压载水处理装置(BWMS)技术条件

1、 压载水除了装置（BWMS）技术条件 船舶压载水处理装置（BWMS）技术条件（企业标准）（第 一 版）发放编号：受控状态： 20XX年X月XX日发布 20XX年X月XX日实施 拟制：批准：日期：日期：1 内容及适用范围本标准规定了船舶压载水处理系统的设计，制造，检验，性能测试方法及包装，运输，贮存等要求。本标准适用于船舶压载水处理系统的设计、制造和检验。压载水管理系统，是基于国际海事组织（IMO）关于国际船舶压载水及其沉积物控制和管理公约D-2规定，设计并建造的船舶压载水处理系统，目的在于有效控制压载水中的海洋生物，病毒和其它微生物的转移，防止外来物种的迁徙。本系统适用于远洋船舶的压载水处理。

2、本系统也适用于中水回用，工业冷却水系统等的末端处理。本产品特点是采用纯物理处理工艺，不添加或产生任何化学物质，对船舶无任何腐蚀影响。设备布置紧凑，占地小，系统全自动控制，操作简单，维护方便等。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。如其中某个标准被修订，使用本标准应参照相应的最新版执行。 IMO，2004年国际船舶压载水及其沉积物控制和管理公约 IMO，船舶压载水管理系统认可导则（G8） IMO，船舶压载水管理系统取样导则（G2）Resolution MEPC, 173(58) 中国船级社，船舶压载水管理计划编制指南（2006） 中国船级社，电气电子产品型式认

3、可试验指南（2006）3. 产品组成及型号 3.1 产品组成船舶压载水处理系统由全自动自清洗过滤器、紫外杀菌装置和控制系统三个主要部分组成。3.2 产品命名及型号编制方法 B X XX E 防爆型代码 额定处理能力(m3/hr) 压载水处理装置代码 公司代码3.3 产品规格3.3.1 BWMS 设备规格系列No.系统型号处理能力(m3/h)过滤器配置UV装置配置1-B200200CF200CU2002-B250250CF250CU2503-B300300CF300CU3004-B500500CF500CU5005-B600600CF600CU6006-B750750CF800CU7507-B1

4、0001000CF1000CU10008-B12001200CF600X2CU600X29-B15001500CF800X2CU750X210-B20002000CF1000X2CU1000X211-B30003000CF1000X3CU1000X312-B40004000CF1000X4CU1000X413-B50005000CF1000X5CU1000X514-B60006000CF1000X6CU1000X63.3.2 自清洗过滤器规格系列No.过滤器型号处理能力(m3/h)1CF2002002CF2502503CF3003004CF5005005CF6006006CF8008007CF

5、100010003.3.3 UV（紫外）消毒装置规格系列No.UV装置型号处理能力(m3/h)1CU2002002CU2502503CU3003004CU5005005CU6006006CU7507507CU100010004. 产品技术要求及参数4.2 技术要求：采用机械过滤加中压紫外消毒的工艺对压载水进行有效处理；对于处理后的压载水，按照公约进行压载水管理的排放，达到公约D-2条规定，其中的生物浓度：1）最小尺寸大于或等于50 m的存活生物少于10个/m3；2）最小尺寸小于50 m但大于等于10 m的存活生物少于10个/mL。作为人体健康标准，指标微生物应小于下述浓度:1. 有毒霍乱弧菌（

6、O1和O139）少于1 cfu/100 mL或小于1 cfu/g浮游动物样品（湿重）；2. 大肠杆菌少于250 cfu/100 mL； 肠道球菌小于100 cfu/100 mL。处理过程不投加任何化学物质，也没有新的有毒物质产生，绿色环保；模块化的PLC控制系统，实现系统的自动控制和远程通讯功能；友好的触摸屏人机界面，实现系统参数设置和运行操作；24个月运行数据的有效记录与保存功能，实现运行数据的随时调取和查询；多级密码控制，保证系统安全；系统各单元可以分散安装，也可以组架模块化安装，以最小的安装空间，适应各种不同的需求；采用全自动自清洗过滤器作为系统的基本过滤单元；采用小阻力，大通量，过滤精

7、度适宜的多层复合结构滤网滤芯过滤；差压控制、时间控制以及手动控制方式完成滤网的自动清洗；行程开关控制清洗机构的行程；机械驱动，周期往复运动的方式完成滤网清洗扫描运动；清洗过程不中断系统过滤运行，不影响过滤出水；良好的过滤器密封型式，保证过滤效果；可采用多台过滤器并联组合的方式满足大流量需求；多台过滤器组合运行时，有适宜的节流调节措施，保证均匀过滤；采用中压紫外技术完成消毒处理；大流量小空间和高能效的特点；科学合理的灯管布置和流场分布；UV探头对紫外光强进行实时监测；UV强度按设定值由PLC控制，通过镇流器作无级调节，处理效果稳定可靠，不受流量和水质的影响；可由光强控制或时间控制，自动完成灯管表

8、面的清洗，保证透光效果；反应器腔体温度实时监测，并按设定值自动进行温度保护；稳定可靠的开机，停机和故障保护功能，确保安全运行；4000-6000小时的灯管使用寿命；安全可靠的保护措施；4.3 技术参数- 输入电源：AC 3相380V50Hz或440V/60Hz； - 防护等级IP44或IP54，按用户需求；- 有防爆型设备供选用；- 自清洗过滤器过滤精度：不低于50um- 紫外消毒照射剂量：250-350mJ/cm2- 输出紫外线波长范围：200-300nm- 设计灯管使用寿命：4000-6000小时；- 系统适用最低运行工作压力：2.5kg/cm2- 系统设计压力：10kg/cm2- 初始压

9、降：0.02-0.05bar- 过滤器自动反洗压差控制：0. 5bar- UV运行温度 : 0 454.4 工艺说明压载水处理装置是一种采用100%纯物理工艺,机械过滤和紫外线（UV）消毒技术相结合的在线二级处理系统，能对船舶压载水的压载和排放进行有效的处理和管理。压载水处理装置采用自清洗过滤器对压载水进行预处理，然后用紫外消毒系统对海水进行杀菌消毒。装置系统（过滤器和紫外杀菌装置）连接到压载水管路系统中，由PLC控制，使进入和排出的海水在线得到有效的处理。压载水处理装置在压载和卸载时都对压载水进行处理，并且不影响压载和卸载的时间。控制系统按程序控制相关阀门自动运行。压载时，海水首先经过自清洗

10、过滤器进行预处理，再经过UV装置起到紫外杀菌作用。过滤器的预处理，大大降低了压载水中的沉积物负荷，并去除大型生物体。被过滤器截留的沉积物和大尺寸的生物体，通过过滤器自动反冲洗的方式，再就地排回到取水点海水中。紫外消毒设备杀灭浮游生物、病毒和其他微生物。卸载时，排出的海水只经过紫外设备消毒，有效地杀灭航运过程中排出海水中残留和存活的水生生物和病原体，保证排放水水质完全符合D-2规定，从而确保不产生外来生物和病原体的转移。卸载过程不使用过滤器过滤，因此在卸载阶段无残液排放。4.3.1 自清洗过滤器过滤预处理的目的是拦截水中大于50微米的生物和沉积物，降低压载舱中的沉积物的同时，改善紫外灯的透光度，

11、从而最大程度地提高了UV装置的杀菌效率。自清洗过滤器安装在压载水泵出水口，连续过滤，全自动反冲洗，反冲洗时不影响过滤过程。对于中压紫外杀菌技术来说，50微米的过滤精度的预处理已经足够有效。自清洗过滤器是一种成熟且操作方便的自动过滤系统，自清洗装置由清洗马达驱动。4.3.2 UV装置使用紫外线进行水体的杀菌消毒是一项非常成熟可靠的技术，能有效杀灭水中的病原体和微生物。紫外线杀菌消毒的有效波长在200至280nm之间，这一范围的紫外线具有强烈的杀菌作用。紫外线被DNA吸收后，破坏了其结构，杀死存活的细胞并抑制其繁殖。由于无需添加任何化学品，没有化学残留物，因此紫外杀菌技术不会对环境产生不利影响。压

12、载水处理装置系统使用中压高强紫外光照射，可有效杀灭细菌、病毒、霉菌、真菌和其它生物体。中压紫外灯在紫外光和可见光光谱范围中具有宽广而突出的线型光谱。其较高的辐射强度使紧凑型设计也能得到极佳的杀菌消毒效果。灯管采用错流布置，设计紧凑、占地小，压损小。其独特的优点，可有效处理低透光率的水体，或者特别大的水量。其特别适合于压载水处理，或任何可用空间小或大流量的工况。所有监测部件都与反应腔体整体密闭安装。UV系统可以单台工作，也可以由多个UV腔体串联或并联组合满足大流量消毒的需求。4.3.3 电气及控制系统压载水处理装置采用 PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，控制各个设备元件及整个系统的自动运行。采

13、用Profibus-DP通讯与动力系统连接，采用以太网与HMI人机界面连接。自动仪表在线监测流量、压差、温度和紫外照射强度，输送信号到PLC系统进行控制和报警。通过镇流器激活和停用紫外灯，省电的同时保持足够的紫外照射强度，使得紫外灯的通电和控制都非常安全。带备用监测和安全功能，通过PLC和触摸屏完成监控。出现紧急情况时，部分设备或整个系统会被旁路或停机。一旦紫外腔体中的温度高于设定值或进水没有流量，紫外杀菌装置将被自动立即停机。 控制面板显示当前的运行状态，所有的检测数据将被记录和保留24个月。控制系统确保未经正确处理的压载水不会被排入到压载舱或大海中。 电子镇流器安装在动力柜中。每个模块为一

14、配电系统，该部分包括配电系统、电子监控系统以及防水接头。监控系统将信号输送至配电系统，通过密封的汇流条从配电中心把电输送到每个紫外灯模块。4.5 系统特性压载水处理系统使用中压高强度紫外消毒技术，占用空间小，不使用活性物质，也无任何有毒物质产生。系统特性：l 安全可靠、无需添加任何化学品l 无毒性副产物l 设计紧凑、占地小l 操作简单，自动运行l 方便维护、费用低l 无腐蚀问题l 降低压载舱中的沉积物4.5.1 过滤器技术特点过滤器具有较大的过滤面积，结构简单，操作可靠。清洗时耗水量极少，即使在临界限压力情况下亦有良好的清洗效果。 过滤器由以下部件组成：l 过滤器桶体，设计压力10kg/cm2

15、，材质为碳钢环氧防腐或不锈钢材质。l 50微米滤网 （四层结构），SS316L不锈钢l 自清洗吸吮头l 压差开关l 排污阀设备特性：- 过滤面积大、运行可靠、结构简单;- 反洗所需压力很小;- 反洗要求水量小，保证过滤连续运行，不影响过滤运行；4.5.2 UV装置技术特点 紫外设备主要分为低压紫外和中压紫外系统。低压紫外灯只发射254nm波长的紫外光，而中压灯具有高强度和宽频谱的特性。因此，中压紫外灯与低压相比，具有效率高、体积小、副产物少的特点，被广泛用于使用紫外技术的压载水管理系统中，优点如下：l 中压紫外灯具有较高的辐射强度，因此对于压载水这样的大流量工况，明显具有设计紧凑、设备占地小的

16、优势；l 中压紫外灯具备的宽频谱特性，在应对压载水这样的复杂水质条件，具有更强的杀菌效果；压载水处理装置中压紫外杀菌系统的特点有：l 安全可靠、无需添加任何化学品l 无毒性副产物l 采用错流、管道式安装。l 设计紧凑、占地小l 316L不锈钢紫外腔体设计l 石英灯管自清洗装置，确保在水质恶劣情况下也能取得持续和可靠的杀菌效果l 先进、可靠的紫外监测器l 无腐蚀问题5 材料 本系统主体材料为Q235碳钢或不锈钢。 5.2 设备受压元件用钢及焊接材料应附有钢材质量证明（或复印件）。按此验收，必要时进行复检；5.3 焊接材料应符合有关国家标准，行业标准；n 焊接材料的选用：碳素结构钢Q235A焊接材

17、料选用J422焊条；n SS304、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接材料选用A132焊条；n SS304L、SS316L不锈钢焊接材料选用A022焊条；5.4 设备中成套供应的压差开关、紫外强度检测仪、温度探头等配件应有制造厂质量合格证；6 制造及装配6.2 腐蚀余量应大于1毫米；6.3 设备主体焊接应符合本公司相应焊接程序要求，详见附件一。n 使用前，焊条、焊剂应按规定烘干，不锈钢焊条A132、A022须经1500C左右烘焙一小时，焊丝应去除油污、锈斑；n 焊接的坡口加工：设计图纸未标明坡口形状尺寸，按槽体的焊接和检验规程3.3条坡口的加工执行；n 焊接要求：设计图纸上标明焊接要求的焊缝应符合

18、筒体的焊接和检验规程；未标明类别的焊缝按国家有关规定执行。6.4 制作及装配要求 过滤器筒体和UV腔体本体部件采用外协加工的方式完成制作。基本制作应符合如下要求进行控制：6.3.1 落料； 按照设计图纸确定各零部件落料品种和材质，并按图纸要求落料（需要时应考虑落料余量）； 生产工具：剪板机、半自动气割机、等离子切割机检测量具：圈尺、直尺、角尺 操作工应按图纸对落料毛坯进行自检和互检；检测量具：圈尺、直尺、角尺 直筒体坯料应整形，并应加工坡口；生产工具：半自动气割机、碳弧气刨检测量具：样板6.3.2 成型； 两端封头外协成型，成型后应按图纸尺寸修边；生产工具：火焰切割检测量具：圈尺、直尺 操作工

19、应按图纸对封头修边后的尺寸进行自检和互检，并应加工坡口；生产工具：火焰切割、角向砂轮切割机检测量具：圈尺、直尺、样板 直筒体坯料应按图纸尺寸卷制成型，并按图拼焊直焊缝；若直筒体较长需对接焊时，应错开直焊缝，间距大于20mm；拼焊成型后应检验筒体外周长变形量，使其小于设计周长的2 / 1000；生产工具：卷板机、交直流电焊机、碳弧气刨、角向砂轮切割机检测量具：圈尺、直尺 800直径以下多孔板、法兰圈等零件应按图车削加工； 800直径以上多孔板由半自动气割机或等离子切割机成型； 其上圆孔全由摇臂钻床加工完成。生产工具：车床、摇臂钻床、半自动气割机、等离子切割机、角向砂轮切割机检测工具：游标卡尺、圈

20、尺、直尺 零件加工完后应去除毛刺，并进行自检和互检；检测工具：游标卡尺、圈尺、直尺6.3.3 整体拼装： 一端封头与直筒体首先拼焊成一体，然后进行内部防腐处理，防腐处理详见过 滤器防腐工艺指导书；生产工具：交直流电焊机、碳弧气刨、角向砂轮切割机检测量具：圈尺、直尺、角尺 各零件按总图要求拼焊、装配成整机6.5 设备防腐和油漆应符合本公司相应程序要求，详见附件二。 6.6 经检验合格后的部件和零件，按总图要求完成总图装配和检验。6.7 不锈钢材质表面不做油漆涂装。7. 检验和验收要求本系统出厂检验应包括以下内容：- 密封性试验。- 电气设备功能试验- 控制柜性能检测和功能检查- 系统告警和故障检

21、查7.1 几何尺寸检验： 过滤器及UV腔体以及整机装配关键几何尺寸检验由质量工程师负责，操作工配合，检测要求如下： 筒体外周长变形量设计周长的1/ 1000； 筒体和整机装配的长度变形量设计长度的5 / 1000； 筒体和整机装配的垂直度设计尺寸的3 / 1000；检测量具：圈尺、直尺、垂线7.2 密封性试验：7.2.1 过滤器单机，UV单机或系统整机注水至充满；7.2.2 手动试压泵打压至0.8Mpa试验水压，并保压0.5小时，检验各焊缝、接口有无泄漏现象，压力表指示压力有无下降； 各焊接接口无泄漏、压力表指示压力不变则试压试验通过。 试验设备：手动试压泵、压力表、盲板和球阀 检测量具：目测

22、7.3 电气设备功能试验 7.4 控制柜性能检测和功能检查7.5 系统告警和故障检查7 产品的标志、包装、运输和贮存要求 7.2 设备出厂时应提供以下文件：-产品总图-产品安装说明书-发货清单-质量证明书- 船级社型式认可证书产品安装说明书至少包括设备特点，操作说明，安装注意事项等；产品质量证明书应包括原材料质保书，性能测试报告等。7.3 设备铭牌铭牌要固定于明显位置，包括以下内容：- 制造单位名称- 产品名称及型号- 制造日期- 设计压力- 设计温度- 工作压力- 产品重量7.4 设备包装，运输和贮藏 本系统各部件体积较大，除个别精密仪表和UV装置、紫外灯管等需要木箱单独包装外，其余为裸装。

23、 运输要求为开顶集装箱； 贮存要求为不直接暴露在日晒或雨淋的条件。附件一. 焊接操作规程1 焊接准备工作1.1 依据材料类型和结构性能，参考表1、表2选用正确的电焊条牌号、规格和电焊机电流。1.2 检查钢材和焊接材料的产品合格证或质量保证书。表1.常用材料与电焊条牌号的选用材料电焊条牌号Q235ASH.J42220SH.J422SUS304SH.A132SUS304LSH.A002SUS316SH.A022SUS316LSH.A022表2.常用电焊条规格与电焊机电流电焊条规格（mm）2.53.24.05.2电焊机电流（A）50-8080-110110-160160-200焊件厚度（mm）1.5

24、234681213焊条直径（mm）1.61.622.63.23.244555.81.3选择正确的坡口型式，主要遵守以下原则：填充金属尽量少；1.3.1减少焊接变形量，如较厚钢板拼接宜选用对称坡口型式；1.3.2焊接坡口型式和尺寸，手工电弧焊按对“手工电弧焊的基本型式与尺寸”（HGJ17-89）选用。1.4板材、管材的切割与坡口加工：用火焰切割、机加工、空气等离子切割、砂轮等方法。1.5焊接坡口加工完成后的修整，裂纹、分层、夹渣等缺陷应予清除。1.6焊接前应将坡口表面的油、锈、脏物等清除干净。坡口两侧各1020mm范围内的氧化皮要打磨干净。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉防止焊接飞溅

25、沾附在钢板上。1.7焊接前焊条、焊剂应根据说明书规定烘干。不锈钢焊条A132、A002须经150左右烘焙一小时。焊丝必须除油和去锈。2 焊接2.1焊接操作要求：2.1.1一般用直流焊机焊接，焊条接正极。焊接电流按电焊条说明书选定；电流不宜过大，以免焊条发红。2.1.2在保证焊透和溶合良好的条件下宜用小规范焊接，且适当加快焊接速度，以防止晶粒粗大而降低低温冲击韧性。2.1.3焊接时必须采用短弧操作，除覆盖层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆动。2.2焊接时注意事项：2.2.1焊接时应避免受风、雨、雪的直接影响。2.2.2设备、容器的焊接顺序应先焊纵缝，后焊环缝。焊接方法应采用对称、分段、倒退焊

26、接； 2.2.3双面焊接的焊缝，可用弧气刨清理焊根。2.3焊后应对焊缝及其附近表面进行下列处理：2.3.1清除熔渣和飞溅；2.3.2（不锈钢）酸洗；2.3.3（不锈钢）用水（宜用热水）冲洗干净；2.3.4钝化。2.4焊接检验2.4.1焊接检验工作应以防为主，以治为辅，加强焊前和中间检验。2.4.2焊缝进行外观检查，并应符合下列要求：2.4.2.1焊缝表面和热影响不应有裂纹、过烧；2.4.2.2焊缝表面不得有气孔、夹渣；2.4.2.3焊缝外形尺寸。2.4.3对不合格的焊缝应进行质量分析，找出原因，确定处理措施后方可返修。返修后必须重新检查附件二 防腐和油漆要求1 常用涂料施工参数（基于上海开林造

27、漆厂产品）：1.1 702环氧富锌底漆：1) 配比： 甲：乙=91：9（重量比）；2) 干膜厚度：40±5m；3) 理论用量：188g/m2；4) 实际用量：370g/m2；5) 熟化时间：30min（250C状态下）；6) 使用时间：12h（250C状态下）；7) 施工时温度：50C；8) 稀释剂：106或103，稀释量：010%（以油漆重量计）；9) 喷嘴口径：22.5mm；10) 空气压力：0.30.6Mpa；11) 涂装方法：空气喷涂；12) 转入下道油漆的间隔时间：20h（250C状态下）。1.2 842环氧云铁防锈漆：1) 配比： 甲：乙=6：1（重量比）；2) 干膜厚度

28、：100±10m；3) 理论用量：300g/m2；4) 实际用量：480g/m2；熟化时间：30min（200C状态下）；5) 使用时间：8h（200C状态下）；6) 施工时温度：50C；7) 稀释剂：103，稀释量：010%（以油漆重量计）；8) 喷嘴口径：23mm；9) 空气压力：0.30.4Mpa；10) 涂装方法：空气喷涂或刷涂；11) 转入下道油漆的间隔时间： 50C状态下48h，或200C状态下24h， 或300C状态下16h。1.2.1 671-3氯化橡胶厚膜型面漆：1) 干膜厚度：70±5m；2) 理论用量：253g/m2；3) 实际用量：378g/m2；4) 使用时间：8h（200C状态下）；5) 施工时温度：50C；6) 稀释剂：101，稀释量：05%（以油漆重量计）；7) 喷嘴口径：0.