热煤锅炉事故应急预案

1、热媒锅炉事故应急预案热煤锅炉事故应急预案31事故类型与性质32应急处理原则33组织机构及职责44预防与预警75信息报告程序126应急处置13热煤锅炉事故应急预案i事故类型与性质1.1事故类型1.1.1锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故1.1.2导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂, 造成泄漏或引起火灾事故1.1.3导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故1. 1. 4因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故1. 1. 5因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故1.1.6停电事故12危害程度分析1.2.1 一般事故，人员轻伤，轻微经济损失1. 2. 2较大事故，人员轻、重伤、

2、死亡，较大经济损失1.2.3重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失2应急处理原则预防为主，统一指挥，抢救伤员为主，最大限度地挽救人员及财 产损失，厂内自救与救援相结合的原则。3组织机构及职责3. 1应急组织体系公司应急组织机构由应急救援领导组、应急救援领导组办公室、 现场应急指挥部、公司各职能部门、专业应急救援队伍和社会支持 保障力量、各项目应急机构及救援队伍等组成。311应急救援领导组组长：xxx 副组长：xxx副组长：公司副总经理 xxx成 员：各部室经理、副经理，各车间（中心）主任、副主任3. 1.2应急救援领导组办公室应急救援领导组下设办公室，安环部负责日常工作。主任：xx

3、x 联系电话：xxx现场应急指挥部3.1.3公司职能部门公司应急预案启动后,公司各职能部门应履行各自职责服从应急救援领导组的指挥、调度，为应急救援工作提供支持和保障。3.2职责321应急救援领导组按应急预案的规定下达预警和预警解除指令，专项应急预案启动 和终止指令；组织、指挥和协调应急处置工作，在应急处置过程中 负责向上级主管部门及当地主管部门求援或配合上级及政府部门的 应急工作；做好应急培训工作，督促指导项目部做好应急救援队伍 的组建、培训、管理工作。3.2.2应急救援领导组办公室掌握施工安全事故的发生情况，及时向应急救援领导组组长、副组 长汇报；按照应急救援领导组指令，及时将相关命令信息通

4、知现场应急指挥 部和各工作小组。3.2.3现场应急指挥部按照应急救援领导组指令，成立各工作小组，负责现场应急指挥 工作；负责整合和调配现场应急资源；及时向应急救援领导组汇报应急处 置情况；核实应急终止条件并向应急救援领导组请示应急结束；负 责现场应急工作总结。3.2.4各工作小组综合协调组：负责收集现场信息，核实现场情况，对事态发展进行评估, 并根据事态发展制定和调整现场处置方案。负责向其他小组传达应 急指挥部的指令。负责掌握事故现场的环境及气象等外部相关状态。 负责联系和督促各工作小组的工作，报告各工作小组应急工作中的 重大问题。负责联系及请求社会保障力量进行援助。新闻发布组：按照相关规定和

5、程序进行新闻发布工作。现场警戒 组：负责划定现场的警戒区的警戒，维护现场治安和交通秩序，保障救 援运输车辆的畅通。负责疏散事故区域内的群众和无关人员。救援排险组：负责根据各类施工安全事故的类型、特征，依据现场 应急处置方案和相关支持附件，实施现场排险、施工设施的抢修及 现场伤员搜索等工作。医疗抢险组：组织事故伤害人员的现场紧急抢救处理工作。负责保 障急救药品、医疗器械满足抢险需要。物资保障组：负责组织抢险 物资的供应，保障抢险供电、通信安全畅通。技术信息组：负责进行采集、汇总和分析紧急事故（事件）实施相 关信息，组织专家进行综合分析对策，为领导提供决策依据，提出 应急工作方案。善后处置组：负责

6、事故现场恢复以及伤亡人员家属的安抚等工作。4预防与预警4. 1危险源监控411危险源监控方式设备部、安环部、锻烧车间、成型车间热媒系统运行单位应定 期对热媒系统进行安全检查和评估，通过预测、预报和预警的方式 逐级上报，分级管理。4.1.2危险源监控方法4. 1. 2. 1方式方法4. 1. 2. 1. 1 一天24小时都有人员值班和检查。4. 1. 2. 1. 2由锅炉管理人员及司炉工加强对锅炉巡视检查，发现问 题及时解决。4.1.3事故原因、及预防措施4.1.3. 1鼓包、爆管事故4. 1. 3. 1. 1 原因：4. 1. 3. 1. 1. 1使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等

7、 指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。4. 1.3. 1.1.2超温、过热 4. 1. 3. 1. 1. 2. 1突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。 4. 1.3. 1.1. 2.2热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒 在炉管内停滞所造成。4. 1.3. 1.1. 2. 3操作不当：停炉后炉内油温在80c以上时，油泵即 停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。4. 1.3. 1.1. 2.4过滤器先用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大 约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能 滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。4. 1. 3

8、. 1. 1. 2. 5导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化 而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚 合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒 底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。4. 1.3. 1.2 预防4. 1. 3. 1. 2. 1控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部 管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会 影响安全。辐射受热面管子内导热油流速不低于2m/s,对流受热管 子内不低于1. 5m/s4. 1. 3. 1. 2. 2控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工 作温度低约30°c,以防

9、止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、 堵塞管径。造成管壁过热等事故。 4. 1.3. 1.2. 3定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、 分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定， 加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸 发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。4. 1. 3. 1. 2. 4油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器， 滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加 热管的损坏。4. 1. 3. 1. 2. 5加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有 超温报警器。4. 1.3. 1.2. 6对于强制循环液

10、相加热炉，必须装有备用循环泵，并 保持性能良好。4. 1. 3.1. 2. 7膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。4. 1.3. 2泄露事故4. 1. 3. 2. 1 原因4. 1. 3. 2. 1. 1由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。4. 1. 3. 2. 1. 2由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。4. 1.3. 2. 1.3超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。4. 1.3. 2.2 预防: 4. 1. 3. 2. 2. 1导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为 好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、 耐压、

11、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。4. 1. 3. 2. 2. 2所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制 造。钢管应采用20好无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用 35号钢鼓较为妥当。4. 1. 3. 2. 2. 3锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟, 同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点 火。4. 1.3. 3停电时对锅炉事故预防4.1.3. 3.1 预防4. 1. 3. 3. 1. 1有条件企业可设置双路电源。4. 1. 3. 3. 1. 2设置小型汽发电机，其电路与基本循环泵电路互为切 换。当发生紧急停电事故时，很快启动小型汽油发动机组，接通切

12、换开关，使基本循环油泵继续工作。4.1.3. 3.1.3设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉 放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流 入锅炉。及时带抽走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导 热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化 越快。大大缩短了导热油的使用寿命。4. 1. 3. 3.1.4爆炸事故4.1.3. 3.2原因：由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造 成锅炉压力突然升高。4. 1. 3. 3. 3安全措施：4. 1. 3. 3. 3. 1在导热油锅炉进出口接管上装有

13、压差控制器，对炉管 内的阻力变化予以监督。4. 1. 3. 3. 3. 2在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。4. 1. 3. 3. 1. 5. 1 原因：4.1.3. 3.1. 5.1. 1加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮 油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将 其排出系统外的过程）4. 1. 3. 3. 1. 5. 1. 2温升过快导致导热油的体积急剧膨胀，因为导热 油的体积是温度的函数，大致每升10°c,体积增长1%。4. 1. 3. 3. 1.5. 1.3 液位过高。4.1.3. 3. 1.

14、5.2 预防4.1.3. 3.1.5. 2. 1认真搞好煮油开始煮油时，由于油温较低、黏度 较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小， 所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。4.1.3. 3.1.5. 2.2当油温升高到9（tc左右时，停止升温，持续时间 不少于2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意， 这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应 注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应密切注意油 路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压 力差马上下降。此时应尽量减弱火势，排出气泡。4.1.3. 3.1.5. 2.3当循

15、环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续 相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水 分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。5信息报告程序触电事故发生后，事故现场有关人员立即及时、主动地报告该单 位（部门）相关领导，事故发生单位立即通过网络、电话（移动电 话）等方式在1小时内向公司领导、调度报告，同时要对报告内容 做详细登记备案，不得迟报、谎报、瞒报和漏报。应急救援工作结 束后，应急救援程序关闭，经应急救援领导组组长批准，该信息方可消号。6应急处置6. 1响应分级依据锅炉事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果, 可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。由厂应

16、 急救援指挥部宣布预案启动。6.1.1 一级应急响应：发生锅炉一般性事故（如：鼓包、少量泄漏 等）,只需要公司内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理, 能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。这里的“正常要可利用资 源”，是指公司在日常工作中可以响应的人力、物力。一级应急响应 的指挥由部门或车间安全指挥部门（生产部门）自行完成。6.1.2二级应急响应：发生的锅炉事故相对较严重（如：爆管、大 量泄漏或轻微火灾等），需要公司内多个部门参与响应救援，充分发 挥公司内部的有利资源，部门需要合作，并且提供人员、设备或其 他各种资源。二级应急响应的指挥部依据本应急救援预案组成，由 公司总经理领导指挥。6

17、.1.3三级应急响：发生锅炉的重大事故（如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等），必须利用全市资源应对处理，或者需要市外的机构联合处理的各种情况，由公司应急指挥部通知联系上报区特大生 产安全事故应急救援指挥部；三级应急响应由市危险化学品事故应 急救援指挥部指挥。6.1.4发生锅炉灼伤、泄漏事故，险情较轻的，应逐级上报，进行 简单的治疗，排除险情，可启动本预案的相关部分。6.1.5发生锅炉深度灼伤、泄漏、火灾爆炸事故，立即启动本预案。6. 2应急响应程序6.2.1发生事故后，车间启动本车间预案组织前期抢险，包括切断 及控制泄漏源，火灾初期扑救，监控并保护周围具有火灾爆炸性质 的危险单位，即车间、罐区

18、用消防水喷淋，装卸台停止装卸防止火 势蔓延发生二次事故。6.2.2车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室友，接受应急救援指挥部指挥。（遇火灾爆炸报火警119,人员急救报120,维护 秩序报110）。6.2.3应急救援指挥部值班室接报告后，及时通知应急救援指挥部 总指挥及各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责紧急情况下应先安排停工退料，后向总指挥汇报。6.2.4事故部门，根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制, 并向总指挥汇报是否应向特大生产安全事故应急救援指挥部求援。6.2.5事故部门根据现场泄漏扩散类型、严重程度、物料量初步确 定警戒区域范围，报指挥部，将危

19、险区人员撤至安全区域，在安全 警戒组未来前，派人维持相关区域的秩序，控制人员及车辆进出通 道。6.2.6安全警戒组到达现场后，根据指挥部命令划分禁区，担负禁 区内外治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场设岗，加强警戒和 巡逻。车间配合其对现场受伤、受困人员进行营救，寻找、并转移 到到区域。在医疗人员未来之前车间应积极进行抢救。6.2.7安全疏散组协助事故部门根据风向，泄漏物检测浓度，随时 向总指挥报告事故影响区域的变化并建议有关区域人员是否。无检 测手段的需安排取样送监测站及化验室进行分析。6.2.8确定疏散区域后，指挥部应及时通知有关部门疏散，接到疏 散命令后，安全疏散组通过信号、广播组织并引导有关区域内人员 沿上风向迅速、有序地撤离危险区域，并到指定地占集结。6.2.9工程部抢险队伍迅速进行设备设施抢修，控制事故以防事故 扩大。抢险维修力量不够时，及时向总指挥报告请求支援。6.2.10当事故得到控制后，安全警戒组迅速封闭现场各个道