下穿隧道施工组织设计

1、建筑k4+205k4+650下穿隧道施工组织设计编制人:审核人:审批人：编制单位：中铁二局编制时间：二。一二年十一月目 录1 .编制依据12 .工程概况13 .工程地质条件 14 .主要技术指标 65 .设计概要76 .结构设计127 .隧道防水138 .应使用施工与质量验收规范 219 .主要工程数量 22十.施工组织 25十一.现场准备 29十二.本段工程特点、重点、难点及相关措施 29十三.施工方案 35十四.施工机械配备 67十五.工程进度计划71十六.确保工程质量、安全的措施 71十七.文明施工、环境保护措施 94第建筑1、工程施工合同2、道路带状地形图3、路网规划图（电子版）4、道

2、路沿线各相关单位、部门所提出的书面意见和建议。5、排水规划；6、施工图纸及招投标文件。二.工程概况红星路南延线是天府新区“三纵一横”项目之一。世纪城路节点隧道位于红星路南延线与世纪城路节点，近新会展中心。下穿隧道共445m,其中框架段为110m,船梢段180m,其余为挡墙段，并在进城方向设置一条绕城 高速专用进站匝道。三.工程地质条件3.1. 气象水文根据成都气象台观测资料表明，成都地区属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少冰雪。年平均降水量964.2mm最高年（1937年）达1820.7mm,最低年（1969年）为603.3 mm。丰水期为69月份，降水量占全年降水

3、量74%,枯水期13月份，其余为平水期。丰、 枯水期地下水水位年变化幅度为1.502.50m ,蒸发量多年年平均为子阱异质结激光器1020.5mm,相对湿度多年年平均为82%。多年年平均气温16.4 c ,极端最高气温37.3 c,极端最低气温-5.9 c。多年年平均风速为1.35m/s,最大风速14.8m/s ,极大风速为27.4m/s（1961年6月2日），最多风向为北及北东风向，多年年平均风压力为 140pa ,最 大风压力为250pa。3.2. 地形地貌拟建工程位于成都高新区中和镇，为岷江水系一级阶地，阶面高程478.67m483.45m，平均高程480.97m，一般高出设计河底及路面

4、 3.0m4.5m ,阶地上为已有建筑物及部分绿化用地。3.3. 地层岩性根据钻探取样，桥址区出露和揭露的地层主要为：第四系全新统人工 堆填（q4me）素填土、第四系全新统冲积层（q4al）的细砂及冲洪积层（q4a中） 的砂卵石，中生界白垩系上统灌口组（k2g）泥岩等组成，现自上而下分述 如下：3.3.1. 第四系全新统人工堆填（q4me）素填土 （ q4me）:杂灰黑色，松散，稍湿，主要由粉土及卵石等组成，含少粉质粘土等。该层主要为老屋地基，层厚 1.406.50m。3.3.2. 第四系全新统冲积层（q4al）粉土 （ q3al）:灰黄色褐黄色，稍湿，中密，主要由粉粒、粘粒等组成，含少量铁镒

5、氧化物。该层在拟建场地内分布普遍，局部地段缺失，层厚0.503.10m c 淤泥质粉土（ q4al）:灰褐色黑色，软塑，饱和，主要由粉粒组成，局部 含腐殖质，该层场地内均有分布，层厚 0.501.00m。细砂（q3al）:灰色灰黄色，湿，松散，局部为粉砂土夹粉土。主要由石英、云母、 长石等组成，该层主要分布于河床右岸，左岸局部地段成透镜体分布，层 厚 0.40 2.60m3.3.3. 第四系全新统冲洪积层（q4al+pl）中砂（q4al+pl）:青色灰黄色，湿，松散，矿物成分以石英、长石为主，夹少量云母片。该层分布于卵石层顶板或呈透镜体分布于松散卵石层中，n120锤击数1.0 3.0 击，层厚

6、 0.50 0.80m。卵石（q4a中）：灰色，松散密实，湿饱和，卵石成分由花岗岩、灰岩、石英岩、 玄武岩及砂岩等组成，次圆圆状，卵石层充填物主要中细砂，一般粒级组成：0200mm 占 5%,200 60mm 占 35% 60% , 60 20mm 约 15% ,202mm 占15%25%,余为中细砂，局部砂、砾透水性好。分布于整 个桥址区域。根据钻探揭露和n120超重型动力触探原位测试结果判别，卵石按其密实度可分为松散、稍密、中密、密实卵石四个亚层：松散卵石：卵石含量为 5055%, n120击数q击/10cm ;（2）稍密卵石：卵石含量为 5560%, ni20击数47击/10cm ;中密

7、卵石：卵石含量为 6070%, n120击数710击/10cm ;（4）密实卵石：卵石含量70%, n120击数 10击/10cm。3.3.4. 中生界白垩系上统灌口组 （k2g）泥岩（k2g）:强风化泥岩：紫红色，稍湿湿，以粘土矿物为主，石英、云母次之，局部夹薄层石膏矿物，泥质胶结，散状块状结构，中中厚层状构造，其结构已部分破坏，有虫洞等，含大量粘土矿物，岩芯岩质极软，风化裂隙很发育，岩芯极破碎，可用手折断或捏碎，左岸zk8#及zk9#钻孔分布的强风化较厚，左岸岩芯质量相对较好。中风化泥岩：紫红色，稍湿湿，以粘土矿物为主，石英、云母次之，夹薄层粉砂岩，局部呈互层状，泥质胶结，散状块状结构，中

8、厚层状构造，主要呈中风化状，具层理结构部分破坏，风化裂隙较发育，岩石较不完整，岩 芯较破碎，岩芯呈1040cm短柱状，局部柱状，岩芯岩质较硬，rqd值 为20%80%,岩土质量等级为v级；该层未揭穿，最大揭露厚度 10.6m。 砂岩（k2g）:紫红色，稍湿湿，以长石为主，局部夹薄层石膏矿物及云母片，泥 质胶结，散状块状结构，中厚层状构造，主要呈中风化状，具层理结 构部分破坏，风化裂隙较发育，岩石较不完整，岩芯较破碎，岩芯呈 20 50cm短柱状，岩芯岩质较硬，rqd值为30%85%,岩土质量等级为v 级；下部夹薄层软弱夹层（节理裂隙极发育，岩芯极破碎，局部用手可掰 断及捏碎）；上部局部地段分布

9、厚度 20300cm的强风化泥岩层（具结构 已部分破坏，含大量粘土矿物，岩芯岩质极软，风化裂隙很发育，岩芯极 破碎，可用手折断或捏碎）。该层未揭穿，最大揭露厚度10.20m。 以上详见工程地质剖面图。3.4. 地质构造及地震烈度据区域地质资料显示，拟建场地在区域地质构造位置上位于新华夏系 第三沉降带四川盆地西缘成都坳陷。成都坳陷与成都平原分布的范围基本 一致。呈北东350方向展布，是一西陡东缓受 喜山期”两侧断裂对冲形成的 构造盆地。 喜山运动”以来一直处于相对沉降，堆积了厚度不等的第四系 （q）松散地层，不整合于下覆白垩系（k）地层之上。成都地区所处地壳为一稳定核块，区内断裂构造和地震活动较

10、微弱， 成都地区地震历史资料证明：历史上对成都地区有影响的地震震级最大为 四川汶川8.0级地震(2008.5.12)。从现场情况看，此次地震在拟建场地区 域内未造成较大破坏，但其场地区域具体的破坏烈度，应由当地有关部门的 报告为依据。据建筑抗震设计规范(gb50011 2010)的相关规定，拟建场地地 震设防烈度为卯度第三组，设计基本地震加速度值为0.10g,设计特征周期 0.45s。拟建场地为可进行建筑的一般场地。四.主要技术指标1、道路等级：城市主干路；2、设计荷载：城-a级；3、设计车速：60km/h(主车道)、30km/h(匝道及辅道)；4、隧道净空：a5.0米；5、坡度：主线最大纵坡

11、5%,匝道最大6%;横坡：1.5%;6、横断面：详见图纸7、抗震标准：7度设防，设计基本地震加速度值为 0.10g,设计特征周期 0.45 秒；8、结构抗渗等级：p8五.设计概要（一）总体设计1 .隧道平面设计：隧道设计起点桩号k4+205 ,设计终点k4+650 ,全长445m ,框架长110m,船梢长180m。隧道为s型走向，设直线段、小半径圆曲线段及缓和段，并 设置超高。进城方向设置一绕城高速进站专用匝道，起于南侧船梢段，止于绕城高速东南侧收费广场。2 .纵断面设计：隧道纵断面主要技术指标如下表: 隧道纵断面设计技术指标单位主线最大纵坡%5匝道最大纵坡%6最小纵坡%0.29主线最小坡长m

12、170.2匝道最小坡长m117主线最小竖曲线m凹曲线1200施瘠最小竖曲线m腾 8000i（泵站数量座凸r1也线6003 .隧道结构设计隧道框架部分设计结构形式为全断面施工双箱整体框架全部采用c40钢筋混凝土现浇结构，混凝土抗渗等级 p8。主框架：1.0m （侧墙）+0.75 （检修道）+0.5 （路缘带）+10.0 （3.5+2 m.25 车道）+0.5 （路缘带）+0.25 （护轮带）+0.6 （中墙）+0.25 （护轮带）+0.5 （路 缘带）+10.0 （3.5+2 >.25 车道）+0.5 （护轮带）+1.0m （侧墙）=26.6 米；北侧主船梢：0.5m （侧墙）+0.75

13、（检修道）+0.5 （路缘带）+10.0 （3.5+2 m.25 车道）+0.5 （路缘带）+0.25 （护轮带）+0.6 （中分带）+0.25 （护轮带）+0.5 （路 缘带）+10.0 （3.5+2 >.25 车道）+0.5 （护轮带）+0.5m （侧墙）=25.6 米；南侧主船梢：0.5m （侧墙）+0.75 （检修道）+0.5 （路缘带）+10.0 （3.5+2 m.25 车道）+0.5 （路缘带）+0.25 （护轮带）+0.6 （中分带）+0.25 （护轮带）+0.5 （路 缘带）+10.0 （3.5+2 m.25 车道）+4.0 （变速车道）+0.5 （护轮带）+0.5m（侧

14、墙）=29.6米；匝道框架：0.8 （侧墙）+0.25 （护轮带）+3.5 （车道）+2.5 （紧急停车带）+0.5 （路缘带）+0.75 （检修道）+0.8 （侧墙）=9.1米；框架内部净高5.0m（已经扣除0.5m设备空间），单室净宽12m,外侧墙厚 度1.0m,中隔墙厚度0.6m,顶板厚度1.0m,底板厚度设计为1.0m图-1双箱整体框架示意图引道部分结构根据不同的埋置深度，设计为重力式挡土墙结构及u型梢结构类型，并根据受力与最不利地下水位进行抗浮计算对结构进行了优化。挡土墙采用现浇c25素混凝土或c30钢筋混凝土结构；u型船梢采用两侧带有立式悬臂的c40钢筋混凝土现浇结构，混凝土抗渗等

15、级 p8。（二）抗浮设计本工程按地下水位1.5米进行抗浮计算及结构配筋。框架部分自重即可 满足抗浮要求。船梢段采用抗浮桩及底板扩大脚共同解决抗浮问题，具体 作法为：在船梢横向中间位置布置抗浮桩，纵向间距5米，北侧横向沿结构中心线布置两列，南侧船梢沿结构中心线布置 3歹限（三）附属设施1、铺装体系隧道框架及船梢底板横坡均为 1.5% （超高部分按图纸施工），铺装层由下至上依次为8cm玄武岩复合筋混凝土铺装层、10cm沥青面层玄武岩复合筋性能指标如下:指标名称已有指标(，)密度(g/ cm3)1.9-2.1抗拉强度(mpa)*000屈服强度(mpa)由00弯曲强度(mpa)否00弯曲弹性模品(gp

16、a)n0抗压强度(mpa)否00抗拉弹性模品(gpa)否0伸长率(%)斗8与混凝土的粘结强度(mpa)35热膨胀系数纵向9-12x10-6 / c横向21-22耐碱性()85磁化率(1x10-5cgsm )<5m0-7剪切强度弯曲韧性耐久性(紫外线、高温)蠕受性能v极限应艾疲劳性v注：耐碱性：是指经100 c的ca(oh)2饱和溶液浸泡4h后单丝断裂强度 保留率。磁化率标准：4 兀 x0-8si (1 x10-5cgsm )布氏硬度：60寿命：a60年(最小)在13ph的碱性环境下试验测定蠕变：持续载荷不高于短期载荷的 60%时，纤维筋不会发生蠕变断裂 现象成型与弯曲：弯曲成型后的强度仍

17、能达到极限强度的40%2、排水体系在隧道顶部设置截水沟收集部分道路雨水，排入雨水边沟； u型梢段 雨水通过纵横坡收水至雨水边沟，在隧道最低点设置集水井引入泵站，最 终排入府河。南侧船梢平曲线(r=300m)段，曲线外侧设1.5%超高，超高段车道 内侧测雨水篦子收水，并在底板内预埋横向排水管将雨水引入边沟。3、隧道装修框架段：侧墙采用秀壁板装饰，中墙刷氟碳漆，顶板刷防火涂料；u梢段：侧墙刷氟碳漆。4、隧道防水隧道主体结构通过外包防水卷材防水，在水平纵向施工缝及横向变形 缝处均采用止水带防水，详见防水设计图纸。水平施工缝应至少距顶板底以下或底板顶以上500cm ;金属止水带接第11页共78页建筑头

18、必须焊接，橡胶止水带接头必须热粘接，接头长度均按照15cm考虑；框架及船梢结构内掺sy-t型特种膨胀抗裂剂，掺量为混凝土中胶凝材 料的8% （按重量）。技术指标为：细度1.18mm筛余0.5%,比表面积n 200m2/kg;限制膨胀率，水中7d洲.025%,空气中21d n0.02% ;初凝a 45min,终凝wi0h; 7d抗压强度a20mpa , 28d抗压强度a40mpa。5、基坑开挖支护对基坑边坡最大挖深小于6m的边坡段，建议采取放坡结合挂网喷锚对 坡面进行防护，建议放坡坡率为1: 0.75,并加强坡顶地表排水措施。对基坑边坡最大挖深大于 6m的边坡段，建议采取分级放坡结合锚杆 （索）

19、+挂网喷射混凝土对坡面进行防护，同时应考虑坡顶地表的排水措施。建议基底以上至6m高度放坡坡率为1: 0.75,其上放坡坡率为1:1,设计 施工时根据现场施工作业条件，可设置分级放坡平台。最终以基坑设计单 位的图纸为准。6、其他专业详见道路、排水、雨水、泵站、电气、照明等专业相关图纸。六.结构设计1、主要材料（1）混凝土1）主体结构：均采用c40混凝土，抗渗等级为p8。2）底板垫层：c15素混凝土。3）防火涂料抗火时间不低于2小时。1)采用hpb300、hrb335钢筋，材质应符合现形国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(gb13013-1991 )及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(gb1499-1998

20、 )。2)结构钢筋连接采用焊接接头的，必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。焊接工艺及质量按照国家现行标准钢筋焊接及验收规程(jgj18-96)的相关规定执行。3)钢板、型钢钢板和型钢的材质应符合普通碳素结构钢技术条件(gb799-88 )的规定，并具有符合国家标准的出厂证明书。4)焊条用电弧焊焊接q235钢板和r235钢筋时采用e43型焊条，焊接hrb335钢筋时采用 e50型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足(gb/t5117-1995 )和(gb/t5118-1995 )的规定。2、结构受力钢筋净保护层厚度：外侧50mm;内侧40mm。七.隧道防水本工程防水等级设计为一级

21、防水。地下工程渗漏水大多发生在施工缝、变形缝、穿墙管及预埋件等细部构造部位，为了提高上述部位的防水功能，将防水方案从单一的防线提高 到多道设防，根据不同部位的防水要求将橡胶止水带、钢板止水带遇水膨 胀止水条、防水卷材、防水涂料等几种材料复合搭配使用，大大减少和避 免渗漏水状况。防水设计原则：(1)、总原则以防为主，多道设防、刚柔结合、综合整治。(2)、对地道区间除做好防水层施工外，强调做好结构混凝土自防水，抗渗等级p8。(3)、对变形缝、施工缝、穿墙管等特殊部位要采取多种加强措施。(4)、选用的防水材料及措施，要具有良好的物理性能及耐酸碱特性，要使防水层具有连续整体密封性。(5)、做到在无水条

22、件下进行开挖、支护施工，本着简单易行、效果显著、 造价低等因素选择等实践应用证明有效的治水方法。当采用降水方案时， 应考虑采取措施保护地下水源。7.1. 结构自防水(1)隧道主体为模注防水混凝土，抗渗等级p8。防水混凝土结构底板设置混凝土垫层，强度等级 c15,厚度15cm。防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1)水泥的强度等级不应低于 32.5mpa ;2)在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；3)侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；4)在受冻融作用时，应选用

23、普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；5)不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥 混合使用。防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：1)石子最大粒径不宜大于 40mm ,泵送时其最大粒径应为输送管管径的1/4;吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料。其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(jgj53-92 )的规定。2)砂宜采用中砂，其质量要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(jgj52-92 )的规定。拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准(jgj63-89 )的规定。防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防

24、水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经实验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于 20%;硅粉掺量不应大于3%;其他掺合 料的掺量应经过试验确定。防水混凝土结构，应符合下列规定：1）结构厚度不应小于25cm ;2）裂缝宽度不得大于0.2mm ,并不得贯通；3）迎水面钢筋保护层厚度不得小于 5cm。（2）、防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2mpa ）。施工中防水混凝土的配合比应符合下列规定：1）水泥用量不得少于320kg/m

25、3;掺加活性掺合料时，水泥用量不得少于 280kg/m 3;2）砂率宜为35%40% ,泵送时可增至45%;3）灰砂比宜为1 : 1.51 : 2.5;4）水灰比不得大于0.55;5）普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时, 入泵坍落度宜控制在 120 ±20mm ,入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm。坍落度总损失值不应大于 60mm。6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%5% ;7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为 68h。防水混凝土配合料必须按照配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：1）水泥、水、外加剂、掺合料

26、为士 1%;2）砂、石为±2%;使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。（3）、施工缝的施工应符合下列规定：1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物

27、清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1: 1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将表面清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土表面处理剂，并及时浇灌混凝土；3）钢板止水带应牢固地安装在缝表面或预留梢内；4)采用铜板止水带时，应确保位置准确、固定牢靠；防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺 栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下凹梢封堵密实， 并宜在迎水面涂刷防水涂料。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。防水混凝土冬季施工，应符合下列规定：

28、1)混凝土入模温度不应低于5c;2)宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面 湿润，防止混凝土早期脱水；3)采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保暖保湿措施。(4)、外加剂防水混凝土可根据需要添加 ch-asea型高效、抗裂、防渗混凝土膨胀剂， 并可根据施工的实际情况掺入适量的其他外加剂，其总量应符合地下工 程防水技术规范(gb50108-2001 )中关于外加剂掺量的规定，抗裂型防 水剂的掺量应经过试验确定。所有外加剂掺量应符合国家或行业标准一等 品及以上质量要求。止匕外，在混凝土中加入外加剂时，应符合下列规定： a.在钢筋混凝土中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐；b.位于温

29、暖、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件，混凝土 中的氯离子含量不宜超过水泥用量的 0.3%。从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。当采用洁净水和无氯 骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合料的氯离子含量控制。c.对由外加剂的混凝土的碱含量应进行控制。每立方米混凝土的总含碱量不得大于3kg。7.2. 结构外防水外包防水材料类型：daf双面自粘防水卷材；卷材技术性能：型号i丑厚度/mm1.22323可溶物含量（g/ m2） >8001300210013002100不透水性压力/mp

30、a >0.20.3耐热度/c保持时间/min >30pe、s70无滑动、流淌、滴落al80无滑动、流淌、滴落拉力（n/50 nlm） >200350450最大拉力时伸长率%>30低温柔性/c-20-30剪切性能(n/mm) >卷材与卷材2.0或黏合 面夕卜 断裂4.0或黏合面外断裂卷材与铝板剥离性能(n/mm) >1.5或黏合面外断裂抗而性不渗水撕裂强度/n >125200250水蒸气透湿率/(g/itf.s.pa) >5.7x10-9人工气候加速老化外观1级无滑动、流淌、滴落拉力保持率/%80低温柔性/c-10-207.3. 结构变形缝、施工缝

31、防水(1)变形缝防水采用铜板止水带，并在顶板及侧墙内缘预留安设接水梢的位置。(2)施工缝防水防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留施工缝时，应遵照下列规定：1)墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于 30cm的墙体上。板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下1530cm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm ;2)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝结合。在地道主体迎水面先浇混凝土和后浇混凝土之间安装钢板止水带，应牢固地安装在缝表面或预留梢内。八.应使用施工与质量验收规范1 .城市道路交通规划设计规范(gb50

32、220-95 )2 .城市道路工程设计规范(cjj 37-2012);3 .公路沥青路面设计规范(jtg d50-2006);4 .公路路基设计规范(jtj d30-2004);5 .地下工程防水技术规范(gb50108-2001 );6 .公路沥青路面施工技术规范(jtg f40 2004 );7 .建筑基坑支护技术规程(jgj-120-99 );8 .城镇道路工程施工与质量验收规范(cjj 1-2008 );9 .市政道路与工程质量检验评定标准(cjj1 90);10 .公路工程技术标准(jtgb01 2003);12 .公路桥涵设计通用规范(jtg d60-2004 );13 .公路钢筋

33、混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(jtg d62-2004 );14 .公路桥涵地基与基础设计规范(jtg d63-2007 );15 .公路工程抗震设计规范(jtj004-89 )18 .成都市规划管理技术规定(2008);19 .城市桥梁设计规范(cjj 11-2011 )20 .城市桥梁抗震设计规范(cjj 166-2011 )21 .公路隧道设计规范(jtg d70-2004 )22 .工程建设标准强制性条文九.主要工程数量见设计施工图.第23页共78页建筑主要工程数m表项目单位主体引道结构附属结构总 计备注框架船槽隧道铺装挡土墙道路结构层搭板抗浮桩栏杆集水井截水沟雨水篦子钢筋hrb3

34、3钢筋kg2040612.01847896.6：9695.748955.93947160.2hpb300筋1959.32003.33962.6玄武岩复合筋kg18774.018774.0混凝土c30m3179.0410.4589.4p酸c40&水硅3 m11815.011445.0715.223975.2c2斑m31830.01830.0c1星田石硅垫层m3896.51334.02230.5膨胀剂kg371490.0388818.5 1760308.51沥青硅3 m894.0894.0引道结构道路结构层m24423.04423.0同道路结构防水、防火措施底板防水m24367.05942

35、.010309.0含框架段及u®船:侧墙防水m24004.03289.07293.0含框架段及u®船:顶板防水m24367.04367.0止水型沉降缝道61521.0橡胶止水带2164 钢板止水带400m框架顶板防火2 m4620.04620.0装修框架顶板（黑色蛭石涂料）m24620.04620.0框架中隔墙（金属氟碳漆）m21254.01254.0框架侧墙（秀壁板）m21254.02739.03993.0u度船槽（金属氟碳漆）2 m0.0附属结构中央分隔栏杆m445.0445.0隧道顶地面栏杆m918.2918.2纵向雨水篦子m130130.0截水沟道66.0集水井座2

36、2.0填方填方m37348673486.0填方采用砂卵石挖方挖方m3197522197522.01第24页共78页建筑十.施工组织1 .施工组织机构图2 .施工队伍组成及任务划分根据本标段工程特点，工程量及工期要求，拟投入各类劳动力共194人施工队由钢筋、木工、混凝土班组组成，各班组由施工队统一调度，统一 协调，并按计划有序的组织施工。劳动力配备及任务划分表编号名称人数任务安排1施工队管理人员10本工程组织、指挥、协调2隧开挖回填班14本工程土石方开挖3年钢筋班谓35框架段所有钢筋制作安装4木工班28框架段所有模板制作安装5一混凝土班15框架段所有在施工小计1026隧开挖回填班14本工程土石方

37、开挖7情钢筋班35船梢段及挡墙段所有钢筋制作安装并配8木工班28船梢段及挡墙段所有钢筋制作安装并配9一混凝土班15船梢段及挡墙段所有钢筋制作安装并配小计92合计1943.机械设备准备根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划 及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场，机械设 备选择满足工程需要。4 .物资材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建 各单位工程和分单位工程材料供应卡，并组织物资材料的采购工作，同时 及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。5 .项目部管理目标工程名称项目目标下 穿 隧 道 工 程总工期计划施工

38、总工期为120日历天工程质量(1)单位工程合格率100%。(2)全部工程优良率达到95 %以上，且防水等主要施工项目必须达到优良。(3)杜绝质量事故。(4)本合同工程达到优良标准，配合整体工程创国优。安全生产杜绝死亡事故，轻伤频率控制在 1%0。文明施工达到成都文明工地施工现场标准。6.技术准备在项目总工程师的领导下，依据项目施工的各项规章制度，结合工程特点，按照施工技术管理办法的规定，制定切实可行的技术管理措施，并由项目总工程师负责管理措施的贯彻落实，主要内容如下：6.1 收集建筑地区气象、地形、水文地质条件、地上地下障碍物、周围建(构)筑物结构状况及坚固程度、地下管线等资料，对其进行分析，

39、为编制施工 组织设计及指导施工提供必要依据。6.2 在工程开工前组织本标段线路贯通测量， 主要结构物控制测量。并及时 组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。积 极配合业主进行图纸会审工作，听取设计交底，尽可能将图纸上的问题解 决在工程开工前。6.3 编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。6.4 根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计， 明确各主要分部分项工程的施工方法，编制详细的施工作业指导书及特殊 部位的单项作业设计方案。6.5 组织学习国家现行的技术政策、技术标

40、准、施工验收规范，工程质量评 定标准，操作规程，有关建设工程法律和强制性推行的质量标准等文件， 使工程开展过程中自始自终严格按规范要求进行。6.6 对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制 定实施计划。6.7 对施工重点、难点部位，进彳f qc专题攻关，制定切实可行的技术措施。 并组织编制详细的单位工程专业施工方案。组织项目管理人员熟悉合同并进行履行纲要的详细交底，为保证各岗位管 理人员全面履行合同打下基础十一.现场准备11.1 建立测量控制网工程施工前，根据业主提供的控制点以全站仪建立施工用主轴线控制网和 建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在即同时又比较稳定牢固的地

41、 方，并在稳定的固定物等处作出明显标志，妥善保护，用混凝土设牢固标 桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩， 并设明显的标识。十二.本段工程特点、重点、难点及相关措施12.1 工程特点12.1.1 地理位置突出，环境要求高下穿隧道工程地处绕城与新会展之间，交通繁忙。地理位置十分突出，在建设过程中充分考虑交通组织和城市投资环境等要求。12.1.2 工期要求紧，未知因素多根据招标条件要求，本标段隧道主体工程于2012年12月10日开工，2012 年4月30日主体竣工。由于存在工程防水、基坑变形失稳和交通干扰等 不利因素对工期产生不利的影响，因此作好组织与协调工作，加强预控

42、和 工期的计划管理就显得尤为重要。12.1.3 建设标准高，技术复杂成都市下穿隧道工程建设标准很高，必须充分认识到诸如大体积混凝土抗裂防渗、箱体沉降与变形、基坑稳定、箱体接缝处理、地下水位上升后产 生的浮力影响等技术的复杂性。12.2 工程重点及根据工程特点、重点、难点应采用的相应措施12.2.1 工程防水隧道工程防水涉及到隧道主体结构，必须做到不渗不漏。根据业主、设计 防水要求，以硅结构自防水为根本，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以 局部地段侧墙、顶部附加防水层、底部防水层加强防水的多道防线，综合 预防。根据以往的防水处理经验，还应对特殊部位进行处理，确保隧道不 渗不漏，为此拟采取以下措施。

43、12.2.1.1 混凝土结构自防水1、改进混凝土拌合物的组成，使混凝土符合设计，严格控制钢纤维参量， 并达到硅强度、防渗和减少水化热等要求，再依据冬季对硅的配合比及材 料进行筛选。a.水灰比严格控制在0.5以下，并加入36%的高效减水剂；b.严格控制坍落度，保证可泵性要求，掺用的水泥重量15 %的粉煤灰；c.水泥标号大于32.5mpa ,用42.5mpa普通水泥（或新型水泥），以适当提 高早期强度；d.砂、石骨料严格控制粒径，力学性能，含泥量小于1%,保证硅性能。2、严格按施工方案中的施工工艺施工，控制倾落高度不大于1.5米，分层高度控制在60cm以内。3、加强混凝土的养护，硅浇注完成后，应加

44、以覆盖，8小时后揭开并蓄水养护；保持硅表面具有足够的温度状态，养护时间不小于24昼夜。4、在已浇注完的硅强度达到5mpa以后，才准在其上来往人员和安装模板。5、c40泵送防渗抗裂硅的配制与施工，事先应由设计和施工、建设单位各方共同制定书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载内容，并明确专人负责监督和施行。12.2.1.2 接缝防水1、严格按照接缝止水带（条）施工工艺施工，并按细部结构图，精心施工。2、对接缝防水所用材料进行进货检验，防止不合格产品进入工地。3、施工完的接缝防水自查后，经监理工程师检验签认后，方可进行下一道工序。12.2.1.3 外防水层的施作及措施（顶板）1

45、、硅表面处理：对施涂的硅表面进行用高压水冲洗干净，不留积水。2、涂防水涂料：在硅表面涂上二层至三层高渗透性的专用防水涂料。3、保护层：防水涂料完成后，在其表面铺设油毡隔离层，在油毡上再铺一层厚15cm c15细石硅。12.2.1.4 其他措施1、提高硅施工工艺，精心施工中埋式橡胶止水带，防水涂料和保护层施工。2、专门成立防水研究小组，研究硅抗裂防渗以及防水材料应用技术和防水施工技术研究，确保隧道滴水不漏。12.2.2 大体积钢筋硅抗裂防渗从我国硅工程技术的现状和我局目前施工水平来看，基础大体积硅技术已经掌握。大体积硅除满足强度、工作度和耐久性要求外，还应防止温度产生的裂缝，施工条件十分苛刻。就

46、本标段施工的大体积硅抗裂防渗要求，技施工技术要求更高，难度更大些。为此通过分析结构特点和施工具体情况，我们拟定如下应对措施：12.2.3 输计划，避开现有道路上在高峰时运输。2、加强施工组织管理与协调，统一指挥，作出硅需要量计划，提前通知硅供应商，确保连续施工，避免出现冷缝。3、同硅供应商一道合理选择原材料，搞好配合比设计与热工计算，采用水 化热较低的水泥，增加掺合料用量，降低水化热。配合比设计应合理，尽 可能地推迟水化热峰值出现的时间，以避免由于温度引起的应力过高硅初 始结构强度过低而产生的裂缝。控制硅的出机温度。建议低温硅输送时的保温。4、采取合理的硅养护工艺，控制各部分温差必须在25。c

47、以内。制定出合理的养护制度，专人负责，尽可能地延长养护时间。a.硅浇筑振捣密实抹光后，立即涂刷养护膜，再覆盖塑料薄膜及其他材料保温保湿养护14d以上。b.寒潮期，外界气温太低、硅内外温差太大时，硅表面除麻袋加层外，还可用加热硅表面空气的方法，并用棉帘封头，防止“穿堂风”。c.在施工中实行混凝土内外温度监测，根据测得的混凝土内外温差大小来调整保温层的厚度，以满足硅内外温差小于 25。c的设计要求。5、采用温度测控仪器，动态监测大体积硅内部的温度变化，发生异常，应立即采取补救措施，避免温度差过大。6、合理选择灌注顺序，建议混凝土中应适当加入uea微膨胀剂。7、建议尽可能利用硅后期强度，以减少水泥用

48、量，降低水化发热量。8、大体积硅的施工除遵照一般硅的要求外，施工时还应注意以下几点：a.水泥：选用水化热低，初凝时间长低水化热的矿渣硅酸盐水泥， 并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。b.砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用 0.5-3.2cm的碎石和卵石。c.外加剂：采用“双掺”技术即在硅中同时掺加复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。12.2.4 硅冬季施工采取的相应措施12.2.4.1 预防硅早期受冻的技术措施冬季施工工艺重点是解决硅早期受冻问题，也就是硅到达允许临界强度之前受冻的问题。预防冻害的施工技术措施：确保硅在强度达到5mpa之前，不遭受负温作用。(

49、2)新老硅相接的施工缝处硅必须在 0oc以上浇筑。如老硅的表面处在露天 状态0oc以下，必须采取保温措施提高表面温度，待支模后除去保温层使 施工缝的硅在0oc以上浇筑。(3)硅的水灰比对硅的抗冻性有决定性的影响。 随着水灰比的增加，抗冻性、 抗拉强度和极限拉伸都降低，适宜的水灰比为 0.60.65,越小越好。浇筑 时坍落度为7 10cm。(4)砂石骨料中不得含有冻块，严格控制骨料粒径。原材料配合比不稳定， 容易引起开裂。(5)级配不良，会降低抗冻性和抗拉强度。(6)捣固不良造成蜂窝麻面，破坏硅表面的完整性，引起渗漏，降低抗冻性。(7)养护对抗冻、抗裂都极为重要，要求保温保湿效果良好，可用草袋、

50、草 帘、锯末、麻袋、油布、塑料泡沫、玻璃棉毡、养护膜及塑料薄膜等物覆 盖以及砂层保温和积水保温、防干等。(8)针对成都地区的气候，可采用蓄热法，即利用保温材料或临时保温防风棚保持硅原有的热量和水化热量，维持硅硬化的温度，不采取其他特殊措 施。12.2.4.2 控制冬季裂缝的施工技术措施(1)通过保温，严格控制内外温差，允许最大温差约为25oc。(2)合理安排浇筑程序以减少温差，薄层连续浇筑是个比较好的办法。(3)改善硅的性能，提高均匀性。控制砂、石骨料的规格、含泥量、强度等级。力争避免坍落度波动太大的情况出现。(4)冬季施工要特别重视保温养护，保温可减小截面温差及提高抗拉能力。十三.施工方案1

51、3.1 施工总体部署及安排13.1.1 丽锦街的施工安排和交通疏散本隧道工程k4+205k4+650段下穿隧道，全长 445米。其中k4+360k4+470为隧道框架结构。为保证丽锦街交通顺畅，计划把隧道范围：k4+260k4+650段进行全封闭式打围施工，将在这段范围外(距中30m50m的范围)新修一便道，使我们在施工下穿隧道时保证丽锦街的交通通行。因下穿隧道采取明挖的开挖方式。根据地勘报告，考虑到安全因素，我施工单位将根据设计要求进行放坡开挖，坡率为1:0.75和1:1 ,对开挖边坡采用喷锚护壁。施工安排流程：施工准备-树木移植一节点范围封闭施工打围一雨、污水管道施工一临时便道 施工-深井

52、降水一船梢土方开挖一抗浮桩施工一矮挡墙浇筑-垫层硅铺筑-防 水层铺筑一框架底板构筑一船梢底板构筑一框架侧墙顶板构筑一船梢侧墙构 筑一墙背覆土回填一安装工程一路面施工一附属配套工程施工一竣工交验。在遵循工序逻辑关系的同时，为缩短工期，加快进度，在施工组织方法上， 有的工序是可以组织分段平行施工，同时作业的。如框架，船梢底可分段 同时施工，矮挡墙、船梢侧墙、框架侧墙也可分段同时浇筑等。13.1.2 总体安排根据本标段招标设计图、技术规范和现场实际情况，并由于本工程工期紧， 拟定本工程的施工方案为：将整个隧道分成两个作业区，从沉降缝划开， 由隧道项目一二队分别组织施工。每个作业区先施工后浇带前后两节段，然后分别调仓施工，以便后浇带两 侧混凝土有足够的龄期时间（45天）。各区段间平行作业，并由项目部对资 源分解和进度调解进行统筹安排，总工期 120天。模板采用组合钢摸板，采用碗扣满布支架，每次浇注长度 22米，灌注混凝 土自下而上依次浇注，并注意模板支架受力的均匀性，两台硅输送泵对称 浇筑，插入式振捣器和附着式振捣器振捣，硅搅拌车运输。首先对基底进行复测、平整、浇筑硅 20cm硅垫层，然后进