金工之数控实习报告

1、.精品文档.金工之数控实习报告数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的 万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用 型车床的特点于一身，是国内使用量，覆盖面最广的一种数 控机床下面是收集整理的金工之数控实习报告，以供大家参 考借鉴。金工之数控实习报告篇一：数控车床是数字程序控制车 床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密 型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使 用量，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信 息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体 化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制 造业的重要标志之一，在我国制造

2、业中，数控机床的应用也 越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体 会。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我 的体会是： 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式 和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方 法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使 用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、 新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立 操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操 作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意 识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小

3、心细致，不得有 半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一 秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情 况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有 不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感， 可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的 社会呢经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一 个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学 生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我

4、便有意观察 前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求 教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门 例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所 说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而 且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且 可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇 到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个 目的了。通过这次暑假实习经历，使我学到和懂得了许多。在工 作的过程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇 ，我 想这对于我未来直面不公很有帮助.总之，这次难忘的暑假实习经历使我获益良多，对我将来的发展具有十

5、分积极的作 用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像 老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多 的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜 任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有 所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工， 虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。：在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以 我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察 每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论 知识相结合，才能理解

6、的更透彻。实习参观是数控机床。首 先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下 参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关 等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程 序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够 识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑， 得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该 程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输 入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符 合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机 床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。通过这次实习我们了解了

7、现代机械制造工业的生产方 式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工 方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的 使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、 新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形 加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过 程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识 和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致， 不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到 最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和 经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技

8、术规则和爱护国 家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格， 制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种 的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了 较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内 心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验， 不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到， 纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给 我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严 谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将 来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂

9、得什么叫“纸 上得来终觉浅”。金工之数控实习报告篇二：在实习期间，我先后参加了 车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了 很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强 自己的动手能力。一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工 各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、 沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加 工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或 纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生， 老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则， 我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控

10、 制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给 练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓 慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进 行到我们熟悉为止。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加 工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的 结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加 工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中 有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强 了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编 程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深 深的感受到了数字化

11、控制的方便、准确、快捷，只要输入正 确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床 的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同 时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以 修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大 的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我 们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够 熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行 简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作， 开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复 的研究和修改，第一个程序终于

12、顺利完成了，看着界面上成 功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就 感。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们 的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用 工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如 说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一 个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的 参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条， 锂刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯 割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、 锂削姿势、锂削方法和质量的检测。

13、首先要正确的握锂刀， 锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水 平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后 手压力大则后小，锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继 续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时 不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。四、焊工老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过 程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种 类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊 接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指 出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和 刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己， 带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一 般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度， 要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢， 很难保持匀速。因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短 则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会 出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二 至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在 运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变