热处理工艺规程

1、文件名称热处理工艺规程版本号b 文件编号hchj20-2010 共页1、范围适用于碳素钢、低合金钢制压力容器的焊后去应力热处理。2、引用文件2.1 gb150钢制压力容器2.2 jb/t4709钢制压力容器焊接规程2.3 tsgr0004 固定式压力容器安全技术监察规程2.4 热处理控制程序h ch0228-2010 2.5 热处理文件控制程序hch0229-2010 3、技术要求3.1 总则3.1.1 焊后热处理应在压力容器焊接工作全部结束并经检验合格后进行。3.1.2 焊后热处理应在耐压试验前进行。3.1.3 热处理前根据设计图样和相关标准编制热处理工艺文件。3.1.4 热处理炉应配有自动

2、记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间温度关系曲线。3.2 热处理条件容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。3.2.1 a、b 类焊接接头处钢材厚度s 符合以下条件者a）碳素钢、 q370r、07mncrmovr 厚度大于32mm（如焊前预热100以上时厚度大于38mm ） 。b）q345r 厚度大于30mm（如焊前预热100以上时，厚度大于34mm ） 。c） 任 意厚 度的18mnmonbr 、 15crmor 、 14cr1mor 、 12crmo1r 、 13mnnimor 、12cr1movr 钢。3.2.2 设计图样注明有应力腐蚀的容器。3.2.3 设计图样注明盛装

3、毒性程度为极度或高度危害介质的容器。3.2.4 碳素钢 q345r 厚度大于等于圆筒内直径di 的 3%， 其它低合金钢厚度大于等于圆筒内径 di 的 2.5%的冷成型圆筒。3.2.5 产品焊接试板随容器一起热处理。3.3 热处理规范3.3.1 焊后热处理厚度pwht的确定。3.3.1.1 等厚全焊透接头pwht为容器 ( 或受压元件 ) 母材厚度。3.3.1.2 不等厚焊接接头pwhta）对接接头取较薄一侧母材厚度。b）在壳体上焊接接管、平封头、盖板、凸缘或法兰时取壳体厚度。c）接管、人孔与壳体组焊时，在接管颈部厚度、壳体厚度、封头厚度、补强板厚度和连接角焊缝厚度中取较大者。d）接管与带颈对

4、焊法兰相焊时取管颈厚度。e）管子与管板相焊时取其焊缝厚度。f）焊缝返修时取其所填充的焊缝金属厚度。3.3.2 热处理规范3.3.2.1 常用钢号焊后热处理规范如下表示表 1：钢号焊后热处理温度最短保温时间h 电弧焊q235b、q245r、20g、10、 20600640当pwht50mm 时，为pwht/25h，但最短应1/4hq345r、16mn、16mnd、 16mndr600640q370r54058018mnmonbr 60064015crmor 600 当pwht125mm 时，为pwht/25h，但最短应1/4h；当pwht125mm 时，为5+1/4 （ pwht-125）/25

5、 h12cr1movr 640 3.3.2.2 当碳素钢、强度型低合金钢焊后热处理温度低于表1 规定温度下限时，最短保温时间按表 2 规定。表 2：比规定温度范围下限值降低温度数值降低温度后最短保温时间h125 2 55 4 80 102110 2021： 最短保温时间适用于焊后热处理厚度pwht不大于 25mm的焊件，当焊后热处理厚度pwht大于 25mm时，厚度每增加25mm ，最短保温时间则应增加15min。2：仅适用于碳素钢和q345r。3.3.2.3 不同钢号相焊时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号进行，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点ac1。3.4 热处理方法3

6、.4.1 焊后热处理应尽可能采用炉内整体热处理。3.4.2 当采用炉内分段热处理时，加热重叠部分长度不小于1500mm，加热区以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。3.4.3 补焊和筒体环焊缝、c、d 类焊接接头可采用局部热处理，局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不得小于钢材厚度的2 倍。接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6 倍，加热区以外部位应取相应保温措施，防止产生有害的温度梯度。3.5 热处理工艺3.5.1 焊件进炉时，炉内温度不得高于400。3.5.2 焊件升温至400后，加热区内升温速度不得超过5000/ pwht/h 且不得超过200/h ，最小可

7、为50/h 。3.5.3 焊件升温期间加热区任意长度为5000mm 内的温度不得大于120。3.5.4 焊件温度高于400时， 加热区降温速度不得超过6500/ pwht/h 且不得超过260/h ，最小可为50/h 。3.5.5 焊件保温期间，加热区最高与最低温度之差应不大于65。3.5.6 焊件出炉时，炉温不得高于400，出炉后应在静止的空气中冷却。3.5.7 热处理工艺员应按上述原则要求编制热处理工艺，经热处理责任师审核后方可实施。3.5.8 升温和保温期间应控制加热气氛，防止焊件表面过度氧化。3.6 热处理准备工作3.6.1 凡要求焊后热处理的压力容器，必须接到检验责任工程师签发的“热

8、处理通知单”后才准予热处理。3.6.2 热处理操作人员接到热处理指令后，应认真核对“三卡”（即工序过程卡、热处理工艺卡、产品焊接试件流转卡）凭“三卡”进行热处理，否则不得进行。3.6.3 热处理操作人员应对热处理设备状况，各种仪表检定 （校准） 有效期、 测温点等进行检查确认无误后方可操作。3.6.4 容器进炉前操作人员应准项检查，核对“三卡”与试板数量、 容器规格编号的一致性，检查合格编制热处理炉号并记录。3.6.5 装炉时， 容器底部与支座、炉台接触必须良好平稳，密封面或特殊部位应采取保护措施且符合要求。3.6.6 炉内分段热处理时，炉外部分应进行保温，对保温情况要进行检查。3.6.7 局部热处理前应对加热带范围进行确认。3.7 热处理检验3.7.1 检验员应对热处理前准备工作进行检查确认。3.7.2 检