电力管道施工施工方案

1、通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道,南至郑开大道，全长2 044.1 58米，文通路沿 线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现 状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路,其余均为规划道路。文通路道路红线宽度 5 0m,规划为四幅路横断面形式。本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程 包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管.过路采用2孔、8孔、12孔 电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/5), 车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/8)o电力管道

2、正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东2 7米处；电缆排管在人行道下 埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0. 7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉 的间隔未满足杲小净距时，采用C15素混凝土包封。电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土 抗渗等级不低于S6,电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理.电缆井覆土 0.2m°电力井中 心位于道路中东24米处和2 7米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0. 3 %，道路交叉口 之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外37米处,现场施工时可根据实际情况调整。 前期准备施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验,砂

3、浆、碇配合比设计;钢筋加 工场地的建设；施工用水;电力供应；道路交通疏导;管线调查；施工材料等统筹安排;进场人 员安全教育等确保满足施工需要。人员组织根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经 验的工程技术人员担任项目主管和技术主管.并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进 行施工业。计划投入施工人员计划70人： 技术准备2.3 . 1 .项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握 设计意图,并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同 来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。2.3.2、及

4、时办理相关报验报批手续；2.33、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。施工工艺流图：测量放样3.1.1 .根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心 线，直线段10m-点，曲线段5m点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的 边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格 控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师 审核批复。3 .1.2.开挖沟槽施工前,由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后

5、，给现 场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度,随时检查复核，避免岀现超挖或欠 挖的情况。3.1.3. 管道中心线不得大于±10 rmn,直通检查井的中心位置不得大于1 00 nm,管道转角处 的检查井中心位置不得大于20価。3.1.4. 电力管道沟底宽度应符合下列要求：管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm（即每侧各加1 50m m）o管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加6 0 0mm（即每侧各加3 00 mm）o3.2沟槽开挖3. 2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反 应，待有关单位提出处

6、理意见后方可施工。3 . 2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽40 0価），确保人身安 全。3 .2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1 :1）,采用挖掘机挖土人工配合的方法 进行施工；32 5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留1 0cm厚的土层 暂时不挖，由人工清理挖至标高。3.2 . 6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1 m,堆 土高度不超过1.5m。3 .2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形

7、状相同,坑的侧壁与孔 外侧间距不应小于0.4 mo328、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则 严禁进行下一道工序施工。3.2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放 后进行挖掘工作。3 .2.1 0、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气雨（污） 水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。3 211、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序； 3.3基础垫层施工3.3.1、管道基础垫层为10 Cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品 混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌

8、落度符合要求,无离析现象。332、电力管道基 础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10rnm :高程误差不应大于±10mmo3 .3.3.管道基础宽度应比管道组群宽度加宽1 00mm （即每侧各宽50mm）。管道包封时, 管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。334、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后,基础侧 面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。 如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明 显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮

9、、不粉化。 3 35、电缆管道基础混凝土基础完工后回填 5 0mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。3 .4管道敷设3.4. 1 .管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查,有无裂 纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。3.4 一 2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干 净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈，3 43、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面 及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沬的肥皂.切忌使用油

10、和润滑脂, 以免使橡胶圈老化。3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局 部包封，包封长度不宜小于500mmo345、支挥架与支挥架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平； 管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。34 6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插 管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进 行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m,托架距管接头为6 0cmo34-7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小

11、于300mmo弯曲 管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧.以保证管道 内没有杂物影响以后穿电缆。3.5管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足 要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C1 5细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。3.6检查井浇筑3.6.1, 钢筋制作与安装®在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制 线。 ，钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。 钢筋绑扎前应将

12、垫层清理干净.并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间 距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33 d,搭接长度为4 0d。预埋件、预留孔 等应及时配合安装。®在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m,基础下层保护层为40mm, 其他厚度为3 5 mm。垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢 筋上。3.6.2、模板安装 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的 混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持 平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与

13、施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错 位。 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时,不得污 染邻近的混凝土结构或钢筋结构。®按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和 预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 ，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求.模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板 内表面平齐。紧固采用（p4 8钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支挥。363、浇筑混凝土 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清 理干净:模板如有缝隙,应填塞严密。 混凝土

14、运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。（3混凝土浇筑时自由 落差不大于2m,当大于2m时，必须用溜槽输送。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当 振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1 .5倍;若以梅花式行列插人, 移动距离不得超过作用半径的1 .75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面 呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。 振捣棒与模板保持50mm IO0 mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇 筑。振捣棒距洞边3 0 0mm以上，防止洞口移位、变形。 ，混

15、凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过40 0 mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混 凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mmloOmm。.6.4.模板拆除与混凝土养生 当混凝土强度达到2 . 5MPa以上 时，方可拆除模板。逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。®拆除模板后,必须在12 h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。3.6 一5、电缆井内接地安装 本工程电缆井内采用4 0 x4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连,扁钢与扁钢的 焊接长度

16、为扁钢宽度的2倍。3 66、盖板、井圈井盖安装 沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C 30商品混凝土浇筑，钢筋HR B335,钢筋保护层厚度2 0mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。 井圈采用C3 0混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配 合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检 查。3.7沟槽回填 3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完 成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。3. 7.2、回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，