卷烟工艺规范测试大纲

1、1 测试内容在工艺测试前，应对在线仪器仪表及设备的工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求。各工序自动控制系统的传感器件、执行器件动作灵敏、执行准确。中央控制室计算机控制系统工作正常。1.1烟片处理烟片处理工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目松散回潮筛分和加料配叶贮叶工艺参数物料流量物料流量贮存时间汽水喷嘴蒸汽流量/压力汽水喷嘴蒸汽流量/压力环境温度加水流量/压力加料流量/比例环境相对湿度工作蒸汽流量/压力工作蒸汽流量/压力回风温度正常生产排潮风门开度空机运行料液温度回风风门开度筒体转速热风风机转速热风温度筒体转速工艺质量含水率含水率含水率温度温度烟片结构烟片结

2、构加料精度感官质量松散效果感官质量感官质量1.2白肋烟处理白肋烟处理工段主要工序测试项目如下： 工序名称检测项目白肋烟加里料白肋烟烘焙白肋烟加表料工艺参数物料流量汽水喷嘴蒸汽流量/压力物料流量加水流量/压力加水流量/压力加水流量加料流量/比例干燥各区热风温度加料流量/比例工作蒸汽流量/压力干燥各区湿球温度工作蒸汽流量/压力汽水喷嘴工作蒸汽流量/压力冷却段温度汽水喷嘴工作蒸汽流量/压力排潮风门开度回潮段温度排潮风门开度料液温度网带速度料液温度筒体转速网面风速筒体转速物料厚度工艺质量含水率干燥终端含水率含水率温度回潮终端含水率温度加料精度冷却终端温度加料精度烟片松散效果感官质量感官质量感官质量1.

3、3制梗丝制梗丝工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目筛分与回潮贮梗烟梗增温压梗切梗丝梗丝加料回潮梗丝膨胀与干燥梗丝风选贮梗丝工艺参数物料流量贮存时间工作蒸汽流量/压力压辊间隙刀门压力物料流量物料流量断面风速环境温度水槽式洗梗水温环境温度刀辊转速汽水喷嘴蒸汽流量/压力加水流量电机转速环境相对湿度水流速度环境相对湿度压缩空气压力加料流量/比例工作蒸汽流量/压力隧道或螺旋式工作蒸汽流量/压力工作蒸汽流量/压力热风温度加水流量排潮风门开度热风风门开度料液温度排潮风门开度筒体转速工艺质量含水率含水率含水率含水率含水率膨胀含水率含水率温度温度温度膨胀温度整丝率降低筛分效果加料精度膨胀及干燥含水率纯净度

4、膨胀及干燥温度含水率标准偏差填充值碎丝率感官质量1.4制叶丝制叶丝工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目烟片增温切叶丝叶丝增温增湿叶丝干燥滚筒式气流式工艺参数物料流量刀门压力物料流量工作蒸汽流量/压力工作风温工作蒸汽流量/压力刀辊转速工作蒸汽流量/压力筒壁温度炉温蒸汽喷嘴工作蒸汽流量/压力压缩空气压力汽水喷嘴工作蒸汽流量/压力热风温度排潮风温热风温度加水流量热风风速工艺气流量排潮风门开度热风温度排潮风门开度负压筒体转速回风温度回风风门开度控制喷水量热风风门开度筒体转速工艺质量温度叶丝宽度含水率含水率含水率感官质量温度含水率标准偏差感官质量感官质量温度填充值叶丝弹性整丝率碎丝率感官质量干头干

5、尾比率1.5掺配加香掺配加香工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目比例掺配加香配丝贮丝工艺参数物料流量物料流量贮存时间各掺配物比例加香比例/流量环境温度筒体转速环境相对湿度压缩空气压力工艺质量配比精度加香精度填充值填充值纯净度纯净度整丝率整丝率碎丝率碎丝率含水率含水率含水率标准偏差含水率标准偏差整丝率变化率感官质量1.6膨胀叶丝（CO2法）膨胀叶丝（CO2法）工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目前处理叶丝浸渍叶丝膨胀冷却回潮叶丝风选膨胀叶丝贮存工艺参数浸渍压力热风温度工作蒸汽流量/压力断面风速环境温度浸渍时间热风速度汽水喷嘴流量/压力电机转速环境相对湿度排液时间蒸汽流量加水流量单批重

6、量压缩空气流量/压力计量带速比排风风门开度筒体转速工艺质量含水率CO2含量含水率含水率整丝率降低含水率叶丝宽度感官质量含水率标准偏差纯净度填充值纯净度整丝率纯净度整丝率碎丝率整丝率碎丝率填充值碎丝率纯净度感官质量温度整丝率降低加料（香）精度1.7烟支卷接包装烟支卷接包装工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目烟丝配送烟支卷接包装工艺参数风速环境温度压缩空气流量/压力环境相对湿度车速压缩控制流量/压力真空压力剔除物中含丝量工艺质量整丝率降低烟支长度含水率降低烟支圆周烟支吸阻烟支硬度单支重量/含丝量单支重量标准偏差含水率含末量端部落丝量烟支总稀释率空陷深度空陷截面比批内卷烟焦油量波动值批内卷烟烟

7、气烟碱量波动值感官质量1.8滤棒成形滤棒成形工段主要工序测试项目如下：滤棒类型检测项目醋酸（聚丙烯）纤维滤棒工艺参数环境温湿度开松辊速比增塑剂施加量辊压力压缩空气喷嘴压力/流量加热温度固化时间工艺质量滤棒长度滤棒圆周滤棒吸阻滤棒硬度滤棒含水率滤棒圆度1.9消耗及损耗测试原材料消耗及损耗测试项目如下：原料消耗及损耗率主要材料损耗率原料总损耗率卷烟纸损耗率原料利用率滤棒损耗率万支卷烟原料消耗接装纸损耗率烟支密度商标纸损耗率2测试方法2.1仪器仪表及设备保障能力2.1.1电子皮带秤计量精度2.1.1.1砝码法用标准砝码通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录3次。计算公式如下：式中：电子皮带秤计

8、量精度（）。已知标准砝码重量（kg）。电子皮带秤显示重量（kg）。计算3次的平均值。2.1.1.2实物法用已知重量的实物通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录3次。计算公式如下：式中：电子皮带秤计量精度（）。已知物料重量（kg）。电子皮带秤显示重量（kg）。计算3次的平均值。2.1.2物料流量波动值生产正常后，通过一定时间（最少10min）烟草物料，追踪并记录最大流量和最小流量。按下公式计算：MBXBB（） ×100（3）PB式中：B流量波动（）。MB最大流量（kg/h）。XB最小流量（kg/h）。PB设定流量（kg/h）。2.1.3水、香精香料流量计计量精度设定流量计的流量，

9、稳定后，用容器收集1分钟所流出的物料重量，求出实际流量。测量3次。计算公式如下：式中：流量计计量精度（）。设定流量（L/h）。实际流量（L/h）。计算3次的平均值。2.1.4在线水分仪探测精度在物料正常通过时，取物料按烘箱法测其含水率，并同时记录取样时水分仪显示值。计算公式如下：式中：探测精度（）。实测第i次物料含水率（）。显示第i次物料含水率（）。检测的次数。2.1.5在线温度仪探测精度用温度仪探测放有标准温度计的油浴，根据温度仪量程选择3个不同温度段的油浴，测量油浴温度并记录其显示值。计算公式如下：式中：温度仪探测精度（）。温度仪显示值（）。标准温度计显示值（）。计算3个温度段探测精度的平

10、均值。2.1.6筒体转速用秒表测量1分钟滚筒转动的圈数。测量3次，计算平均值。2.1.7物料厚度目测认物料均一展开后，在网带或振槽上横截面方向等距离选择3个点，测量物料厚度。测量3次，计算平均值。2.1.8网面（断面）风速在网面横截面方向等距离选择5个点，用风速仪的探头分别置于5个点，测量其风速值。计算5个点的平均值。2.1.9网带速度用秒表测定网带移动1米所用的时间，求出实际速度。测定3次，计算平均值。2.1.10管道风速、风量在管道上设置测风速孔，测风孔距离弯道1.5mm以上，在管道同一截面上均匀设置5个测试点，测量其风速值。每点测定3次，计算风速平均值。风量计算公式如下：QfVf

11、5;Sf×3600 (7)式中：Qf风量（m3/h）。Vf风速（m/s）。Sf风管截面积（m2）。2.2 主要工艺参数读取并记录设备、在线仪器仪表有关显示数据（读取不少于3次，取其平均值）。2.3工艺质量2.3.1物料含水率2.3.1.1取样及制样方法A 烟片、烟梗和烟（梗、叶）丝待生产正常后，在出料口接取的样品中随机取样50g。若为烟片或梗，需迅速切成宽度不超过8mm的小片或块状，混合均匀后，根据使用的检测仪器，取一定的样品置于样品盒内。B 烟支在不同机台上等时间随机取样各40支，混合均匀后再从中取出40支。把烟支迅速剥离，将烟丝混合均匀后，根据使用的检验仪器，取一定的样品置于样品

12、盒内。或同时测定不同机台等时间间隔地烟支含水率，取其平均值。2.3.1.2仪器与方法检测仪器与操作程序参照YC/T28.81996卷烟物理性能的测定 水分有关要求执行。2.3.2物料温度2.3.2.1取样及制样方法各工序的测温点应在出口处约300mm处。2.3.2.2仪器与方法仪器：点温计或红外测温仪。方法：用绝热容器迅速盛装被测物料，将点温度计插入容器中心，当点温计温度不再升高时，读取温度显示值，或用红外测温仪距离物料100300mm处测量物料温度。2.3.3烟片结构2.3.3.1取样及制样方法按YC/T1472001打叶烟叶 质量检验有关要求执行。2.3.3.2仪器与方法按YC/T1472

13、001打叶烟叶 质量检验有关要求执行。2.3.4加料（香）精度设定料（香）施加比例，根据实际通过一批物料的实际香精香料施加比例，计算加料（香）精度。计算公式如下：式中：L加料（香）精度（）。PL香精香料设定比例（）。CL 香精香料实际比例（）。2.3.5含水率标准偏差有自动采集系统的，待生产正常后，进行自动采集。无在线控制系统的，待生产正常后随机从水分测定仪上读取50个以上数据，计算标准偏差。2.3.6梗丝填充值2.3.6.1取样及制样方法按“膨胀梗丝填充值测定标准”有关要求执行。2.3.6.2仪器与方法仪器：GDS410梗丝填充值测定仪；电子天平，感量1/100g。方法：按“膨胀梗丝填充值测

14、定标准”有关要求执行。2.3.7烟（叶、梗）丝结构2.3.7.1取样及制样方法待生产正常后，在出口处，用取样盘接取烟（叶、梗）丝4000g，混合均匀后用四分法缩至1000g。将取来的约1000g叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），称重并记录。2.3.7.2仪器与方法仪器：YQ2烟丝振动分选筛；电子天平，感量1/10g。方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.5mm网孔上的叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），1.00mm网孔下的碎丝，分别称重并记录。计算公式如下：（9）(10)式中：Tc整丝率(%)。Tsh碎丝率(%)。tc 3.35mm和2.50mm网孔上物料重（g）。tsh 1.00

15、mm网孔下物料重（g）。G 被检物料重（g）。2.3.8整丝率降低2.3.8.1取样及制样方法待生产正常后，在进口处和出口处，分别用取样盘随机接取叶（梗）丝4000g，混合均匀后用四分法缩至1000g。将所取来的约1000g物料分别称重并记录。2.3.8.2仪器与方法仪器：YQ2烟丝振动分选筛；电子天平，感量1/10g。方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.5mm筛网上的物料，分别称重并记录。计算公式如下：（11）式中：整丝率降低(%)。Tc1风送、风选、CO2膨胀前叶（梗）整丝率(%)。Tc2风送、风选、CO2膨胀后叶（梗）整丝率(%)。2.3.9烟（梗）丝纯净度2

16、.3.9.1取样及制样方法待生产正常后，在出料口处，随机取样100g。幷将取来的约100g烟（梗）丝称重并记录。2.3.9.2仪器与方法仪器：电子天平，感量1/10g。方法：将样品中的梗块、梗签、杂物等捡出，称重并记录。计算公式如下：式中:Qc烟（梗）丝纯净度（%）。n样品中梗块、梗签及杂物重(g)。G被检样品重(g)。2.3.10叶丝宽度2.3.10.1取样及制样方法待生产正常后，在切叶丝机出口处，随机取样50g，置于样品盒中。从样品中随机选取30根叶丝。2.3.10.2仪器与方法仪器：烟草投影仪。方法：将30根叶丝，用烟草投影仪测量宽度。计算平均值。2.3.11叶丝弹性2.3.11.1取样

17、及制样方法待生产正常后，在叶丝干燥机出口处，用取样盘接取样品400g。从所取的样品中每次取出70g，取5次。2.3.11.2仪器与方法仪器：烟丝弹性测定仪：样品容器内径95mm,高度240mm，测头压力7.4kg,施压速度（30±3）mm/s，施压时间7s，间隔时间10s；电子天平，1/100g。方法：将取得的70g样品放入样品容器内，施加7.4kg的压力，施压7s，记录其样品高度，释压10s后记录其烟丝高度。计算公式如下：式中：R烟丝弹性（）。H1施压7s时样品高度（mm）。H2释压10s后样品高度（mm）。计算5次的平均值。2.3.12烟（叶）丝填充值2.3.12.1取样及制样方

18、法待生产正常后，在出口处，随机取样100g，置于样品盒中。按按YC/T1522001卷烟 烟丝填充值的测定有关要求进行制样。2.3.12.2仪器与方法仪器：按YC/T1522001卷烟 烟丝填充值的测定有关要求执行方法：按YC/T1522001卷烟 烟丝填充值的测定有关要求执行。2.3.13整丝率变化率2.3.13.1取样及制样方法在贮丝柜出口处，用取样盘接取烟丝4000g，混合均匀后用四分法缩至约1000g，称重并记录。2.3.13.2仪器与方法仪器：YQ32碎丝机，YQ2烟丝振动分选筛；电子天平，感量1/10g。方法：将样品置于YQ32碎丝机进料斗内，启动碎丝机，进行造碎试验，停机后，收集

19、接料斗内的物料；将接到的物料置于YQ2烟丝振动分选筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.5mm筛网上的物料，分别称重并记录。计算公式如下：式中：整丝率变化率(%)。T1贮后烟丝整丝率(%)。T2 碎丝后烟丝整丝率(%)。2.3.14烟草物料配比精度电子皮带秤计量精度校验后，设定主皮带称物料流量及掺配物料掺配比例，在单位时间内接出掺配物料，并称重。求出掺配物料实际掺配比例。按下公式计算：式中：WP配比精度（）。CWP 掺配物料实际掺配比例（）。PWP 掺配物料设定掺配比例（）。2.3.15叶丝中CO2含量2.3.15.1取样及制样方法叶丝松散后，随机取样100g左右，置于样品瓶中，立即盖

20、上瓶盖，取样3次。对装有叶丝的样品瓶称重，并做好记录。2.3.15.2仪器与方法仪器：电子天平，感量1/10g。方法：将样品瓶放入实验室环境条件下，打开装有叶丝的样品瓶的盖子，放置1h，盖上样品瓶的盖子，对放置1h的样品瓶称重幷记录；称重记录后，打开样品瓶的盖子，把叶丝全部倒出后，盖上样品瓶的盖子，再对样品瓶进行称重。测试3次。计算公式如下：式中：Wh叶丝中CO2含量（）。M1取样后装有叶丝的样品瓶重量（g）。M2打开瓶盖放置1h装有叶丝的样品瓶重量（g）。M3倒出叶丝的样品瓶重量（g）。计算3次的平均值。2.3.16卷接物理指标2.3.16.1取样方法A 烟支长度在机台上随机取样20支。B

21、烟支圆周在机台上随机取样50支。C 烟支重量在机台上随机取样200支。D 烟支吸阻在机台上随机取样50支。E 烟支硬度在机台上随机取样50支。F 烟支空头在机台上随机取样200支。G 烟支外观在机台上随机取样200支。2.3.16.2样品制备、仪器和方法烟支长度、烟支圆周、烟支重量及标准偏差、烟支吸阻、烟支硬度、烟支空头、烟支外观等样品制备、检测仪器、操作程序按GB/T5606卷烟有关要求执行。2.3.17烟支含末量2.3.17.1取样方法在机台上随机取样20支。2.3.17.2样品制备、仪器和方法样品制备、检测仪器、操作程序按GB/T5606卷烟有关要求执行。2.3.18烟支端部落丝量按YC

22、/T151.1有关要求执行。2.3.19烟支总稀释率2.3.19.1取样及制样方法在机台上随机取样50支。每次取5支烟支。2.3.19.2仪器和方法仪器：KC公司的CD2-O、JT公司的Vf-03和FILTRONA公司的QTM等。方法：测定5支卷烟的总稀释率，计算5支卷烟的平均值。2.3.20批内卷烟焦油量、烟碱量波动值2.3.20.1取样及制样方法用生产过程中一批烟丝卷烟，等机台、等时间间隔取样n次（n30），每次取样数量40支。不平衡，不挑选。2.3.20.2仪器和方法仪器：按GB/T5606卷烟有关要求执行。方法：按GB/T5606卷烟有关要求执行。批内卷烟焦油量、烟碱量波动值按下列公式

23、计算：式中：JB批内卷烟焦油量（烟碱量）波动值(mg)。MJD批内卷烟焦油量（烟碱量）最大值(mg)。MJS批内卷烟焦油量（烟碱量）最小值(mg)。2.4 感官质量2.4.1取样方法采用单机、分段和联机追踪取样评价相结合的方法，在单机和分段取样评价的基础上，选定较佳的工艺参数进行整线联机评价，最终确定生产线的较佳工艺参数，取样时工艺参数及水气汽等工艺参数必须稳定后方可开始取样。感官评吸样品取样点见图1。2.4.1.1单机取样方法A制烟片和制叶丝（A）松散回潮工序(T1·Y1、Y2)a 取样前准备（a）确定松散回潮工序前、后取样点分别为Y1、Y2。（b）测定物料通过Y1、Y2两取样点的

24、工艺停留时间T1。b 取样方法(单品种取样)（a）为保证取样的准确性，配方中用量较大的烟片应连续进料。（b）对配方中用量较大的两个等级的烟片进行单品种取样。（C）物料到达取样点Y1时开始取样，同时开始计时，当时间达到Tl时，取样点Y2开始取样。（d）Y1取样点两个等级的烟片各取样一次，每个样品取样500g，并分别标识为S1、S2，留样作为制样评吸使用。（e）Y2取样点两个等级的烟片，每次试验每个等级各取样三次，每次取样500g，间隔时间30s。（f）将Y2取样点不同等级每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，并分别标识为S1-n、S2-n(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。（B）筛

25、分和加料工序(T2·Y3)a 取样前准备（a）确定加料机出口取样点Y3。（b）测定物料通过Y2、Y3两取样点的工艺停留时间T2。b 取样方法(单品种取样)（a）物料到达取样点Y2时，开始计时，当时间达到T2时，后取样点Y3开始取样。（b）Y2取样点两个等级的烟片各取样一次，每个样品取样500g，并分别标识为R1、R2，留样作为制样评吸使用。（c）Y3取样点两个数量较大的等级烟片每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间30s。（d）将Y3取样点不同等级每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为R1-n、R2-n(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。（C）配叶贮叶(

26、C)a 一批物料进完配叶贮叶后，一次从中放出50kg，充分混合均匀后，置于一个箱内，存放在配叶贮叶房内。b 每隔1个小时从中间取一次样，取样数量500g，并分别标识为Cn(n代表不同贮存时间)，留样作为制样评吸使用。（D）烟片增温(T3 · Y4、Y5)a 取样前准备（a）确定配叶贮叶柜出口、烟片增温出口取样点分别为Y4、Y5。（b）测定物料通过Y4、Y5取样点的工艺停留时间T3。b 取样方法(配方取样)（a）取样点Y4取样后，开始计时，当时间达到T3时，取样点Y5开始取样。（b）Y4取样点每次试验取样一次，取样500g；Y5取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12mi

27、n。（c）将Y4取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为Zo，留样作为制样评吸使用。（d）将Y5取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Zn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。（E）切叶丝(T4·Y6)a 取样前准备（a）确定切叶丝机后取样点Y6。（b）测定物料通过Y5、Y6两取样点的工艺停留时间T4。b 取样方法（a）取样点Y5取样后，开始计时，当时间达到T4时，取样点Y6开始取样。（b）Y5取样点每次试验取样一次，取样500g；Y6取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。（c）Y5取样点各次试验所取样品均匀混合后，取

28、出500g，标识为Qo，留样作为制样评吸使用。（d）Y6取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，并分别标识为Qn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。（F）叶丝增温增湿(T5 · Y7)a 取样前准备（a）确定叶丝增温增湿出口取样点Y7。（b）测定物料通过Y6、Y7两取样点的工艺停留时间T5。b 取样方法(配方取样)（a）取样点Y6取样后，开始计时，当时间达到T5时，取样点Y7开始取样。（b）Y6取样点每次试验取样一次，每次取样500g；Y7取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。（c）Y6取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为W

29、o，留样作为制样评吸使用。（d）Y7取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Wn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。（G）叶丝干燥(T6·Y8)a 取样前准备（a）确定叶丝干燥机出口取样点Y8。（b）测定物料通过Y7、Y8两取样点的工艺停留时间T6。b 取样方法（a）取样点Y7取样后，开始计时，当时间达到T6时，取样点Y8开始取样。（b）Y7取样点每次试验取样一次，每次取样500g；Y8取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。（c）Y7取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为Ho，留样作为制样评吸使用。（d）Y8取样点每

30、次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Hn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。B 制梗丝（A）切梗丝(Ta · Qg)a 取样前准备（a）确定切梗丝出口取样点Qg，梗丝干燥机出口取样点Gg。（b）测定物料通过Qg、Gg两取样点的工艺停留时间Ta。b 取样方法（a）物料到达取样点Qg时，开始计时，当时间达到Ta时取样点Gg开始取样。（b）取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。（c）将Gg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Qgn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。（B）梗丝加料回潮(Tb·Jg)

31、a 取样前准备（a）确定梗丝加料回潮机出口取样点Jg。（b）测定物料通过Jg、Gg两取样点的工艺停留时间Tb。b 取样方法（a）物料达到取样点Jg时，开始计时，当时间达到Tb时，取样点Gg开始取样。（b）取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。（c）将Gg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Jgn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。（C）梗丝膨胀(Tc·Pg)a 取样前准备（a）确定梗丝膨胀机出口取样点Pg。（b）测定物料通过Pg、Gg两取样点的工艺停留时间Tc。b 取样方法（a）物料达到取样点Pg时，开始计时，当时间达到Tc

32、时，取样点Gg开始取样。（b）取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。（c）将Gg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Pgn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。（D）梗丝膨胀干燥(Gg)a 取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g，问隔时间12min。b Gg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Ggn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。C白肋烟处理（A）白肋烟加里料(Ti· B1、B2)a 取样前准备（a）确定白肋烟加里料机进口、出口取样点分别为B1、B2。（b）测定物料通过B1、B2两取样

33、点的工艺停留时间Ti。b 取样方法（a）取样点B1取样后，开始计时，当时间达到Ti时，取样点B2开始取样。（b）B1取样点每次试验取样一次，每次取样500g；B2取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。（c）Bl取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为Lo，留样作为制样评吸使用。（d）B2取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Ln (n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。（B）白肋烟烘焙(Tii·B3)a 取样前准备（a）确定白肋烟烘焙机出口取样点B3。（b）测定物料通过B2、B3两取样点的工艺停留时间Tii。b 取样方法

34、（a）取样点B2取样后，开始计时，当时间达到Tii时，取样点B3开始取样。（b）B2取样点每次试验取样一次，每次取样500g；B3取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。（c）B2取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为Ko，留样作为制样评吸使用。（d）B3取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Kn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。（C）白肋烟加表料(Tiii·B4)a 取样前准备（a）确定白肋烟加表料机出口取样点B4。（b）测定物料通过B3、B4两取样点的工艺停留时间Tiii。b 取样方法（a）取样点B3取样后，开

35、始计时，当时间达到Tiii时，取样点B4开始取样。（b）B3取样点每次试验取样一次，每次取样500g；B4取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。（c）B3取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为Bo，留样作为制样评吸使用。（d）B4取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Bn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。2.4.1.2分段取样方法A 制叶丝在单工序评价基础上，对单工序取得的工艺技术参数进行制叶丝段的组合试验评价。取样前的准备和取样次数、取样数量、间隔时间与单机取样相同，取样具体方法为:（A）物料到达取样点Y1时，取样点Y1

36、开始取样，同时开始计时。（B）当时间达到T1+T2时，取样点Y3开始取样。（C）物料达到取样点Y4时，取样点Y4开始取样，同时开始计时。（D）当时间达到T3+T4+T5+T6时，取样点Y8开始取样。B 制梗丝在单工序评价基础上，对单工序取得的工艺技术参数进行制梗丝段的组合试验评价。取样前的准备和取样次数、取样数量、间隔时间与单机取样相同，取样的具体方法为:物料到达取样点Qg时，同时开始计时，当时间达到Ta时，取样点Gg开始取样。C 白肋烟处理在单工序评价基础上，对单工序取得的工艺技术参数进行白肋烟处理段的组合试验评价。取样前的准备和取样次数、取样数量、间隔时间与单机取样相同，取样的具体方法为:

37、（A）物料到达B1时，取样点B1开始取样，同时开始计时。（B）当时间达到Ti+Tii+Tiii时，取样点B4开始取样。2.4.1.3整线联机取样方法将分段评价取得的工艺技术参数设定后，进行整线联机试验，对最终成品取样(取样原则与卷烟国标一致)。2.4.2制样方法2.4.2.1烟片样品水分调制A 含水率小于12%的样品应进行加潮处理，加潮后样品含水率应满足切丝要求，控制在1418%之间。B 含水率偏高的烟片样品，需平衡到适合切丝的含水率后再进行切丝，不得强制烘干。2.4.2.2切丝将调制好的烟片样品进行切丝，要求切丝宽度与在线切丝宽度相同，并且宽度均匀，无并条烟丝。2.4.2.3烟丝样品水分调制

38、烟丝样品应置于恒温恒湿箱(或去湿机)，使烟丝含水率达到13%左右，不得强制烘干。2.4.2.4卷制A 将水分符合要求的烟丝样品用剪刀进行整理，使烟丝结构长短均匀，方便卷制；B 将烟丝样品在烟丝盘上来回布料，混合均匀；C 将烟丝取出上机(或打烟器)进行卷制，并控制好烟支的均匀性和松紧度。2.4.3感官质量评价及结果判定方法2.4.3.1感官质量评价的目的A 各工序不同工艺参数对在制品内在质量的影响；B 为设置工序较佳工艺参数提供质量依据；C 充分发挥设备潜能，提高产品质量。2.4.3.2感官质量评价程序A 感官评吸的要求（A）评吸小组：应由5名以上评吸员组成，评吸小组成员应有相对的稳定性；（B）

39、评吸要求：评吸的一般要求(评吸员资格、评吸环境等)参照烟草行业YC/138-1998(烟草及烟草制品-感官评价方法)中的相关条款执行。B 评吸样品的准备（A）评吸样品的取样及制作：详见2.4.1、2.4.2。（B）样品的保留：保留样品应以塑料袋密封，并保存在06的低温环境中；保存样品取出后应待其自然升到室温，再经调节水分后方可使用。C 感官评吸方法（A）样品评吸前和评吸过程中，应首先对工序前样品(对照样品)进行评吸，并由评吸小组负责人主持讨论，以校准口径，保证评吸的相对准确性；（B）按编码向评吸员提供工序后样品(试验样品)，各评吸员应独立进行评吸，并依照评吸指标填写意见；（C）对某工序中，感官

40、评吸差别不大的样品，可使用不同的样品编码顺序重复进行评吸；（D）某一工序感官评吸结束后，应由评吸小组负责人组织共同讨论，以判定某一或几个试验样品内在质量的变化方向和变化程度，为工序质量的综合评价提供感官质量依据。2.4.3.3感官质量评价指标及结果判定方法通过评吸，比较在制品及制品处理前后感官质量的变化，综合判断感官质量变化的方向(变好或变坏)和处理程度(过度、适中、不足)，并据此设置各工序较佳工艺处理条件。A 烤烟(梗)加工工序处理前后感官质量评价表：见附表33。B 白肋烟加工工序处理前后感官质量评价表：见附表34。C 成品烟感官质量评价：执行GB5606.41996；D 各工序质量评价的主

41、要指标表：见附表35。2.5 消耗测试2.5.1原料总损耗率其计算公式为： 或：上两式中：Mo投入卷烟原料标准重量（kg）。Mso制丝线排除物标准重量（kg）。Mjo卷接包排除物标准重量（kg）。Wo标准水分下的单支含丝量（mg）。N成品卷烟支数（支）。卷烟原料的标准重量计算公式为：式中：Mo标准水分下的卷烟原料重量(kg)。M实际水分下的卷烟原料重量(kg)。12标准含水率。2.5.2原料利用率原料利用率的计算公式为：式中：2.5.3万支卷烟原料消耗万支卷烟原料消耗是指生产1万支卷烟所消耗的卷烟原料的标准重量。其计算方法有两种。2.5.3.1投入产出法。其计算公式为： 式中：C万支卷烟实际消

42、耗（kg/万支）Mo投入卷烟原料的标准重量（kg）n成品卷烟箱数（每箱为1万支卷烟）2.5.3.2工艺损耗法。其计算公式为：式中：C万支卷烟实际原料消耗（kg/万支）。Wo标准水分下的单支含丝量(mg)。f原料利用率（）。2.5.4烟支密度2.5.4.1取样及制样方法在机台上随机取样50支。2.5.4.2方法烟支密度的计算公式为:D=1.256×104×W/(U2×L)(24)式中:D烟支密度(mg/cm3)。W单支含丝量(mg/支)。U烟支圆周(mm)。L烟条长度(mm)。3综合分析综合分析的主要内容包括：3.1在线仪器仪表及设备对流量计、皮带秤、水分仪、温度仪

43、等仪器仪表的准确性、稳定性、可靠性，设备性能满足工艺加工要求及设备运行状态进行分析评价。3.2工艺参数为了实现新版卷烟工艺规范提出的“对生产过程中工艺参数进行有效控制，由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变”的工艺思想，对记录的工艺参数满足产品设计要求的符合性进行分析。在工艺参数符合性分析基础上，结合工序加工质量评价，更加科学、合理地确定较佳工序加工工艺参数。3.3工艺质量对生产过程中物料含水率、物料温度、物料流量、加料（香）精度、物料配比精度、烟支重量/含丝量、长度、圆周、硬度、吸阻、含水率、批内卷烟焦油量及烟碱量、环境温湿度、烟支总稀释

44、率、滤棒吸阻、滤棒硬度、滤棒圆周等工艺质量的稳定性进行分析。3.4感官质量对在制品及成品感官质量可能产生较大影响的工序进行感官质量评价，以分析在制品及成品感官质量变化方向和处理程度，主要内容包括香气特性、烟气特性、口感特性等（详细内容见附表33、附表34）。3.5综合技术经济指标综合技术经济指标分析的主要内容包括：烟（叶、梗）丝填充值、 烟（叶、梗）丝结构、烟丝整丝率变化率、叶丝弹性、烟支密度、原料消耗、主要材料损耗率等。33附表：各工序测试结果记录表附表1：松散回潮工序测试结果记录表序号工艺参数和质量123平均值工艺参数物料流量kg/h汽水喷嘴蒸汽流量/压力kg/h/Mpa加水流量/压力kg/h/Mpa工作蒸汽流量