装置检修停开工总结

1、装置检修停开工总结 一、装置停开工概况 20xx年7月31日18：18装置停止c4进料，19：01停止c-1101运行，装置正式进入停工阶段，8月7日早8：00交付检修,整体停工操作与统筹相符。9月16日9：39精馏系统开始洗塔，8：31开始进行溶剂冷热运，9月18日9：33装置引入裂解碳四，12：48启动c-1101，9月23日10：30产品合格改正常生产，较统筹提前了21.5小时。此次检修主要对各塔、罐、换热器进行清理，同时针对检修前装置出现的问题进行进一步分析及提出下一步解决措施。 二、装置停开工主要时间节点 停工： 7月31日18：18停裂解碳四 7月31日19：01停c-1101 7

2、月31日19：18溶剂热运、冷运 8月02日10：05一、二萃系统退溶剂 8月04日20：00各塔氮气置换 8月05日21：08各塔蒸塔 8月06日04：00蒸塔结束，系统置换、降温、排蒸塔水 8月07日08：00交付检修 开工： 9月16日09：3922：45t-1301塔亚硝酸钠溶液洗塔 9月17日13：2420：51t-1302塔亚硝酸钠溶液洗塔 9月17日20：5518日15：33t-1301塔二乙基羟胺溶液洗塔 9月18日15：4219日07：44t-1302塔二乙基羟胺溶液洗塔 9月16日08：31一、二萃系统冷、热运 9月18日09：33热运结束，引裂解碳四 9月18日12：48

3、启动c-1101 9月18日14：30t-1201塔改小循环 9月19日06：50t-1301塔进料 9月19日13：18t-1301塔改小循环 9月19日21：40t-1302塔进料 9月20日03：33t-1302塔改大循环，产品质量调整 9月23日10：30产品合格，改正常生产 三、装置停开工过程优缺点 3.1、停开工优点 1）、停、开工过程中严格监控各塔、罐液位。防止由于抽空造成设备损坏，本次停、开车过程中未造成设备损坏。 2）、本次停工将药剂系统进行了倒空处理，目的为了防止氮气停用后，氮封失去效果，氧进入药剂罐；停工后溶剂储罐（tk-1101）利用瓶装氮气进行氮封保护，停工后及开工前

4、对溶剂进行化验分析未有明显变化，溶剂质量得到了有效保障。 3)、开工过程中对精馏系统进行了钝化处理，即用5%的亚硝酸钠水溶液和二乙基羟胺溶液进行钝化洗塔，目的保证装置精馏系统长周期稳定运行。 4）、停工置换彻底，未有塔、罐、再沸器大量存留物料的情况。 5）、开工过程中由于采用亚硝酸钠水洗，因此水值按照以往经验需要7-10天合格，本次亚硝酸钠洗塔后立即进行氮气置换，而后采用丁烷丁烯抽余液洗塔时再对局部死角及低点进行置换，最终仅用3天时间水值便到达合格标准。 6）、本次停、开工严格按照停、开工方案进行，过程控制包括关键点由技术人员全程跟踪，保证了装置顺利停工以及一次开车成功。 3.2、停开工中的缺

5、乏 1）、装置运行近20年，一些管线由于堵塞或聚合物积累导致退料过程较为困难，管线内残液较多，倒空困难。 2）、由于本次对dcs控制系统进行了改造，虽然进行了相应的培训保证了装置平稳开车，但对于一些具体细节功能还不能够熟练掌握，需要在运行中对岗位员工进行更进一步的培训。 3.3、停、开工损失情况说明 本次停、开工过程本着减少损失的原那么进行，其中停工阶段增加了热运时间，使塔内残留烃类及循环溶剂中的烃有效的气提，精馏系统对丁二烯进行了有效的回收，全部送至产品罐及原料罐，减少了损失。停工损失1吨，与xx年损失持平。 开工过程中共损失物料46吨，主要损失在c4进料及c-1101开车后各塔压力升高，需要放压处