水泥厂安全管理教育培训体系- 巡检规程

1、.预热器巡检规程1、 设备的名称、规格及能力 预热器是双系列五级旋风预热器带TTF分解炉， 生产能力：5000t/d名 称保温隔热耐火材料内径D（mm）数 量（个）1级旋风筒硅酸钙板、耐碱浇注料470042级旋风筒硅酸钙板、耐碱砖680023级旋风筒硅酸钙板、耐碱砖680024级旋风筒硅酸钙板、耐碱砖680025级旋风筒陶瓷纤维板、耐碱砖680022、 运转前的准备工作2.1 检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封；2.2 在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通；2.3 检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀门动作是否灵活；2.4 点火烘窑前应将所有翻板阀

2、用铁丝吊起，在投料前将其放下；2.5 在窑开始投料前需再次对预热器投球确认；2.6 检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和断料需开启事故风机；2.7 检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。3、 运转中的检查3.1 检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；3.2 检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风；3.3 对烟道和缩口的结皮要定期清扫；3.4 观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告知中控；3.5 检查空气炮工作是否正常；3.6 检查壳体是否高温，以此判断耐火材料是否脱落。4、 日常维

3、护与保养4.1 根据中控操作员的指示进行不定期清扫；4.2 在人工清扫时：4.2.1 首先必须将空气炮打入手动，气源闸阀关闭；4.2.2 必须与窑操联系，维持系统负压；4.2.3 清扫人员不要正面对着清扫孔；4.2.4 每次不能同时清扫两个孔；4.2.5 清扫后将清扫孔关闭；4.2.6 清扫结束后将空气炮打入自动，气源闸阀打开。4.3 停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况；4.4 停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫提供依据；4.5 停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫；4.6 检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；4.7 停机后应检查预热器

4、顶部空气斜槽及收尘管道情况。TTF分解炉巡检规程1、 设备规格性能TTF分解炉为喷腾式分解有效直径有效高度燃料品种容 积生产能力7600mm45880mm煤 粉m35000t/d2、 运转前的检查2.1 检查所有人孔门是否关闭；2.2 检查分解炉缩口结皮情况，根据需要进行清扫；2.3 检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落、根据结碳状况进行清扫；2.4 检查分解炉三次风入口积料情况，根据需要清扫；2.5 校正三次风挡板实际开度；2.6 检查分解炉出口水平管道积料情况；2.7 检查分解炉出口膨胀节情况；2.8 检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活。3、 运转中的检查3.1 检查本系统是否跑灰和

5、漏灰；3.2 检查分解炉缩口结皮情况，根据需要进行清扫； 3.3 检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道有无漏气；3.4 检查分解炉出口膨胀节情况及其差压是否正常。4、 日常维护及保养4.1 待温度下降后应打开人孔门，对炉内耐火材料进行检查，观察是否有结皮、剥落现象，如有应立即清扫和修补；4.2 对三次风进口水平管道内的积料进行检查，及时清理积料；4.3 检查分解炉出口水平管道积料情况，如有应立即清扫；4.4 检查分解炉出口膨胀节情况及炉喷煤装置；4.5 确认三次风入口导流叶片磨损、变形情况。增湿塔巡检规程1、 设备的名称、规格规 格处理风量气体温度喷水量喷 嘴耐 压9500* 39000小于84

6、0000 m3/h进口325±20 最高450 出口120-250最大45t/h20个-7200Pa -7500Pa2、 运转前的检查2.1 检查水箱是否有足够的水，水箱进水阀门是否打开；2.2 检查水泵进水手动阀是否打开并根据运转经验调整至合适开度；2.3 检查喷嘴进、出口阀门打开的数目与工艺要求是否一致；2.4 在天气寒冷时，检查管路是否冻结，保温是否完好；2.5 检查系统密封是否完好；2.6 检查各电动阀门是否在自动位置；2.7 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落，水泵是否具备开机条件。3、 运转中的检查3.1 检查水泵及电机是否有异音、异振、异味；3.2 检查下料口物料是

7、否潮湿、是否堵塞；3.3 检查喷头的雾化效果，达不到要求的进行处理；3.4 检查水泵出口压力是否超出范围；3.5 检查系统密封情况，确认是否泄露；3.6 检查水箱水位情况，判断进水量是否合适；3.7 检查各电动阀是否在规定位置，确认水是否流过；3.8 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。4、 维护与保养4.1 及时清洗各水过滤器；4.2 及时更换水泵盘根；4.3 检查各喷嘴喷头情况，雾化效果不好的及时修理；4.4 修理各关不严密的手动、电动阀门；4.5 两台水泵应轮换使用，防止停机的水泵生锈；4.6 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。高温风机巡检规程1、 规格性能型式：双吸口式型

8、号：3150 DI BB50风量：880000m3/h 总静压：-7800Pa转速：940r/min气体温度：325，短时最高450驱动方式：直接驱动气体含尘量：80g/m3（标准）电机型号：YRKK800-6电动机功率（主）：2800kw 电动机功率（辅）：11kw转速：990r/min液力偶合器允许转速调节范围：192-960r/min窑头排风机巡检规程型号：Y4-2X73NO25F处理气体量：66000m3/h气体温度：200-250（max400）风压：2000Pa 转速：740r/min驱动方式：直接驱动控制方式：液偶调节电动机功率：800KW2、 运转前的检查2.1 检查风机内杂物

9、是否清理干净；2.2 检查人口门是否密封好；2.3 检查冷却水阀门是否打开，轴承、液力偶合器油温是否正常；2.4 检查各检测装置是否正常；2.5 检查液力偶合器油量是否足够；2.6 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示与中控显示是否一致；2.7 确认旋转部位和静止部位是否接触；2.8 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固。3、 运转中的检查3.1 检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄露；3.2 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；3.3 检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；3.4 检查液力偶合器开度与中控指示是否一致；3.5 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否

10、松动或脱落。4、 维护与保养4.1 清理风机内积灰；4.2 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；4.3 检查轴承润滑油情况，并及时补充、更换；4.4 检查液力偶合器油质、油量，及时补充、更换；及时清洗各过滤器。4.5 检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换4.6 及时清扫，保证系统卫生。胶带斗式提升机巡检规程1、 设备规格、性能输送能力：380-450t/h传动方式：左传动头尾轮中心高度：106910mm料斗速度：1.86m/s物料容重：0.8t/m3主电动机功率与转速：110KW*1500r/min辅电动机功率与转速：3KW*0.28r/min2、 运转前的检查2.1 检查

11、各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂或脱落；2.2 确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象；2.3 检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏；2.4 确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门；2.5 检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常；2.6 检查防倒转装置是否完好，螺栓是否松动，液偶油温保护是否完好；2.7 测试各种保护装置是否能正常工作（料面开关、跑偏开关、防滑开关）；2.8 检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否在10-18.2mm之间，若不在要调整。3、 运转中的检查3.1 检查液压联轴器传动状况

12、；3.2 检查各紧固螺栓有无松动、脱落；3.3 检查皮带是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2级报警）及磨损情况；3.4 检查各润滑部位润滑剂的消耗（联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承）；3.5 检查设备各处有无振动及异音、电机轴承温度和减速机温度是否过高；3.6 根据电流及功率指示，确认负荷是否过载。4、 日常维护及保养4.1 紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓；4.2 检查料斗和传动部位部件磨损、变形情况；4.3 检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好；4.4 应经常清理下料口皮带滚筒上的积料；4.5 按润滑卡片补充或更换润滑剂；4.6 检查胶带是否开裂、磨损；

13、4.7 检查各保护开关，如跑偏限位开关、皮带斗提防滑开关等是否完好；4.8 检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需更换。预热器空气输送斜槽巡检规程1、 规格型号机号能 力斜度马达功率型号规格450-225t/h8°5.5KWXZ630*5150/XZ500*15526mm 2、 运转前的检查2.1 将风机进口挡板调整到合适位置；2.2 检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；2.3 检查斜槽内是否有杂物、受潮或积水；2.4 检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；2.5 检查各密封处是否符合要求；2.6 检查各紧固螺栓是否松动、脱落；2.7 确认各收尘管道是否畅通。3、 运转

14、中的检查3.1 观察物料流动情况，据此调整风机入口挡板和收尘挡板；3.2 检查电机是否有异音、异振、异温、异味；3.3 检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。4、 停车中的注意事项 根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机马达；遇阴雨天注意防雨。5、 日常维护与保养5.1 长时间停机时要定期开启风机，防止物料黏结；5.2 对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；5.3 检查帆布是否破损，如破损应及时更换；5.4 消除空气室内的积灰和下料口处的积灰；5.5 检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。罗茨风机巡检规程1、 设备规格型号1.1 供库底充气装置及卸料装置用气（2台）型 号：JTS-1

15、50b 风 量：26.8m3/min 风 压：58800Pa 转 速：1530r/min 冷却水量：8-10L/min 电动机功率：45KW1.2 供仓底充气装置用气（1台） 型 号：JTS-150b 风 量：25m3/min 风 压：58800Pa 转 速：1450r/min 冷却水量：8-10L/min 电动机功率：45KW1.3 供窑头一次风用（2台） 型 号：S51 风 量：123m3/min 风 压：34300Pa 转 速：1500r/min 冷却水量：8-10L/min 电动机功率：110KW2、 运转前的检查2.1 检查防护罩是否完好；2.2 检查各手动阀门是否在工艺要求的位置；

16、2.3 检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常；2.4 检查三角皮带是否毛边、长短不一；2.5 检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结；2.6 在启动风机前现场打开排空阀，当风机运转平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀；2.7 检查各螺栓是否松动、脱落；2.8 检查机内有无杂物、各管道阀接口是否正常；3、 运转中的检查3.1 检查电机、齿轮是否有异音、异振、异味、异温（环境温度+60）；3.2 检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩；3.3 检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；3.4 检查润滑状况、泄露状况；3.5 检查进口过滤网是否堵塞；3.6 检查冷却水流量及冷

17、却部位温度；3.7 检查各螺栓是否松动、脱落。4、 维护与保养4.1 确认安全阀动作压力是否合适；4.2 检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换；4.3 清洗进口过滤网；4.4 检查消音器状况；4.5 检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带；4.5检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。脉冲袋收尘器巡检规程1、 设备规格型号用于供料系统和熟料库顶（共2台）项目设备号气体温度入口浓度g/nm3出口浓度mg/nm3处理风量压缩空气压力Mpa总过滤 面 积801005011160m3/h0.5-0.7186m2120100503000m3/h0.5-0.72、 运转前的检查2.1 检

18、查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；2.2 检查油雾器内是否有油；2.3 检查储气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开；2.4 放空气水分离器内的水；2.5 检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；2.6 检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口；翻板阀动作是否灵活；2.7 检查各螺栓是否松动、脱落；2.8 检查各电磁阀气管是否松动、脱落。3、 运转中的检查3.1 检查压缩空气压力是否正常；3.2 观察排风机出口气体含尘量，准确判断滤袋有无损坏；3.3 检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点挡板开度；3.4 及时放出气水分离器内的水；3.5 根据润滑卡片添加油雾化器内的油；3.

19、6 根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况；3.7 根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期；3.8 检查盖板是否盖严，是否漏风；3.9 检查灰斗内是否有积灰；3.10 检查翻板阀运行是否正常； 3.11 检查各螺栓是否松动、脱落。4、 日常维护与保养4.1 检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，并及时更换；4.2 排出气水分离器内积水；4.3 定期检查气路系统、翻板阀系统工作情况，发现异常及时排除；4.4 检查壳体磨损情况，检查门的密封情况；4.5 电磁脉冲阀如发生故障应及时排除，如内部有水分应进行清理；4.6 检查灰斗内积灰情况，如有应清理干净。大型减速机窑主传装置（包括稀油站）巡检规程

20、1、 设备名称规格1.1 主马达 型号：ZSN4-450-092 功率：710KW 调速范围：100-1000r/min1.2 稀油站 型号：TBJ-125 电机功率：4KW（2台）2、 运转前的检查2.1 检查油箱油量；2.2 确认减速机联轴节润滑状态良好；2.3 检查各阀门、管道是否正常，有无渗、漏油；2.4 检查大牙轮与传动小齿轮啮合及润滑情况；2.5 检查主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作准确；2.6 检查减速机油站转换开关是否打至“DCS”或“远控”盘面。3、 运转中的检查3.1 检查大牙轮与传动小齿轮啮合有无异音及轴承温度和振动是否正常；3.2 检查主减速机是否有异音和

21、异常振动，轴承温度是否正常；3.3 检查主电机有无异温、异振和异音等现象，主电机冷却风机过滤网是否堵塞，主电机的出口风量是否正常，风温是否异常；3.4 检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题，检查电机碳刷与换向器是否“打火”及碳刷的磨损情况；3.5 确认油泵出口压力值和供油温度；3.6 检查油过滤器是否堵塞；3.7 检查冷却水流量是否正常。4、 开停机注意事项4.1 不要在无油状态下启动油泵和传动装置；4.2 冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水流动，防止水管结冰；4.3 确认好离合器的位置。5、 日常维护与保养5.1 定期检查大小齿轮的磨损情况、润滑情况；5.2 定期清洗稀油站油过滤

22、器；5.3 拧紧松动的螺栓；5.4 定期加油、换油，注意油种、油量；5.5 保持设备清洁完好。液压挡轮巡检规程1、 油泵规格数量：2台（一台备用） 上下限行程：±10mm正常压力：11.77Mpa 电机功率：0.18KW2、 运转前的检查2.1 检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；2.2 泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否排出；2.3 确认各过滤器的指标是否处于正常位置；2.4 检查泵安全阀设定压力是否在规定值范围内；2.5 进行1#、2#泵的选择，并将转换开关打至“DCS”或“远控”，检查按钮是否被强制压下；2.6 检查各手动阀门是否调节灵活；2.7 检查液压挡轮

23、的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触面接触良好；2.8检查上、下各限位开关是否损坏。3、 运行中的检查3.1 泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常（4-6MPa）3.2 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；3.3 工作泵的噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；3.4 检查各点油温是否正常；3.5 检查油箱的油位,使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡状况；3.6 各限位开关的动作是否准确、灵敏；3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象。4、 停机检查及保养4.1 各密封件要定期更换，关闭阀要定期检查，防止漏气或漏油；4.2

24、清洗和清扫过滤器及配油管；4.3 各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；4.4 检查油箱油位，根据需要补充或更换；4.5 油站要加强维护保养，保持卫生清洁。燃烧器巡检规程1、 规格：TJB-KP-14 燃煤能力：正常14.0t/h 最大18t/h2、 运转前的检查2.1 检查燃烧器耐火材料是否剥落，若有及时补打耐火材料；2.2 检查喷头是否堵塞，开机前要用压缩空气反吹；2.3 检查各蝶阀是否完好，动作灵活，开关指示是否正确，各伸缩节接头是否密封完好，压力表是否准确；2.4 检查燃烧器内部的直线流、旋转流、中心流部分是否烧损、变形；2.5 确认柴油泵是否正常，油罐内油量是否充足。3、 运转中的检

25、查3.1 检查耐火材料是否烧损；3.2 及时清扫燃烧器上的附着积料，以保证正常火焰；3.3 检查各蝶阀开度和压力是否与工艺要求一致；3.4 确认系统有无漏风、漏煤现象；3.5 调整内外流通道，使得火焰长度适当，保证良好的燃烧效果。4、 停机后的检查与保养4.1 停窑后应让一次风机运行4小时，以冷却保护燃烧器；4.2 紧急停窑时，如有必要，将燃烧器退出；4.3 检查燃烧器头部风道烧损情况，及时处理；4.4 检查燃烧器耐火材料烧损情况，确认是否要修补。窑巡检规程 （托轮、轮带、窑头罩、窑尾密封）1、 规格机号内径与长度斜 度支承数生产能力转 速传动方式窑 4.8×72m3.5%3档500

26、0t/d(主)0.396-3.96r/mi（辅）11.45r/h单传动1.1 轮带型式：浮动式规 格 直径×宽度 No1 5880×800mmNo2 5950×950mmNo3 5880×800mm（一侧带锥面）1.2 托轮数量 6尺寸 直径×宽度No1 200×900mmNo2 2300×1050mmNo3（带挡轮） 200×900mm1.3 窑罩型式：迷宫式1.4 窑尾密封型式：弹簧压块式2、 运转前的检查2.1 轮带a. 确认轮带与垫板之间的间隙无异物；b. 检查轮带与垫板之间是否加足石墨润滑锂基脂（二硫化钼

27、）；c. 检查托轮与轮带接触面有无异物啮入2.2 托轮a. 确认轮带与托轮的接触面有无异物啮入；b. 确认各部分螺母、螺栓是否松动；c. 检查托轮油箱是否加足了润滑油；d. 确认防护罩等固定部件确实碰不到旋转部件；e. 打开轴承冷却水阀门；f. 检查测温探头是否松动、脱落，接线是否完好。2.3 窑头罩a. 确认耐火材料有无脱落，燃烧器与窑门周围是否添加了密封材料，是否漏风；b. 检查各观察孔是否关闭；c. 窑旋转部件与固定件是否有障碍物或磨擦；d. 检查窑头罩风机是否具备开机条件。2.4 窑尾密封a. 确认各部分螺母、螺栓是否松动；b. 压紧弹簧是否损坏或脱落；c. 密封石墨块是否磨损过量。2

28、.5 窑筒体a. 检查窑内耐火材料厚度是否达到要求；b. 检查滑移量检测装置是否完好；c. 检查人孔门是否盖好、密封好。3、 运转中的检查3.1 轮带a. 要经常检查轮带，使其与托轮在整个宽度上相接触；b. 使轮带在托轮接触面上，大致维持在中央运转最佳，如偏移较大应汇报；c. 检查窑筒体上的垫板与轮带之间的间隙；3.2 托轮a. 检查托轮轴温度是否正常；b. 检查冷却水量，托轮润滑油是否变质、漏油、缺油等，油温是否正常，及时补充及换油；c. 检查托轮与轮带的接触运行情况，两者之间是否产生滑动和不均匀的表面磨损；d. 检查地脚螺栓是否松动；3.3 窑头罩a. 窑头罩耐火材料与窑筒体前端部的护铁之

29、间是否有适当的间隙；b. 窑头罩下料是否有异物卡住，应保持下料通畅；c. 窑筒体前端的护铁是否烧红，在烧红的情况下，要打开冷却风机的调节挡板，加大冷却风量；3.4 窑尾密封a. 检查窑尾密封弹簧是否正常；b. 密封间隙过大会导致漏料现象；c. 密封石墨块是否磨损严重。3.5 窑筒体a检查窑口浇注料烧损情况；b检查窑筒体表面是否有红斑，由此判断窑内耐火砖是否脱落或烧损；c.仔细倾听窑内是否有异响，判断窑内是否有结蛋现象；d.检查人孔门处是否漏灰。4、 停机检查及保养4.1 轮带a. 轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙过大，要更换滚圈垫板；b. 及时更换石墨润滑剂；4.2 托轮a.检查托轮润滑油

30、是否变质，如有及时更换；b.检查托轮轴冷却水，保持畅通；c.托轮与轮带之间的接触面由于宽度不等，长时间运转易在转动面上磨成台阶，一旦形成就要及时进行切削或打磨处理，以保持平面状态；4.3 窑头罩a.检查耐火材料是否剥落、变形、磨损等，必要时进行修补及更换；b.钢片磨损过大时，进行更换；4.4 窑尾密封a.及时更换磨损过量的窑尾密封石墨块； b.压紧弹簧损坏应及时更换。4.5 窑筒体a.对窑内耐火材料进行检测，必要时更换；b.清理窑内大蛋、结圈。集中供油装置巡检规程1、 设备名称、规格、能力机号给油能力公称压力型 式配管 方式电机 功率换向 方式换向压力195ml/min20MPa全自动马达驱动

31、双线循环式0.75KW液压换向阀5MPa2、 运转前的检查2.1 油箱内油量以及减速机的油量、油质检查；2.2 检查电气控制箱正常与否，转换开关要打在“中控”；2.3 整个泵底的固定螺栓有无松动、弯曲，卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油；2.4 检查Y型过滤器是否正常；2.5 自动运行时间设定器是否准确，限位开关是否脱落或损坏。3、 运转中的检查3.1 泵减速机、电机轴承等音响、温度、换向阀和分配器是否确定动作；3.2 泵的自动运转能否按设定要求进行；3.3 检查换向阀及分配器活塞的磨损情况；3.4 检查油管道泄露情况，各润滑部位的润滑效果如何；3.5 检查油箱内油脂油位，以便开注油泵及时补油。

32、4、 停机中的注意事项 停机时应对油箱减速机内所有的油量进行检查和补加，加油时一定要用填充泵在本泵的补给口进行补充，以防止杂质和空气进入箱内。5、 日常维护及保养5.1 对过滤器、安全阀要进行定期检查保养；5.2 定期检查系统管道和接头有无损伤及松动的地方；5.3 如果管道中存在空气，应在适当的地方松开接头（如末端分配器旁）排除空气；5.4 定期检查分配器的动作是否正常，定期更换干油站减速机腔内的润滑油。熟料锤式破碎机巡检规程1、 设备的名称、规格、能力机 号规 格转子转速出料粒度马达功率驱动方式能 力1000×3300mm320r/min25mm90KW三角皮带5000t/d2、

33、运转前的检查2.1 检查传动皮带的张紧度是否合适，皮带的磨损情况如何；2.2 检查各地脚螺栓、紧固螺栓、锤头的联节销是否紧固或点焊好；2.3 检查防护罩是否完好；2.4 检查锤破腔内的反击板、耐磨板是否安装好；2.5 检查内部杂物是否清理干净，然后关闭入孔门。3、 运转中的检查3.1 检查电机的温度、振动、轴承的温度是否正常；3.2 观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果；3.3 检查轴承润滑是否良好；3.4 注意听异音，防止篦板或耐火砖脱落后进入锤破；3.5 当窑皮、大蛋进入篦冷机时，特别注意熟料破碎机及破碎时的状况，防止压死破碎机；3.6 检查壳体磨损情况，如漏料应及时补焊。4、 停车中的注

34、意事项停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防止启动时过电流。5、 维护与保养5.1 检查各部位的磨损情况；5.2 检查锤头的磨损、断裂，联节销是否脱落、脱焊、弯曲，根据需要更换零件；5.3 检查篦条有无断裂、弯曲或被异物卡住；5.4 检查下料口是否堵塞；5.5 检查传动皮带的磨损情况，发现磨损过大应及时更换；5.6 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 5.7 定期对轴承注润滑脂。熟料冷却机巡检规程1、 冷却机本机1.1 设备的名称、规格、能力型号产量篦床面积熟料温度型式传动 段数空气室数TC121085500t/d1286m2入口：1371 出口：

35、65+环境温度水平篦式3101.2 运转前的检查a. 检查篦板前后的缝隙，篦板松动情况及固定螺栓是否焊好，以及篦板与侧铸件的间隙；b. 清除篦床上的杂物并在第一、第二室篦床上均匀铺设约200mm厚的冷熟料；c. 观察冷却机墙的耐火材料是否有剥落、裂缝情况；d. 检查各室的密封是否完好，壳体的地脚螺栓松动及焊接情况；e. 盖好灰斗盖板，关闭各风室门，并检查是否密封好；1.3 运转中的检查a. 注意观察篦床上的物料分布是否均匀，空气室漏料多少、漏料颗粒大小，出篦冷机熟料颜色并由此判断冷却风量是否合适及篦板是否破裂；b. 观察篦板上熟料厚度并由此判断篦冷机速度是否合适；c. 当窑掉窑皮时，除了进行第

36、一条检查外，还要注意大的料球能否进入熟料破碎机；d. 观察篦冷机壳体油漆脱落及颜色并由此判断耐火材料的烧损情况；e. 检查灰斗是否漏料、电动弧形阀动作是否按规定运行，动作是否灵活；l 当篦床跳闸后除与有关人员联系外还应：观察床上料层；注意检查篦板是否烧损；在恢复过程中应注意裙板机、三段篦床料层厚度，防止输送设备跳闸；检查设备润滑状况，冷却机冷却效果；监听设备有无异音和异常振动；1.4 停车的注意事项 停机注意冷却风量的配合，防止篦板烧损，并将熟料输送干净，以便检查维护；1.5 日常维护及保养a. 进入空气室、检查篦板螺栓是否脱焊、松动及篦板磨损情况；b. 检查床面篦板的烧损状况、间隙有无变化和

37、墙面耐火材料，有无脱落；c. 检查活动框架与静止部分的磨损情况；d. 检查托轮与导轨的接触、磨损情况；e. 及时清理各处表面积灰。2、 冷却机的传动装置 2.1 设备规格、性能台 数： 4台（其中一台备用）控制系统： 根据空气室压力进行控制驱动方式： 液压传动马达功率和转速： 75KW*1480r/min2.2 运转前的检查a. 对所有液压油的检查，包括：油型号、油质、油量、油位；b. 防止空气进入液压系统；c. 检查液压缸密封情况，如发现漏油则将磨损的密封件更换掉；d. 液压缸回程是否适当，管网接头处是否漏油；e. 检查液压柱塞泵有无异常，是否具备开机条件；2.3 运转中的检查a. 检查有无

38、不正常的工作噪音，泵的过大工作噪音可能是磨损或混入空气所致；b. 检查油箱的油位，观察泡沫形成情况；c. 检查液压轴承供润滑脂是否正常；d. 检查液压缸动作是否正常，工作油温超过75时，应采取必要的措施（液压泵站通风、油冷却效果、油箱温度传感器等的检查）；e. 正常运行时，要确保无一截止阀处于关闭状态，否则篦床只有一个液压缸具有压力，从而引起篦床倾斜运行，损坏冷却机机械部位；f. 检查液压泵工作压力波动；g. 检查液压部件和液压管网有无发生泄露；2.4 日常维护与保养a. 备用泵要始终具备可开机条件，当一台轴向柱塞泵出现故障而不能正常工作时，该泵能投入运行；b. 对液压油作全面检查，必要时更换

39、，保证设备在良好的润滑状态下运行；c. 定期清洗循环和回油过滤器，并保养好柱塞泵安全阀和减压阀及冷却器；d. 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；e. 对各磨损部位进行全面检查，根据要求及时更换；f. 每次停机后，应扫净一、二、三段篦床面上的熟料进行外观检查；g. 检修结束时，应清理充气篦板、篦缝；h. 检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔板间的最佳密封效果。离心式风机（小型）巡检规程1、 设备规格机 号风 量静 压转 速马达功率全 压2262m3/h7276Pa2900r/min11KW240m3/h75KW10780Pa2、 运转前的检查2.1 检查轴承润滑情况是否良好，确保机内无异物；2

40、.2 检查各手动、电动挡板是否灵活，挡板是否能关到位；2.3 检查各螺栓是否紧固；2.4 确认轴承冷却水是否畅通。3、 运转中的检查3.1 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；3.2 检查轴承温度、油量、冷却水是否正常；3.3 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风；3.5 检查各人孔门是否密封好；3.6 检查挡板显示与中控指示是否一致；3.7 检查螺栓是否松动、脱落。4、 维护与保养4.1 检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；4.2 清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；4.3 检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密

41、封好；4.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。电收尘器巡检规程1、 设备的规格、性能机号处理风量含尘浓度电场载面积气体温度电场风速压力损失640000m3/h入口30g/Nm3 出口50mg/Nm3192.3m2250，最高4000.92m/s200Pa2、运转前的检查确认电源装置处于断开位置，并且挂上“禁止送电”牌，各电场都要打接地，进行以下确认。2.1 检查整流变压器的油位高低，硅胶颜色，保湿箱绝缘子电加热器是否损坏；2.2 与电收尘器相连的风管闸板，进行开关闭性试验；2.3 检查各防爆阀是否正常，各防雨罩，人孔门是否盖好；2.4 检查极板是否变形、磨损、极间距是否正常；2.5

42、 清除放电极和沉淀板，分布板和高压瓷瓶上的积灰；2.6 各润滑部位的润滑油是否充足，润滑是否良好；2.7 确认收尘器内无杂物、工器具，等人出来后，关闭各人孔门、检修门，最后将变压器隔离开关刀闸打到“电源”位置；3、 运转中的检查3.1 根据电流表、电压表指示来判断收尘器的工作情况；3.2 检查各人孔门、检修门及法兰的密封状况是否漏气；3.4 定期检查积灰斗内的积灰状况，有无结块和过载；3.5 检查振动装置是否处于正常状态，振打强度，周期是否合理，如有异常应重新调整；3.6 观察烟囱的排烟情况来判断收尘效果；4、 日常维护与保养4.1 进入电场前，电收沉器内应排除所有对人体有害的气体和残存物；4

43、.2 检查各振动装置固定是否牢固；4.3 检查各易损件的磨损情况，当磨损程度达到临界值时应及时更换；4.4 检查保温层及防雨设施是否正常；4.5 检查灰斗内有无积灰和结块并及时清理；4.6 定期清除穿墙绝缘套管、绝缘支承套管（内外）、绝缘瓷轴上的灰尘，定期检查绝缘子电加热器的好坏，以及各电极连接螺栓是否松动；4.7 检查与电收尘器相关的风管内有无粉尘淤积物；4.8 按润滑周期对各润滑部位进行补、换油。斜拉链输送机巡检规程1、 设备规格、性能机号规 格能 力外 速角度温 度1000×146363mm275t/h(max375t/h)0.3m/s35°150（max400）2、

44、 运转前的检查2.1 检查链节、链轮滴油量是否充足、滴油点是否正确；2.2 检查托辊销有无松动、脱落；2.3 检查裙板是否变形，清理裙板上的杂物；2.4 检查张紧装置张紧度是否合适；2.5 检查减速机润滑油油量、油质；2.6 检查各地脚螺栓是否松动、脱落；2.7 检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动、脱落；2.8 检查裙板机下料口是否畅通；2.9 检查检测拉绳开关、液偶温度开关、托辊测速开关是否有效。3、 运转中的检查3.1 检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味；3.2 检查裙板运转是否平稳，托辊T型销是否脱落；3.3 检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑情况是否良好；3.4 检查每个托辊与

45、轨道接触是否良好；3.5 检查液压联轴节传动状况是否良好；3.6 当锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观察输送机上的物料量；3.7 检查各下料口是否通畅，是否磨通；3.8 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。停机中的注意事项应将输送机上的物料输送干净，给检查、检修提供方便。4、 维护与保养4.1 检查各裙板间间隙状况；4.2 检查托辊、轨道磨损情况及托辊T型销是否脱落；4.3 检查液压联轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换；4.4 检查张紧弹簧状况；4.5 检查链条、链轮磨损情况；链节有无弯曲、裙板有无变形；4.6 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；4.7 清理地面上的积

46、料。转子喂煤秤1、 设备性能、规格1.1 转子喂料秤（分解炉用）喂料量： 18t/h；max28t/h喂料精度： ±0.5电机功率与转速： 7.3kw×3250r/min(max)2、 运转前的检查2.1 检查压缩空气压力是否正常，将气水分离器内积水放掉；2.2 检查秤体上是否有杂物影响计量的准确性，并将秤体清理干净；2.3 检查传动皮带是否有磨损、起毛，张紧是否合适；2.4 检查连接螺栓是否按要求紧固或松开；2.5 检查防护罩是否按要求装好；2.6 检查软连接是否完好；2.7 检查手动阀是否按要求设置；2.8 检查油雾化器内是否有油，检查各电磁阀气管是否松动，脱落，检查转

47、换开关要打至“remete”，紧停不能被压下；2.9 检查各润滑点润滑是否正常。3、 运转中的检查3.1 检查电机、减速机是否运转正常，是否有异音、异振、异温、异味；3.2 检查秤体运转是否平稳，是否有异音、异振；3.3 检查压缩空气压力是否合适；3.4 检查油雾化器内是否有油；3.5 检查气水分离器内是否有水，应及时放水；3.6 检查皮带运转是否平稳，是否起毛，张紧是否合适；3.7 检查软连接是否完好；3.8 检查秤体上是否有杂物影响计量的准确性；3.9 检查系统是否漏煤；3.10 检查手动阀门位置是否正确。3.11 检查各螺栓是否按要求紧固或松开。4、 维护与保养4.1 转空转子秤內煤粉后

48、停机；4.2 检查减速机内的润滑油油质、油量，并及时补充、更换；4.3 传动轴密封应定期加润滑脂；4.4 定期对秤进行校验；4.5 定期检查转子间隙并做好记录；4.6 检查各螺栓是否按要求松开或紧固；4.7 及时清扫系统卫生；4.8 对肋流充气头进行清堵。水泵房巡检规程1、水泵性能规格型式： 双吸离心式水泵 规格： 300S58A流量： 529-720-893m3/h转速： 1450rpm电机功率：160KW2、开机前的检查2.1 检查各水池水位是否正常；2.2 检查各水阀开度是否正确；2.3 检查各紧固件是否松动；2.4 检查油位计，是否有足够的油量；2.5 检查设备是否具备开机条件。3、

49、运转中的检查3.1 检查各水池水位，是否过低或溢出，调节进水阀使之保持在正常水位；3.2 定期排放沉淀池内的污水；3.3 定期加药，对循环水池进行杀菌、除垢；3.4 定时取样，送化验室进行水质化验；3.5 检查各管道有无破损、漏水现象；3.6 检查水泵及电机各处温度是否正常，是否有异音、异味、异振；3.7 检查润滑油是否正常，电流表读数是否正常；4、 维护与保养4.1 紧固松动的地脚螺栓；4.2 清除设备上的灰尘和油垢；4.3 定期转开备用泵，以防锈蚀；4.4 检查润滑油量是否足够，油质是否正常。皮带输送机巡检规程1、技术参数设备型式DT75槽型DT75槽型TD75槽型规格B800×141750mmB800×71011mmB800×41000mm输送能力200t/h200t/h200t/h胶带速度1.25m/s1.25m/s1.25m/s电机功率22KW22KW15KW胶带型式普通橡胶带普通橡胶带普通橡胶带倾斜角度10°120946°116004°拉紧型式垂直垂直螺旋、巡检规程2.1运行前的检查2.1.1检查电机减速箱油量、油质是否正常。2.1.2检查皮带各档皮是否完好。2.1.3确认各托辊是