排水工程施工方案（精编版）

1、目录一、编制目的及适用范围.4（一）编制目的 .4（二）适用范围 .4二、编制依据 .4三、工程概况 .4四、 设计意图及要求 .5四、总体施工安排 .8（一）人员配置 .8（二）机械设备配置 .9（三）总体施工方案 .9（四）进度计划安排 .10五、 施工方法 .10（一）测量放线 .11（二）沟槽开挖 .12（三） hdpe缠绕增强管安装.14（四）钢筋混凝土承插管施工.16（五）检查井施工 .17（六）沟槽回填 .20（七）雨水口施工 .21六、质量保证措施 .22七、安全文明施工措施 .24（一）、安全措施 .24（二）现场安全生产具体要求.24（三）文明措施 .26八、雨季施工措施

2、.26（一）、沟槽开挖 .26（二）、砼（砂浆）工程 .27排水工程施工方案一、编制目的及适用范围（一）编制目的为规范道路排水工程施工过程中的施工方法及作业程序，确保道路排水工程施工质量及进度，特制定本方案。（二）适用范围本施工方案适用于绍兴滨海产业集聚区新东线（新二村东二区） 公路工程xq1标段排水工程施工。二、编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）2、绍兴滨海产业集聚区新东线（新二村东二区）公路工程xq1标段工程招标文件及工程合同3、绍兴滨海产业集聚区新东线（新二村东二区）公路工程xq1标段地质勘查报告4、绍兴滨海产业集聚区新东线（新二村东二区）公路工程xq

3、1标段两阶段施工图设计文件（排水工程）5、国家标准图集： 04ms201-1、2、3、4、8、9 等。三、工程概况绍兴滨海产业集聚区新东线 （新二村 - 东二区）公路工程公路项目xq1b标段， 位于绍兴滨海产业集聚区的西区，桩号范围为k2+068k2+900,路线长约 0.832 公里，主线采用一级公路兼顾城市道路标准设计，设计时速80km/h，采用六车道标准，路基宽度53.5 米。桥涵设计汽车荷载等级采用公路-i级。主要工程内容为： 路基、路面、雨（污）水管线、桥涵、（大桥路线起点 254.8m/1座，涵洞 116m/1 道）、交通安全设施、供配电照明等工程的施工缺陷责任期缺陷序号项目名称规

4、格单位数量备注1hdpe缠绕增强管（ d225）d225m3332hdpe缠绕增强管（ d400）d400m1003hdpe缠绕增强管（ d500）d500m464ii级钢筋混凝土管（ 600mm） 600mmm3545ii级钢筋混凝土管（ 800mm） 800mmm5476ii级钢筋混凝土管（ 1000mm） 1000mmm3277中央分隔带渗沟 (400mm*800mm)400mm*800mmm57281100mmx1100m砖m砌检查井1100mmx1100mm 座2091100mmx1250m砖m砌检查井1100mmx1250mm 座21101100mmx1500m砖m砌检查井1100

5、mmx1500mm 座511390*510 单箅雨水口390*510座8612390*1270 双箅雨水口390*1270座213出水口座1修复及保修期保修等，大桥采用预应力砼组合箱梁和钢混叠合梁，柱式墩，灌注桩基础。钻孔计划施工工期： 455 日历天，缺陷责任期24 个月。具体工程数量表如下：四、设计意图及要求1、设计要求(1) 工程设计内容 本项目为一级公路兼顾城市道路功能，设计范围为全路段雨水管设计。 本次设计在规划资料及相关道路施工图设计基础上进行雨水管道设计。 本工程只考虑道路自身雨水排放。(2) 雨水工程设计原则 排水体制采用雨污分流制。 管道布置考虑尽量减少对交通的影响，排出口尽

6、量减少对区块用地的影响。 雨水遵循“分散出口，就近入河” ，并尽可能地减少排出口的原则；污雨水遵循专业规划中的排雨水分区原则。 结合道路宽度，本次设计道路雨水管道采用双管布置。 雨水管道采用重力流，按满管流设计。 道路部分管道施工方法：采用开槽埋管。(3) 雨水管道设计本项目设计的雨水管网主要收集道路自身的雨水，雨水经管网收集后就近排入河道。雨水主干管设计管径为d400d1200，坡度 2.5 1.5 。单箅雨水口连接管管径为d225，双箅雨水口连接管管径为d300，管道坡度1%。结合道路红线宽度，本次设计雨水管道采用双管布置，详见管位图。 管道规格、材质本项目雨水管按市场供应规格为：d225

7、、d300、d400、d500、d600、d800、d1000、d1200。管道材料：d225 dn500 采用 hdpe 缠绕增强管（ b 型结构壁管）， 环刚度 8kn/m2，承插电热熔接口； d600 d1200 采用承插式级离心钢筋混凝土管，“”型橡胶圈接口。 构筑物设计a、雨水口采用平篦式雨水口， 为方便清通管理雨水口均落底。在道路低点及交叉口部位设置双箅雨水口，其余为单箅雨水口。b、检查井采用砖砌方形或矩形井， 每隔一定距离设置一座，为方便清通管理，在管道转弯或直线距离每间隔3-4个雨水检查井设置落底井。c、排出口采用挡墙式石砌一字式排出口，出水口段距道路边坡线外侧1m。d、中央绿

8、化带雨水通过纵向渗沟收集，每间隔一定距离采用横穿管接入雨水系统内。(5)管道结构 检查井本项目范围内检查井均采用砖砌井，材料为m10 水泥砂浆砌筑mu15 砖。根据管径大小控制检查井尺寸， 其中管径 d400-d600 的管道配置 1100*1100方井。直线段采用矩形井：d800 管道配置 1100*1250矩形井； d1000 管道配置1100*1500 矩形井； d1200 管道配置 1100*1750 矩形井。出水口段采用方形形井： d800 管道配置 1250*1250方井； d1000 管道配置 1500*1500 方井； d1200 管道配置 1750*1750方井。检查井至地面

9、时均收口为700 圆井。井盖及箅子采用复合材料，荷载等级采用d400 级。雨水管与管涵相交处设置交汇井，采用雨水管断开、 过水圆管涵不断开的方式通过。d400-d600 雨水交汇井采用1100x2100矩形井， d800 雨水交汇井采用1250x2100 矩形井，交汇井均需落底。所有检查井内均设置安全网。 管道基础a、hdpe缠绕增强管采用中粗砂基础，d600d1200 承插式级钢筋混凝土管基础采用 135°钢筋混凝土基础，混凝土等级为c25，基础下浇筑 10cm 厚c15 素砼垫层。进入道路塘渣层及填河娄段时采用360 °混凝土基础。 雨水口连接管采用 360 °

10、;混凝土基础。b、如施工时管道基础遇到淤泥层或淤泥质粘土层时，采用基础垫层下超挖65cm，先回填 50cm 块石加碎石，其上再回填15cm 砂砾石（压实度 90）。 管道敷设管道穿越鱼塘、暗浜段（含暗塘已填埋的河浜）时，将河塘淤泥全部挖除， 然后用中粗砂分层夯（振）实回填至设计标高。处理范围（沿管线走向）向河床两岸边按 1:2 放坡，以此作为调整和减缓管道沉降差值措施。另外管道上下交叉应进行加固处理。 管道沟槽开挖与回填a、沟槽开挖基坑深度 3m 时，可选用松木桩支护；基坑深度3m 时，宜采用钢板桩加横向支撑支护。应确保边坡稳定，尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时不准超挖，要求人工清底。

11、 因地下雨水位埋藏较浅， 所以施工时应合理采用明沟排雨水或井点降雨水措施， 防止积雨水浸泡沟槽， 软化土质和流砂、 管涌的出现。b、沟槽回填管道位于塘渣结构层内采用细塘渣回填， 回填要求与道路相同。 管道在塘渣层下，槽底至塘渣底采用间隔回填， 塘渣回填要求与道路相同， 素土回填要求按给排水管道工程施工及验收规范 (gb50268-2008 执行。由于本地区雨水充沛地下水位较高，需注意控制回填土的含水量。 水量严禁用淤泥、 淤泥质土或杂填土回填。四、总体施工安排（一）人员配置1、主要施工管理人员配备道路排水工程配备一名副经理任现场施工负责人，同时配备有技术负责人、质检员、安全员、技术员、试验员、

12、材料员、领工员。现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。主要施工管理人员配置情况见表 3-1 。表 3-1主要施工管理人员配备一览表序号职位或工种人数备注1技术员22质检人员13试验负责人14试验员25安全员16测量人员27物资管理员18物资采购员19机械管理员110班组长22、劳力配置序号工种人数序号工种人数1机械司机85安装工122钢筋工56混凝土工123模板工47修理工24电工28普工12序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量150 型振捣棒26装载机1230kw发电机27手推式振动打夯机23平板振38热熔机24自卸车9汽车吊15挖机2主要测量及实验设备配置表序

13、号仪器设备名称规格单位数量备注1全站仪leica1201台1自购2水准仪dsz3台2自购本工程共有三个施工班组， 每个班组配备作业人员主要配备以下各工种：械司机、钢筋工、模板工、混凝土工、管道安装工、修理工、电工、普工等。机劳动力安排见下表（二）机械设备配置主要施工机械设备配备见下表（三）总体施工方案管道均采用开挖施工， 管道覆土均 0.7m，雨水口连接管采用c25混凝土包管加固措施。本工程排水管管径d500（雨水连接管除外）时， hdpe缠绕增强管采用中粗砂基础，d600 d1200 承插式级钢筋混凝土管基础采用135°钢筋混凝土基础，混凝土等级为c25，基础下浇筑10cm 厚 c

14、15 素砼垫层。进入道路塘渣层及填河娄段时采用360 °混凝土基础。雨水口连接管采用360 °混凝土基础。检查井均采用 mu10水泥砂浆砌筑 mu15砖，井盖及篦子采用复合材料， 荷载等级采用 d400级别。（四）进度计划安排见总体进度计划五、施工方法（一）测量放线（1） ）组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。（2） 交桩后，组织相关人员进行复测，复测成果报监理批准

15、后方可使用。复测的同时应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。（3） 组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井中心坐标，确定检查井的位置。（4） 组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。（5） 根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（6） 施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录， 并符合下列规定：1 施工前， 建设单位应组织有关

16、单位进行现场交桩， 施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时， 应及时补钉桩校正， 并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措给水排水管道工程施工及验收规范 gb50268-205 施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 200m 不宜少于 1 个；3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；4 不开槽施工管道，沉管、桥管等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；5 对既有管道、 构( 建) 筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。

17、表 3.1.8施工测量的允许偏差（二）沟槽开挖1、施工降水（1） 对有地下水影响根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水措施。选择采用深井降水措施；（2） 设计降水深度在基坑 ( 槽) 范围内不应小于基坑 ( 槽) 底面以下 0.5m 。（3） 在沟槽两侧应根据计算确定采用单排降水井，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的l2 倍；（4） 在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。（5） 降水深度必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善降排水方案。（6） 采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于 150m 。（7） 施工降排水终止抽水后，降水

18、井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。2、沟槽开挖（1） 为防止雨水冲刷沟槽坡面， 管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。（2） 沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度 为 1:0.33 1:0.50 ，机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动。开挖时如遇有管线， 必须采用人工开挖，以免损坏地下管线。沟槽底部的开挖宽度可按下式计算确定；b d02(b1 b2b3) (4.3.2) 式中 b管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； d0管外径 (

19、mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表 4.3.2选取；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150 200mm； b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。（3） 沟槽开挖时需留设工作面。（4） 沟槽开挖的土方原则上由自卸车及时运走，当条件不足无法及时运走时，小断面沟槽开挖土方亦可选择就地堆放，堆放高度不得超过1.5m 。堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的 稳定性。（5） 槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填。（6）沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查， 自检

20、合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行基础管道施工。（三） hdpe缠绕增强管 安装1、管道基础（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。管道基础采用砂石垫层基础，其厚度按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为10cm，对软土地基或槽底位于地下水位以下时， 采用 20cm厚、颗粒尺寸为 5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用 5cm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。（2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2、管道安装（1） 待用的管材按产品

21、标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。（2） 现场管材由人工搬运，搬运时轻抬轻放。（3） 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。（4） 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员， 对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。（5） 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进 行。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封

22、口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道连接后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。（6） 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏时，应采取补救措施。当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12 时，可采取修补措施。修补方法如下进行：管道的外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 20mm以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净， 然后用环己酮刷基面后， 涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；从新管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接， 用土工布包缠固定，固化 24 小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长10cm以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除， 剔除部位周围 5cm以

23、内用环己酮清理干净， 刷耐水性能好的塑料粘合剂； 再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2 倍的弧形板， 内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。当发生损坏的管段损坏范围长或宽超过管周长的1/12 时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。3、管道接口施工本工程 hdpe缠绕增强管接口为配套的橡胶圈。橡胶圈必须安装在管端第二肋凹槽中， 安装时承口内壁以及橡胶圈外圆须涂润滑剂，承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；具体施工工序如下：（1） 清理管道承口内

24、侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；（2） 将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；（3） 用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；（4） 在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；（5） 接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；（6） 安装时接头和管端应保持清洁；（四）钢筋混凝土承插管施工1、基础施工承插式钢筋混凝土（ ii级）管采用砂石基础，基础厚度由管径确定，当管径为 d1000 时，砂石基础厚度为 15cm；当管径为 d1200 时，砂石基础厚度为 25cm ；当管径为 d1500d2200 时，砂石基础厚度为30

25、cm。基础施工时， 当严格控制基础材料的质量。 基础施工时在接口处承口下亦应铺设与基础等厚的基础。d1500 钢筋混凝土管（ ii级）基础断面图2 、管道安装承插式钢筋混凝土（ ii级）管连接采用橡胶圈接口。承插式接口在铺设前， 先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗 水。承插式钢筋混凝土管（ii级）接口示意图（五）检查井施工本工程检查井共123 座，井室和井筒采用模块砖， 盖板采用 c25钢筋混凝土， 流槽采用 c15混凝土浇筑。1、砌体工程流槽

26、采用 mu10混凝土模块砖砌筑， 砂浆强度等级为 mb10砖砌专用水泥砂浆， 灌芯采用 cb25混凝土，勾缝、座浆采用1：2 水泥净浆。保证严密，墙面光洁美观。2、检查井周围的回填（1） 现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2） 井周的回填材料，均应采用厂拌级配碎石。（3） 压实机具：按规范配置的压路机具。独轮手推式压路机。（4） 压实工艺井室周围的回填， 应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外， 还应采

27、用手推式打夯机逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。3、盖板预制（1） 钢筋工程：a、所有进场钢筋应符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲 和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混 凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。b、保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。c、钢筋的安放应确保位置正确并牢固，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或 相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均采用20 22#扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。d、按设计规范要

28、求设置吊筋，吊筋应设置在主筋上，位置应准确无误。（2） 、模板工程a、所选模板为组合钢模板，由大圆套小圆加支撑组成，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。b、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。c、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。d、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。e、模板安装完毕后，应对其位臵、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。f 、在浇筑混凝土过程中，若

29、发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。g、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来 决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5mpa 时方可拆除侧模。（3） 、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：a、浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。b、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。c、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固与平板振动器。振捣应符合下列规定：、使用插入式振动棒时，移

30、动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5 倍；与侧模应保持 510cm的距离； 每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。d、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 允许间断时间应经试验确定， 若超过允许间断时间， 须采取保证质量措施或按工作缝处理。e、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。f 、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4、盖板的起

31、吊与安装盖板制作龄期达到7 天以上, 在混凝土强度达到设计强度的75%左右时 , 进行盖板起吊码堆和运输, 起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场, 待涵台砼强度达到设计强度的 75%时可以进行盖板安装 , 盖板通过汽车运到施工现场, 用汽车吊安装, 然后用吊车配合人工安装到位。5、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法为：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。6、检查井施工的质量监控

32、（1） 、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2） 、当检查井基坑挖好后， 基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3） 、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4） 、井周每一层回填、压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填。（5） 、井盖框的安装底用4 6 个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6） 、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。（六）沟槽回填（1） 给水排水管

33、道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净，沟槽内不得有积水。（2） 沟槽回填时管顶30cm以下采用中粗砂回填，管顶30cm以上采用级配碎石回填。（3） 沟槽回填应分层回填、压实，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实度确定。（4） 管沟回填从管道基础部位开始到管顶以上 0.5m 范围内， 必须用人工回填、夯实; 管顶 0.5m 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯填； 每层回填高度应不大于 20cm。（5） 胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填应同时进行，其高差不大于 30cm。回填夯实应分层进行：木夯夯实时，每层厚度不超过15

34、cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。分段回填时，相邻段的回填接茬应做成阶梯 形台阶， 台阶宽度为高度的2 倍以上。回填由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。hdpe缠绕增强管沟槽回填示意图承插式钢筋混凝土管（ii级）沟槽回填示意图（七）雨水口施工本标段内雨水口全部采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口采用带防盗合页的球墨铸铁箅圈、箅子。雨水口深度一般采用1.0 米，雨水口连接管采用dn300级钢筋混凝土管，以 ,1%的坡度坡向干管雨水检查井，连接管采用c15 混凝土包裹处理。六、质量保证措施本工程质量目标严格按照设计和施工规范、施工组织设计的要求执行，坚持质量

35、方针、贯彻执行iso9001质量标准，针对本工程特点编制质量计划。健全 完善工程质量检查验收签证制度，严格各项质量检验程序、进行施工全过程、全方位的质量控制，从项目部到施工班组逐级分解为工作目标、管理目标、层层抓落实，责任到人确保每道工序达到施工组织设计的要求，保证创优目标的实现。（一）、工程质量保证体系1、建立完善的质量检查组织机构成立以项目经理为组长，以项目总工室、工程部、质量部、试验室为各控制 组，利用试验室和计算机进行各项工程的数据监测和质量控制，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第二级监理系统。2、建立严格的质量检查程序作业（组）在每一道工序过程完成后，由工区经理部的质量检查

36、小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检合格后进行复检。经质检组复查合格， 质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。（二）、工序质量保证措施1、测量工作保证措施根据工程已建导线网，施测定位放样复核设计与实地高程、计算工程量，报项目技术负责人审核。 然后将测量数据和放样资料送监理工程师复核审批。2、沟槽开挖质量保证措施（1） 根据地质资料和开挖深度、严格按照设计要求逐层开挖。（2） 开挖截、排水沟排出地面水， 沟槽边 2m范围内严禁堆放材料及渣土。（3） 边坡设臵按设计要求、严禁随意改动，应随开挖进度随时修整、满足

37、安全、设计、施工要求。（4） 沟槽深度控制、当开挖至设计深度20cm以上时停止开挖、剩余部分用人工清除，严禁超挖扰动基底。3、管道安装质量保证措施（1） 原材料进场前检测验收、报检工作是保证工程质量的关键环节。安装前认真检查产品出厂合格证、 各种检测资料证件， 并对每节管材进行外观检查。（2） 安装管道时严禁将管材抛入沟槽内，严格按工艺流程进行施工。（3） 接管时严禁不套密封胶圈、随意接管影响工程质量。4、检查井、雨水口、质量保证措施（1） 井底基础砼浇注前应对地基进行夯实并检测合格、严禁挖平未进行夯实就浇筑混凝土。（2） 检查井下部模板支护、应严格按照设计图施工与管道接口处应严密。混凝土顶面

38、高程控制必须满足设计要求。（3） 检查井盖、雨水口、井盖安装、顶面应与相邻路面、 人行道标高一致，不得出现凸凹现象。5、沟槽回填质量保证措施（1） 管道施工完毕并经检验、闭水试验合格后，基槽应及时回填，回填前 先将槽内的积水排除干净， 两侧同时回填并分层夯实以防管道位移，并按沟槽排水方向由低向高分层进行。（2） 回填槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填大于 100mm的坚实土块。沟槽回填级配砂卵石时，应掌握最佳含水量，分层夯实并注意保护管道。（3） 新建管道与原有管道的交叉处的回填应符合所要求的压实度，并使回填材料与被支承管道紧贴。（4） 检查井及其他井室周围的回填应在井室砼强度达到70%

39、的设计强度后，与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应设臵宽度不小于2.0m 的搭接台阶。（5） 井室周围回填压实时、应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。（6） 质量检测采用灌砂法检验密实度，频率为两井之间每层一组（3 点）、压实度标准按照给水排水管道工程施工及验收规范gb502682008，压实度 k 符合设计规定。七、安全文明施工措施（一）、安全措施(1) 建立以项目经理部负责的安全管理体系，成立安全生产领导小组，设立专职安全员，强化岗位责任制，制定工地安全管理操作制度，加强监督检查，确保工地施工安全。(2) 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方

40、针，实行安全生产目标管理。(3) 加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度， 狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。(4) 各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故的发生。(5) 对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。(6) 项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。（二）现场安全生产具体要求1、管沟开挖、管基施工应遵循以下操作规程（1） 沟槽一经开挖，沟的两端及两侧应设置明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多

41、的路口，沟边应设牢固便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。（2） 沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于2m，高度不得大于 1.5m。（3） 沟槽深度超过 2m时，每隔 50m左右应设梯子或跳板， 供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。（4） 沟槽开挖前，按土质情况研究确定支撑的形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。（5） 沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后，方可下槽操作。（6） 卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。（7） 机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。（8） 在沟内摊铺找平夯实时，需注意安全，勿被横撑碰伤手、头等。（9） 使用振动器应事先检查振动器是否完好，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝