钢制管壳式换热器；c）压力容器安全技术监察规程。4.1.1.4管道与管件阀门。泵设计范围内所冇管路法兰应遵循与装置整体设计相同标准的 原则，一般应采用屮石化标准系列。4.1.1.5所有标准均要求釆川最新版本，当不同标准要求不一致时，应当采用有利于捉高 工程质量和使丿ij性能的标准。4.1.2公用工程条件及现场条件的审查。主要审查下列内容是

5、否与工厂区域的实际条件相 符：6. 1.2. 1冷却水（软化水）、封油等冷却介质和冲洗介质（包括介质、压力、温度、回水压 力、温度、水污垢系数等）。如冇高温泵群，应对使用独立的冷却川软化水站作技术经济评 价，并优先选用软化水，降低维修成本。1.2. 2 电源类别（6000v、380v、220v）。4. 1.2. 3仪表信号和动力风压（气信号、电信号、动力风压等）。4. 1.2.4蒸汽（压力、温度、流量）。4. 1.2.5现场气候和坏境条件（包括最高和最低温度、人气压力、异常的湿度、灰尘、或 腐蚀问题等）。4. 1.2.6防爆区域划分、防爆等级。4. 1.2.7离心泵安装在室内（有无采暖设施）还

6、是在踢犬（有无顶棚），布置层数、操作层 标高。4. 1.3离心泵木体结构和技术特性的审查。审查者应按3. 1总则要求和3. 2. 2条中所列的 各项标准对有关图纸、资料、数据表进行审查。4. 1.3. 1离心泵总体布置：包括离心泵、电机以及辅助设备；a）离心泵旋转方向；b）外形尺寸和轴中心线高、连接尺寸；c）离心泵的总重量、各单机重量；d）授大检修件名称、垂量、外形尺寸；e）维修和拆卸空间；f）运行和维护的安全通道。4. 1.3.2离心泵结构型式：包括泵壳剖分型式、泵壳型式、泵壳安装方式等。4. 1.3.2. 1叶轮流道数与导叶数互为质数，h.叶轮流道数一般为5个及以上。4. 1.3. 2.

7、2二级悬臂泵尽量不采用。4. 1.3. 2. 3岀口压力小于8mpa的多级离心泵宜采川水平剖分型式。4. 1.3. 2. 4三级以上离心泵应采川阶梯轴，即一只叶轮位迸有一个装配台阶，每只叶轮单 独轴向定位，且叶轮与轴为过盈配合。4. 1.3. 2. 5高扬程多级离心泵推力瓦必须采用金斯伯雷，轴向力平衡方式采用平衡鼓加平 衡盘。4. 1.3. 2. 6高扬程多级离心泵其入口管、阀、管件应选用与出口管、阀、管件同压力等级, 否则应采川其它可行的卸压方式，以避免异常情况下憋压引起的入口管、阀、管件的损坏。4. 1.3.3轴封型式：包括冷却方式、冷却器型式及冷却面积、冲洗方式以及冷却、冲洗介 质名称、

8、压力、温度、流量。4. 1.3.3. 1要根据离心泵输送的介质的性质合理选择机械密封的型式和材质，特别要注意 介质的腐蚀性、有毒有害性以及是否易结晶、含固体颗粒、高温、高粘度等特性。4. 1.3. 3. 2对于毒性强、或污染人、或价值高的介质应釆用安全坏保型的双端面密封形式。4. 1.3. 3. 3当轴封冷却水的回水温度$55°c时，禁用工业循环水对轴封系统进行冷却；建 议对相对集中的泵群设立独立冷却水站分供各泵。当川水作为机械密封直接冷却（背冷）介 质时，应选用软化水，不允许使用容易结垢的循环水、新鲜水。4. 1.3. 3. 4集装式机械密封格兰与泵体间应是直接的刚性接触，其密封应

9、采用0型圈，以 免人为的安装误差引起的密封质量下降。4. 1.3. 3. 5对于介质为液态坯的泵，机械密封应设置蒸汽开泵预热或伴热系统。4. 1.3. 3. 6自冲洗机械密封机泵应设置密封腔压力监测口，以监控密封腔压力。4. 1.3. 3. 7密封件应是国内外著名厂家中技术成熟、h.在我公司使用情况良好的产品。4.1.3.4性能保证：主要包括离心泵及辅助设备设计寿命，机械保证期为运转周期，不停 机运行时间，实际特性illi线与设计特性illi线的偏离允许范围，噪声控制（最人工况）、轴功 率偏差、振动指标等等。4. 1.3.5易损件寿命要求：一般对密封、轴承等易损件应有设计寿命要求。4. 1.4

10、主要技术及结构数据审查4. 1.4. 1性能参数：包括额定流量、额定扬程、效率、功率、必镒汽蚀余量、转速、汽蚀 比转速、最大声压级、最小稳定连续流量、叶轮直径等应给岀明确数值；要特别注意额定流 量、最小连续稳定流量、必需汽蚀余量这几个性能参数。4. 1.4.2应当给出一个优先选用的工作区。此工作区位于所提供叶轮的最佳效率点流量的 70120%区间内。额定流量点应当位于所提供叶轮最佳效率点流量的8010%区间内。4. 1.4.3严禁将泵的额定流量层层放大，使泵运行在小流量区，引起泵的界常振动和噪咅。4. 1.4.4汽蚀余量应满足泵在最小连续稳定流量到最大预期运转流量下保护泵免遭回流、 分离、以及

11、汽蚀引起的损坏。4. 1.4.5泵材质的选用：根据输送介质、温度、压力等级别，选川材料等级，然后按材料 等级对泵主要零件进行选定，注意不能为了控制项冃费用而降低泵的材料等级。4.1.5润滑油系统审查。需注意以下方面：4. 1.5. 1轴承的选川：滚动轴承一般选用质量上乘的国内外著名厂家的产品，h不应该采 用护罩型或密封型轴承。变速箱轴瓦推荐采用椭圆瓦。4. 1.5.2非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为0.12升的可视恒汕位给汕器；要川耐久的 方法将正确汕位清晰地标示在轴承箱的外面；说明书屮应明确轴承箱的一次正帘装汕量。4. 1.5.3汕坏润滑的轴承箱应当设有观察窗口，具位證应适应于在泵运转时观

12、察汕坏状况。 4.1.5.4若采用强制润滑方式，则润滑系统设备、管道和管件的材质应为奥氏体不锈钢材 料。4. 1.6机组工艺管道审查。审查时要注意：4. 1.6. 1管线和阀门布置合理、整齐，固定町靠，不影响维护和操作等，投运时不出现振 动现彖。4. 1.6.2不能用进出口阀门來调节泵的流量，应用调节阀來实现流量调节功能。4. 1.6.3管线布置应避免离心泵进出口法兰受力。4. 1.7联轴器4. 1.7. 1应釆用加长联轴器，加长部分的长度应使得能方便地拆卜联轴器、轴承、密封和 转子，而不必拆卸驱动机、吸入管路、排出管路及其它附属设备。4. 1.7.2应捉供翻盖式联轴器护罩。4. 1.7.3应

13、选用国内外着名厂家生产的并在我公司使用悄况良好的联轴器。4. 1.8底座4. 1.8. 1应为卧式离心泵提供一体化的集液盘式底座，使得任何泄漏液都收集在底座范围 内。4. 1.8.2灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊。4. 1.8.3垂量超过200kg的驱动机,应在底座上安设横向和轴向对中定位用的t斤顶螺钉。4. 1.9主电动机设计审查。4. 1.9. 1电机启动方式应在设计屮予以规定，建议采用带负荷启动方式的设计。4. 1.9.2电机润滑管路应有绝缘设计，避免通过管路产牛感应电流。4. 1.9.3电机与泵的联接要便于转了的吊装。4.1.9.4其余电气部分内容略（动力电缆

14、和通讯电缆应分开敷设，以防止通讯被十扰）。4. 1. 10控制仪表审查4.1.10.1油压联锁值与报警值不宜太近。4.1.10.2油泵自启动联锁逻辑图应加上电联锁。4. 1. 10.3其余仪表部分内容略。4.1.11对英它项冃的审查。审查者还应对下列资料重点进行审查：4.1.11.1工艺系统和离心泵设计应对双方交接处管路尺寸规格和分界面进行界定，包括放 空、排凝、润滑油、冷却水看窗、导线管、操作控制面板、仪表在内的全部连接部件的规格、 型号、位置。4.1.11.2 ptd图上应捉供各控制点的操作参数(含正常、报警、联锁值)，标明管线的规 格。4.1.11.3润滑油站采用第三方产品时，泵制造厂应

15、与供货方签订技术协议。4. 1. 11.4性能曲线及图纸资料。4. 1. 11.5二年操作备品备件清单。4.1.11.6开车用随机备品备件清单。4. 1. 11.7专用工具清单。4.2往复泵选型审查4.2.1对照技术协议、冇关会议纪要内容和api标准等标准，对施工图偏离标准的情况进 行审查。一般來说下列标准在往复泵选型、设计、制造、检验、安装、试运中应当被参照执 行。4.2. 1. 1往复泵标准：apt674 往复泵(positive displacement pumps reciprocating)apt675 计量泵(positive displacement pumps-control

16、1 ed volume)。gb7784-1987机动往复泵试验方法gb7785-1987往复泵分类和名词术语gb9069-1988往复泵噪声声功率级的测定工程法gb9234 1997机动往复泵技术条件gb9235-1988蒸汽往复泵试验方法gb9236-1988计量泵技术条件gb/t13363-1992化工用往复泵技术条件gb/t13364-1992往复泵机械振动测试方法gb7783计量泵试验方法计量gb9233 1988一般机动往复泵基本参数4.2. 1.2电动机及电气设备(略)4.2. 1.3压力容器a) gb150钢制压力容器；b) gb151钢制管壳式换热器；c) 压力容器安全技术监察

17、规程(最新版)。4. 2.1.4管道与管件阀门4. 2. 1.4. 1往复泵设计范围内所有管路法兰应可能遵循采川与装直整体设计相同标准的原 则。4.2.3. 1.4.2在执行上述标准过程中，当不同的标准冇不同的要求时，应采川冇利于保证质 量和使用性能的较高要求的标准。4.2.2公用工程条件及现场条件的审查。同离心泵的审查内容。4.2.3往复泵木体结构和技术特性的审查。此条冃为往复泵设计审查的重点，审查者应按3.1总则要求和4. 2.1.1条中所列的各项 标准对有关图纸、资料、数据表进行审查。4. 2. 3. 1 木体结构1.1往复泵总体布置：包括液力端、传动端、减速箱、原动机以及全套辅助设备，

18、 往复泵旋转方向、单机外形尺寸、连接尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸、各单机重量、各单 机最人检修件名称和重量以及外形尺寸、底板的设计内容等。4. 2.3. 1.2往复泵液力端结构型式应考虑余隙容积尽可能小；柱塞表面应采川渗氮等表面 处理技术提高耐磨性。4. 2.3. 1.3轴封填料。柱塞泵：填料箱一般应设冇水封填料环以便对填料进行冲洗或润滑, 同时应保证液力端填料密封的泄漏液不会进入动力端。隔膜泵：单隔膜泵的隔膜或双隔膜泵 的笫一道隔膜应冇限位机构。在工艺介质不允许混入液压油时，双隔膜泵的两道隔膜z间应 充满惰性液体（和隔膜两边的工艺介质、液压油混合应不会产生危害），同时-fl应设有压力 报警、

19、指示探针装置，当隔膜破裂时能及时报警，或者采取其它措施來满足。输送介质温度 达80°c以上或汽化压力达0. 098mpag以上时，填料箱应设水冷夹套。1.4对于人功率泵建议采用变频转速调节，小功率泵用行程调节。1.5性能保证：主要包括往复泵及辅助设备设计寿命，机械保证期，不停机运行时 间（连续运转周期应不低于8000小时），实际特性illi线与设计特性illi线的偏离允许范围，噪 声控制（最大工况）、往复泵轴功率偏差、振动指标等等。4.2.3. 1.6易损件寿命要求：一般对下列零部件应冇设计寿命要求：活塞杆、活塞环、活 塞支承环、气缸套、活塞杆填料、进出口单向阀阀芯（座）和弹簧、阀盖

20、及缸头密封热，以 及计量隔膜泵的隔膜等。4. 2. 3. 2技术特性4. 2. 3. 2.1往复泵其它技术特性要求除另冇规定外，泵、驱动机、联轴器及护罩、辅助设备应安装在同一底座上。国产泵进 出口连接法兰应符合gb9112的规定，进口泵进出口连接法兰应符合anst b16. 1及16. 5的 规定。往复泵的额定流量应至少等于川户提出的最大（操作）流量的110%。泵允许最大出 口压力应至少等于泵额定出口压力的110%。电机额定功率应至少等于往复泵最大轴功率 （含齿轮箱、联轴器的功率损失）的k倍。最大轴功率pa （kw）kpaw19125%19<paw55115%pa>55110%4.

21、 2. 3. 2. 2计量泵技术特性耍求4. 2. 3. 2. 2.1计量泵应能在操作或非操作状态时均可以调节流量，其调节比至少为10:1 （即10%100%额定流量范围），且在25%100%范围内计量泵的稳定性精度应在±1%以 内，线性度和复现性精度应在±3%以内。调量表或调节手轮刻度精度应高于±0.1%的指示 精度。4. 2. 3. 2. 2. 2计量泵的额定流量应至少等于用户捉出的最大（操作）流量的110%。电机额 定功率应至少等于计量泵最大轴功率（含齿轮箱、联轴器的功率损失）的k倍。k值按下表取 定。最大轴功率pa （kw）kpaw3150%paw1912

22、5%19<paw55115%pa>55110%4. 2.4主耍技术及结构数据审查。4.2.4. 1技术参数：包括流量、入口压力、出口压力、入口温度、出口温度、轴功率、活 塞行程、活塞平均线速度（应综合考虑泵的结构形式、冇效功率、介质、幣擦副的材料）、 气缸内径、活塞杆直径、容积效率、最大活塞力、转速。4. 2. 4. 2部分零部件要求：液力缸（高应力集中部位与高压交变载荷分开，水压试验压力 为工作压力的15倍，一般情况下其与气缸与缸套为过盈配合），与填料接触部分的活塞杆 或柱塞段应作表面硬化处理，进出口单向阀要注意启闭性能、密封性能、阀芯材料密封面破 度、热处理等，填料、十字头销等

23、材料、型式；计量泵隔膜材料。4. 2.4. 3 材料主要材料确定后填写在泵数据表上。如果卖方认为别的材料更合适，可提出书面报告， 但是否采川需得到买方的确认。除非另有规定，碳钢、低合金钢的腐蚀裕度取3晌 高合金 钢取omm。严禁使川含石棉纤维的材料。输送冇机溶剂时，严禁使川橡胶材料。输送易燃易 爆或冇毒介质的承压零件不能使川铸铁材料。除奧氏体不锈钢外，当介质或环境温度w 20°c 时，应对基本金属和焊接接头作型冲击试验。4.2.5润滑油系统审查。需注意以下几方面：4. 2. 5. 1运动机构（曲轴轴承、连杆大小头轴承、十字头滑道、滑板等）润滑方式，润滑 油品及代用品、润滑流程。必要的油温、油压、油位指示;4. 2. 5. 2油箱加热方式建议采川恒温控制的电加热方式；4. 2.5.3润滑汕系统设备、管道和管件的材质耍求，应为不锈钢材料；4. 2.5.4对润滑汕系统流程屮的压力、温度、管道规格、法兰标准等进行审查，应符合配 对管路的设计标准要求。4.2.6往复泵工艺管道及控制系统审查。需注意以下方面