电路板检验标准

1、中山科星汽车设备有限公司WI-QP10-31-00-A文件名称线路板检验标准文件编号WI-QP10-31-00-A类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志产品标志基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，UL认证标记、UL认证号，且清晰正确目测C按抽样标准包装标志产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号 环保物料应有相应的环保标签目测C(2; 0.1 )包装质里包装质量应有可靠的防潮和防碰撞措施每套电路板组件间有效隔离，并米用有效的措施避免电路板表面相互摩擦 应标识有合格标记目测C(2; 0.1 )外观质量外观质量基板裁切良好，周边平直，无分层开裂电路板上

2、线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺 电路板表面清洁，绝缘油涂抹均匀，不得漏刷少刷。刷油不允许涂抹到开关杆位置及引线铆接部位及指示灯上。焊点表面无残留带杂质的助焊剂焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）目测C按抽样标准焊盘无剥落，焊点无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊焊点高度12mm弓1线露出焊点长度 0.51mm各元件无损坏，排列整齐，无插错、漏插，并安装牢固、正确，插件必须到底所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式需焊接的引线表皮必须完全穿孔固定，不得有线芯飞出现象B结构尺寸结构各兀件型号规格与标识符合技术图纸

3、要求各元件安装孔必须钻在焊点中心处目测B按抽样标准尺寸基板厚中心孔位置尺寸测量游标卡尺C(5; 0.1 )相关零件规格尺寸需符合封样及图纸要求游标卡尺B(5; 0.1 )实配将电路板安装到相对应的位置，不得出现安装不到位的现象， 不得有零件影响产品的安装及使用。实配对应产品B(2; 0.1 )性能绝缘电阻1)> 100MQ目测耐压仪A(2; 0.1 )功能检测各步骤与相应的平衡机检验流程要求一致 各按钮操作顺畅，动作无不良现象，脚咼一致实测治具A(2; 0.1 )性能机械强度铆接截面积大O.3mm2导线，端子铆接力：50N2 、.铆接截面积大w 0.3mm导线，端子铆接力：30N 试验后

4、无芯线断线现象，测试部位只针对端子的压线部位供方检验 报告拉力计B(5; 0.1 )性能端子插拔力初次插入力：20N50N （非自锁型端子适用）约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值，初次拔出力：18N60N供方检验 报告性能耐电压a.c2000V-15mi n ，无击穿闪络，漏电流v5mA 在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加 2000V的电压，持续15min（3750V-1S标准）实测耐压仪A(2; 0.1 )性能端子绝缘套咼低温试验试验后端子绝缘套无变色、开裂，电气性能符合上述要求将端子绝缘套作为样品置于环境温度为105C的恒温箱内，12h后，再

5、置于环境温度为-30 C的恒温箱内，12h后进行测量供方检验 报告恒温箱B(5; 0.1 )性能阻燃试验灼热丝试验：灼热丝30s内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃供方检验 报告明火源直尺秒表A(2; 0.1 )最大燃烧速度为 25.4mm/min，水平悬空放置，并在样条下方300mm处垫一张涓 纸，再用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄火供方检验 报告性能耐热试验试验后导线表面颜色无变化，电气性能符合上述要求 将样品置于105 C恒温箱中，放置 2小时后，进行测定供方检验 报告恒温箱B(2; 0.1 )试验后基板无异常，电气性能符合上述要求将印

6、刷线路板作为样品置于130 C的恒温箱内，放置 30min后进行测试供方检验 报告恒温箱B(2; 0.1 )性能耐热冲击试验后铜箔无翘起、脱落使用270± 10C的烙铁，将镀锡铜线涂上焊剂，穿过焊盘中心，垂直焊在试板上（焊接时间为 4土 1s），焊锡要覆盖整个焊盘，接着第二次用电烙铁，在4 土 1s内将铜线焊到焊盘上。第一焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作，随后每 个周期包括各一次焊下、焊上操作。连续焊接5个周期后，进行检查实测恒温烙铁B(5; 0.1 )高低温试 验低温试验各功能测试无异常，各步骤与相应的技术要求一致置于温度为-20 C± 2 C的恒温箱内，放置 24

7、h后,取出常温下立即进行测试供方检验 报告恒温箱治具B(5; 0.1 )咼温试验各功能测试无异常，各步骤与相应的技术要求一致置于温度为70 C± 3 C的恒温箱内，放置 24h后,取出常温下立即进行测试供方检验 报告恒温箱B(5; 0.1 )性能拉脱强度拉脱力： 50N 在室温下冷却30min后，用拉力机以垂直于试样 50N的力拉铜 线，铜箔无拉脱。实测烙铁 拉力计B(5; 0.1 )性能耐久性试验按键动作耐久性：按键动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的平衡机检验 流程要求一致电路板组件耐久性：按键动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的要求一致实测电路板检 测工装B(2; 0.1 )性能绝缘距离电气元器件绝缘距离大于 3mm实测卡尺B(2; 0.1 )性能老化测试1. 老化条件为 55 ± 5 C ;2. 实验方式一：实验电压为额定工作电压的1.15倍，持续通电工作时间不得少于4小时。供方检验 报告老化子机B(2; 0.1 )性能安全测试1. 此测试限于含有降压电容及压敏电阻的PCB2. 须