2022年2022年φ65挤塑机操作规程

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载65挤塑机操作规程1 适用范畴本规程适用于 65 挤塑机的正确使用和规范操作；2 设备技术性能和主要参数序号名称数据通过调换机头.螺杆,可适用于硬聚氯乙烯.精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载1 适用范畴聚乙烯.聚苯乙烯.聚烯烃.涤纶等塑料挤出精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载2 螺杆直径65mm3 螺杆长径比25：14 螺杆最高转速110r/min5 螺筒螺杆材质38crmoa1a6 最高产量（ldpe） 130 kg/h7 中心高1000mm8 主机功率22-30kw机筒： 4 x 4kw,机头架 1.2kw,机头 2 x 2kw9

2、加热功率（可调）3 操作步骤3.1 开机前预备3.1.1 检查各机电设备.仪器.外表.温控.传动设置为否正常,并对传动部件加油润滑；3.1.2 挤塑机加温： 加温 0.5-1小时,达到工艺温度后, 保温半小时；3.1.3 配模：依据工艺要求,合理选配模具,选用的模具必需完整无损；孔径要圆整光滑,塑料接触面不应有凹陷.毛刺.锈蚀等；3.2 装模：3.2.1 领用模具时应用卡尺测量尺测量模具尺寸,核对工艺要求；3.2.2 装模前应对机头.模座.过滤网.模套全部进行清理,并在螺蚊部位涂上润滑油；3.2.3 装机头：机头进胶口应加滤盘和滤网,用80 目.40 目钢丝网1 / 5下载文档可编辑精品学习资

3、料精选学习资料 - - - 欢迎下载各一层, 80 目的在里, 40 目的在外,重叠安置,机头的连接螺丝必须拧紧,全部螺丝吃力匀称,不得有漏胶现象；3.2.4 对导线的结构.外观质量进行检查,必需有半成品制造卡,如发觉不符合要求,应准时反映,不得擅自下车加工；3.2.5 按工艺卡要求,预备好塑料,认真核对塑料的牌号.颜色.制造日期,如发觉塑料受潮, 应按工艺要求预先烘料,如发觉质量不符合要求,包装袋破裂,应准时调换；3.2.6 按工艺要求预备好收线盘,收线盘应完好无损；3.2.7 预备好引线,一端引向机头,一端经牵引.排线连到收线盘；3.3 开机步骤3.3.1 检查各区温度,待达到规定要求及保

4、温时间后,预备开机；3.3.2 先将机头.机身分开,拿掉过滤盘,将塑料加入料斗,启动主机,留意螺杆转速不要太快,同时观看主机电流变化情形；3.3.3 待机简出料后, 检查塑化情形, 适当调整螺杆转速及挤出温度,待塑料达到塑化要求后停车；3.3.4 安装过滤盘.过滤网联接机构,以备正式开车；3.3.5 打开冷却水泵或冷却水阀门,水槽内布满适量的冷却水；3.3.6 将导线穿过模芯,系结在引线上,先启动牵引,保持肯定的线 速度,缓慢启动螺杆, 保持适当的转速, 剥头看偏芯, 然后校正模具,直到达到工艺要求；3.3.7 当线头穿过牵引后, 割取线头, 交巡检员, 检查偏芯外观质量,确认合格后,方可开车

5、生产；3.3.8 调剂螺杆牵引转速,直至外径厚度达到工艺要求；3.3.9 停机后,应准时清理设备,上油保养,关闭水.电.气路阀门；3.4 班后工作2 / 5下载文档可编辑精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载3.4.1 先停牵引,后停螺杆,拆除机头,滤网.模芯.模套,排除螺杆内的全部余料,将模具清理完毕后,交模具库,关掉电源.水源； 假如长时间不生产, 最终一个班组必需将螺杆清理洁净,并上油保养后装配安好,以备下次开机；3.4.2 具体填好交接班记录和工艺记录,把本班设备运转.产品质量问题向接班人员交待清晰；3.4.3 螺杆必需定期清理,每月清理一次,特别情形应随时清理；3.4.4 滤

6、网常常调换, 不超过两班调换一次, 遇特别情形应随时拆换；3.4.5 保持塑料洁净,不行混入任何杂质,不同品种的塑料应分堆保管,不行随便乱用；3.4.6 做好本班的清洁卫生工作；4 紧急情形处理4.1 熟识急停按钮的位置, 发生需要紧急停车的人身. 设备损害事故时,应在最短的时间内按动紧急停车按钮, 按安全预案妥当处理并汇报当班领导；4.2 紧急停车对设备危害很大, 只能在危及人身安全. 设备安全时使用,严禁在正常开机状态下使用；4.3 熟识灭火器.消防水箱位置,会正确使用灭火器和消防栓,发生火灾时,在最短时间内使用灭火器.消防栓灭火,并向当班领导汇报；5 安全留意事项5.1 非本岗位操作工未

7、经批准不得操作本机,全部划有戒备线内的区域严禁闲杂人员停留,任何人不准随便拆掉或放宽安全爱护装置等；5.2 上班期间必需按要求穿戴工作服及安全防护用品,袖口.领口.3 / 5下载文档可编辑精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载下摆要收紧；5.3 设备运转时,禁止对设备旋转部位.高温部位.带电部位进行清洁爱护工作；5.4 操作场所.安全通道保持通畅, 材料.产品按指定位置摆放整齐；5.5 使用行车操作时,全部人员不准停留在行车下方,操作人员必需持证按规程操作,严禁歪拉斜拽,严禁超负荷吊运；5.6 上.下盘具时做好防护措施,防止压伤人员.碰坏设备等事故发生；5.7 排线时,人员应站在安全防

8、护装置以外,防止被电缆压住发生危急；整理收线盘上的乱线时,须停机处理；5.8 启动挤塑机排料时,操作人员不能离开掌握台,一旦发觉电流表突然电流上升或反常现象,应立刻停机检查,以防损坏设备；5.9 使用火花击穿机时,严禁操作人员将手进入火花试验机电压箱； 电缆接头通过火花机时应关闭电压箱的电源.打开箱盖, 以防电缆接头损坏火花机,严禁未关闭电源将引线进入电压箱；6 当班期间严格依据设备爱护保养规程做好设备的日常爱护保养工作,重点做好以下工作：6.1 做好工作期间的日常检查工作,主要检查内容为： 电机皮带的涨紧度,减速箱的油,全部螺钉的紧固情形,全部的外表和指示仪为否 灵活,牵引收线等旋转部件为否

9、有部件松动.卡死现,电机风罩.防 尘罩为否有通风堵塞现象等；6.2 设备在运转中会发出各种声音和振动,有反常声音时应立刻停车报修；6.3 按规定清洁和润滑设备；4 / 5下载文档可编辑精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载6.4 严防小工具及其它金属硬质杂物混入电缆料,以免螺杆与机筒擦伤；6.5 挤出机不答应空载运转,以免螺杆与机筒相互摩擦刮伤；6.6 清理机筒和螺杆时,先低速转动螺杆,将物料挤净,关闭通向螺杆的冷却水,拆掉冷却螺杆的冷却部件,换上顶出螺杆的专用装置, 缓慢顶出；6.7 螺杆装配时,必需将螺杆尾部的花键对准减速箱主轴孔内的键槽,方可推动,决不行冲进和敲击；6.8 常常巡察配电柜.电机,有反常现象准时通知运维人员排查；7 交接班时,必需面对面交接,交班人员应将设备当班运行情