关于二硫化碳设备拆除安全方案

1、关于二硫化碳生产线停产设备设施拆除安全工作方案为了保证安全检修，由生产厂家负责将设备和管道中的易燃易爆、易中毒危险品（二硫化碳、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等）通过系统卸压、降温、排放物料、吹扫、蒸汽处理，进行原材料、半成品合理使用和回收。1. 掏炉步骤停止投硫， 3 小时后、待炉体内反应基本干净方可熄灭燃煤。将燃煤炉中炉渣全部清理干净，脱硫器保持湿脱液位， 关闭尾气阀门准备掏炉，打开反应炉下炉盖，站在上风向，配戴好劳保防护用品，方可开始掏炉、将掏出的炉渣及时处理。2. 冷凝排管、尾气箱水洗、掏渣、蒸汽处理步骤操作程序（顺序）为：排放结存余料蒸汽蒸煮冷凝排管冷凝排管掏渣尾气箱加水掏渣水冲洗冷凝排

2、管、尾气箱。冷凝排管、尾气箱蒸汽蒸煮方案首先排放结存二硫化碳、关闭下料阀，拆开尾气箱管道盲板，拆开立管盲板插入蒸汽管、用0.2mpa0.4mpa压力的蒸汽蒸煮6 小时以上。确保尾气箱中二硫化碳全部蒸发干净，方可进行尾气箱掏渣割除工作，如无蒸汽地方用清水重复冲洗直至无刺鼻气味，焊工割除时佩戴好防护用品和防火面罩站在管口侧面进行切割，确保物料气味未处理干净发生轻微燃爆现象。3、油炉、油炉管线拆卸步骤首先把油炉及管线内导热油通过终端排放口排出回收进容器内进行安全储存，后对法兰连接处全部拆卸开，分节段吊出拆除掉，拆除过程中注意不要猛拆猛敲。4、蒸馏塔拆卸步骤首先对蒸馏塔进行断油或断气，待冷却后，对蒸馏

3、塔进出口进行拆卸开，如有蒸汽条件下一定要蒸汽对塔斧内部进行吹扫直到物料干净为止，没有蒸汽的地方把拆开的进出料口用盲板封堵严实在进行吊除，等时机成熟再进行处理。5. 计量罐蒸汽蒸煮方案将计量罐内二硫化碳压送干净，拆开出料阀通蒸汽、关闭其它阀门，打开计量罐出料阀，用0.2mpa0.4mpa压力的蒸汽蒸煮4 小时以上，蒸煮时将计量车间门、窗全开，确保车间内空气畅通。蒸汽处理期间，确保计量室内无废气泄漏现象，发现异常现象及时停止，排除故障后再进行蒸煮工作。检查置换气体排放时，必须两人以上，并站上风配戴适应的防毒面具。 无蒸汽处理条件下关闭所有阀门，断开连接管线，封堵所有进出口进行吊除，吊除过程中避免碰

4、撞。6、二硫化碳输送管线拆卸步骤所有二硫化碳管线拆除前要经过蒸汽处理2 小时后在进行拆除，拆除过程中避免碰撞，拆除下来管道要轻拿轻放。7、大道管、二道管拆除步骤大道管与脱硫器、 反应炉连接法兰拆开，二道管与脱硫器、立管连接法兰拆开，直接吊车吊除。8. 脱硫器放渣、拆除步骤停产后，脱硫器继续用 0.4mpa压力的蒸汽保温或者导热油保温，放渣时，操作人员必须配戴工作服、手套、防火面罩、地面上撒水、打开脱硫器底部盲板，流量由小到大慢慢排放，严防液硫飞溅伤人。如现场无蒸汽或者导热油存温情况下，可以直接吊除脱硫器 （内连冷却固体硫磺）。9、库区储罐拆除步骤将产品储罐内二硫化碳压送干净，拆开出料阀人孔盖板通蒸汽、关闭其它阀门， 用 0.2mpa0.4mpa压力的蒸汽蒸煮 48 小时以上，蒸汽处理期间储罐周围10 米范围内严谨人员停留。无蒸汽处理条件下压送干净储罐内产品， 打开出料阀门用清水涮洗流出水内无二硫化碳油花为止，然后给管内充入适量的水关闭所有阀门，断开连接管线，封堵所有进出口进行吊除，吊除过程中避免碰撞。10、注意事项（1）蒸煮清理过程中严格按照有关安全操作规程操作。（2）需要切割动火时， 严格按照动火制度 办理动火作业票证。（3）操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。（4）操作时厂内负责人必须现场指挥、按有关规定程序进行。（5）发现异常现