第二采油厂第六作业区安全可视化管理

1、2007.22005年以来，我区坚持以 “精从细中来，细在尽责处” 管理理念为统领，以集团公司 “安全环保基础年” 活动为契机，在实践中探索，在探索中完善，实施了以规避安全风险、削减事故隐患、规范员工行为为重点的可视化安全管理方法，使安全工作基本实现了风险规避可见、隐患管理直观、操作行为规范、安全事故可控，有效提高了我区的安全管理水平。第二采油厂第六作业区u随着油田开发时间的延长，生产规模的扩大，各种设备设施逐年老化，油田生产中潜在的风险和隐患也在逐年增多。如何在生产过程中有效的规避安全风险、削减事故隐患，既是各级管理者的首要任务，也是岗位员工关心关注的焦点问题。要实现风险规避到位、隐患防范到

2、位、事故应急处理到位 ，就必须使各种安全管理方法，既不能简单笼统，也不能操作繁琐，更不能成为摆设，中看不中用，缺乏实效性和可操作性。使 我 们 感 到从生产过程中每一个环节、每一台设备和每一项操作入手，力求使每一个风险、每一个隐患都能可视、直观 、受控，每一项操作具体规范，每一个管理方法简单实用，真正实现让员工一看就懂，一学就会，一用就灵。基于这一点认识，2005年以来，我们探索实施了第二采油厂第六作业区就是把安全风险和隐患的辨识、控制、治理及事故应急处理等各个环节，通过各种有效载体表现出来，以形成对操作者的视觉冲击，进而使生产过程实现风险规避可见、隐患管理直观、操作行为规范、安全事故可控，有

3、效避免风险的危害、隐患的转化和事故的发生，不断提高安全管理水平。可视化安全管理方法主要内容包括：2006年年初，我们组织员工对日常管理中的各种设备存在的风险进行了辨识，共辨识出各类风险193项，其中采油队66项，联合站93项，其它单位34项 。 一是 针对设备存在的风险，应用可视化风险提示牌和警示标识，实现设备风险提示可视化。1采油队-设备风险具具 体体 内内 容容风险风险等级等级中转站1、机泵前后轴承，温度是否正常，水平振动小于0.06mm,无杂音。2、机泵连轴器对轮间隙小于2mm，轴向跳动小于0.06mm，螺丝与胶圈不磨。3、机泵调节阀是否灵活好用、连接部位无渗漏。4、电机轴承声音、温度正

4、常，最高温度不超过80。5、 电机接线盒、温度正常、无焦味。6、配电室控制刀闸是否在正常位置，灵活好用，标示是否准确。7、空气开关是否完好，无过热。 8、电器设施是否具有防爆功能。9、可燃气体监测装置是否灵敏、好用。10、监控仪表、各容器液位计、高低液位报警是否灵活好用。11、机泵进、出口阀门是否与运行状态相符。12、电机接地线是否符合安全标准要求。13、电机控制柜仪表完好，电压、电流显示正常。14、变压器复合开关是否完好且在规定位置。15、隔离开关手柄是否合到位锁死。16、备用变压器是否在冷备用状态下。17、外输泵排污阀是否关严、无损坏。18、外输泵放空阀 是否关严、无损坏。19、 安全阀定

5、期校验、灵活好用。20、压力表是否完好、指示正常。21、管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏。22、罐体是否清洁、完好，爬梯要完好无损。23、变压器油位是否在正常位置，无渗漏。24、配电室仪表是否平稳，三相是否平衡。25、排污阀是否关严、无损坏；呼吸阀是否正常、好用。26、变压器油位是否保持在1/32/3之间，干燥剂是否失效，接线是否有松动、氧化等现象。27、加热炉烟筒绷绳的松紧度是否适宜。28、配电室电流表规格、精度、性能是否满足现场运行保护及录取资料要求。一级48油井1、抽油机各部轴承是否有异常声音或干磨现象；各部件润滑点是否润滑良好。2、抽油机各部件螺丝、螺栓、备帽是否松动且重要部位是否

6、标有安全线；刹车装置要灵活、好用。3、螺杆泵驱动头防反转装置是否灵活好用；电机皮带轮和方卡子是否装有防护罩。4、电泵井高压配电室是否清洁；接线有无松动、氧化等现象；是否有警示标识。5、吐油池、防火道是否符合规定要求。6、控制箱等配电设施是否符合规定要求；有无安全警示标识；保护装置要功能良好。7、抽油机井“五率”是否达到规定要求；旋转部位是否装有护拦。8、减速箱油位是否在看窗的1/32/3之间；各轴油封是否损坏漏油。9、采油树部位是否有松动、渗漏、腐蚀现象。10、螺杆泵控制箱安装位置是否符合安全标准；动力装置振动幅度是否符合规定要求。11、电泵井清蜡爬杆是否安装牢固；井口电缆安装是否符合安全标准

7、。12、电泵井配电屏及运行状况指示灯 是否齐全完好，电流记录仪是否记录良好。13、二次控制箱是否有安全警示标志。14、变压器油位是否保持在1/32/3之间；干燥剂是否失效。15、电机机体是否清洁，温度、声音是否正常。 16、防喷盒、皮带松紧度是否适宜，是否有安全警句。17、光杆方卡子是否卡牢固。18、消防器材是否按规定周期进行检查，并实行挂牌管理。19、皮带轮是否“三点一线”，符合运行标准。20、电泵井欠、过载电流是否合理。注水井1、注水井各阀门灵活好用。2、紧固连接部件是否符合高压要求；是否有松动、渗漏等现象。3、录取资料设备是否符合使用标准。4、人口密集区的高压注水设施要有安全防护栏和警示

8、标识。5、水表固定螺丝要求为高压螺丝。6、各部位螺丝要求紧固满扣，受力均匀。二级6计量间1、计量间分离器出口闸门是否按规定操作，量油完毕是否开此闸门，以防蹩压跑油。2、各部阀门是否灵活好用。3、设备是否有松动、渗漏等现象。4、照明设备是否具有防爆功能。5、可燃气体检测装置是否灵敏。6、设备是否达到齐全完好，做到不松、不锈、不渗、不漏灵活好用。7、安全阀定期校验、灵活好用。8、计量间、值班室间隔断是否密封良好。9、计量间是否有安全警示标识和安全生产制度。10、分离器是否定期检校，有无过期现象。11、计量仪表是否在规定量程中使用，并定期校对。12、防空管线排放是否正常。三级121联合站-设备风险具

9、 体 内 容风险等级输油站来油阀组阀门是否在规定位置，无渗无漏，管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏；压力表指示是否正常；伴热循环正常。 一级36 加药间清水罐观察玻璃管水位；浓药罐罐体是否完好，无渗漏；工艺管线完好无渗无漏；加药泵进出口是否在规定位置，无渗无漏；压力表指示是否正确；轴承温度正常，无磨损；电机温度正常，无磨损；接线无松动；机泵开关按钮在正常位置，无粘连现象；标示是否正确。 天然气收球间进出口阀门是否在规定位置，无渗无漏；排污阀 是否关严，无渗无漏；压力表指示是否正常；天然气流量表 计量是否准确；通风是否良好，天然气浓度不超标；工艺管线卫生清洁，无渗无漏。 聚区来油阀室进出口阀门

10、是否在规定位置，无渗无漏；压力表指示正确，无渗无漏；工艺管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏；伴热循环是否正常。 自耗气计量室阀门是否在规定位置，无渗无漏；管线是否完好、清洁连接部位不渗不漏；压力表指示是否正常；计量是否准确；伴热循环正常。 值班室高低液位报警是否灵活好用，可燃气体报警器是否好用；电压表是否平稳，三相是否平衡。电流表是否平稳，三相是否平衡；电度表 是否运转正常，底数与上日比查值是否过大；控制刀闸是否在正常位置，灵活好用，标示是否正确；空气开关是否完好，无过热；用电情况 检查两排电源使用情况；标示是否正确。 泵房标示是否与运行状况一致；进出口阀门 是否与运行状况一致；前后轴承温度

11、是否正常，水平振动小于0.06mm，无杂音；泵体是否清洁、连接部位不渗不漏；连轴器对轮间隙小于2mm，轴向跳动小于0.06mm，螺丝与胶圈不磨；压力表是否完好、指示正常；管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏；防爆墙无松动、完好；排污阀是否关严、无损坏；放空阀是否关严、无损坏；调节阀 是否灵活好用、连接部位无渗漏；污油缸 观察污油缸液位。 电机房电机机体是否清洁，温度、声音是否正常；电机轴承声音、温度正常，最高温度不超过80；接线盒 温度正常、无焦味；接地线 接线无松动、损坏；电机控制柜电压、电流显示正常变压器标示是否完好正确，警示标志是否清晰；油位是否在正常位置，无渗漏；机体声音正常，无放电现

12、象；跌落保险 是否完好；开关是否完好。 容器标示是否与运行状况一致；进出口阀门 是否与运行状况一致；玻璃管观察水位是否符合规定；罐体是否清洁、连接部位不渗不漏；伴热 循环是否正常；按全附件是否完好、指示正常。 操作间进出口阀门是否与运行状况一致；玻璃管 观察油位是否符合规定；压力表是否完好、指示正常；调节阀是否灵活好用、无渗漏；伴热循环是否正常。加热炉进出口阀门是否与运行状况一致；炉体是否清洁、完好、梯子平台完好无损；安全阀 是否灵活好用、有无铅封校验卡片；伴热 是否循环正常、无渗漏；放空阀 是否灵活好用、无渗漏；压力表 是否完好、指示正常；绷绳 是否紧固、无松动；烧火间 卫生清洁、通风正常；

13、进气阀 是否完好、无漏气现象；烟囱冒烟是否正常，烟囱无松动。 火管燃烧正常，无鼓包现象；烟管无堵塞现象，通风正常。 流量计进出口阀门是否与运行状况一致；计量是否准确；压力表是否完好、指示正常；排污阀是否关严，无渗无漏；流量计 连接部位无渗无漏。 压风机 运行是否正常；压力表指示是否符合规定；放水阀开启放掉存水；机体无渗无漏；控制面板显示正常。 化验室 通风通风是否良好；化验仪器是否完好、清洁；化验汽油盛装是否符合规定；化验药剂保存是否符合规定。锅炉值班室 资料每班工作记录、报表填写情况，机泵设备运行备用情况；监控仪表火焰监视器报警是否灵活好用，可燃气体报警器是否好用；配电柜电流、电压指示是否正

14、常；自控点火控制盘是否正常显示、使用。 阀组间 进口阀门是否在正常位置、无渗无漏；出口阀门是否在正常位置、无渗无漏；管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏。 泵机组标示是否与运行状况一致；进出口阀门 是否与运行状况一致；前后轴承温度是否正常，水平振动小于0.06mm,无杂音；泵体是否清洁、连接部位不渗不漏；连轴器对轮间隙小于2mm，轴向跳动小于0.06mm，螺丝与胶圈不磨；压力表是否完好、指示正常；管线 是否完好、清洁，连接部位不渗不漏。 化验器具 通风是否良好；化验仪器是否完好、清洁；化验药剂保存是否符合规定；化验台、化验仪器保持清洁。容器管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏；进出口阀门 是否

15、在正常位置、无渗无漏；排污阀是否关严、无损坏。 压力表是否完好、指示正常。 锅炉操作间进出口阀门是否在正常位置、无渗无漏；压力表是否完好、指示正常；连接管线是否完好、清洁，连接部位不渗不漏；安全阀是否灵活好用、有无铅封校验卡片；自动点火装置是否完好，正常使用。卫生是否清洁；消防器材是否齐全、完好符合规格；炉体是否清洁、完好、梯子平台完好无损。 风机机体是否清洁，温度、声音是否正常；连轴器对轮间隙小于2mm，轴向跳动小于0.06mm，螺丝与胶圈不磨；电机机体是否清洁，温度、声音是否正常。值班室各项基础数据的录取、填写是否齐全准确；工具柜 工具与明细表是否相符，工具对号入座，工具无损坏，灵活好用，

16、无锈蚀，工具是否清洁，无油污；自动仪表控制盘、变频装置 微机运行状况、电源电压是否稳定、变频器工作是否正常，有无异常响声、空气开关是否过热有无异常、仪器仪表指示是否正确，工作是否正常。化验室 通风通风是否良好；化验仪器是否完好、清洁；化验汽油盛装是否符合规定；化验药剂保存是否符合规定。1联合站-设备风险具具 体体 内内 容容风险风险等级等级变电所主控室各项基础数据的录取、填写是否齐全准确；后台机音响正常；通信正常；仪表指示正确；运行方式指示正确。控制保护盘 控制开关运行正常无跳闸现象；各压板、把手与系统实际相符；各部接线正确牢固，无接地、短路的可能；数字保护装置监视灯指示正确、数字仪表指示正确

17、。蓄电池组充电电压、充电电流、母线输出电流、母线输出电压均在规定范围内；母线绝缘监查运行正常；电池外观无变形、电池液无渗漏。模拟图板、主接线图、参数图、两措、二次线、压板图、低压盘等各种图版及制度齐全，无损坏。二级21所用变小车开关所在位置正确；分、合位置指示正确；机构箱门平整、开启灵活、关闭紧； 各部接线应接触良好，无过热；回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀。变压器声音正常；外壳接地良好；各部引线连接牢固，无过热现象。数字保护装置 各压板、把手与系统实际相符；各部接线正确牢固，无接地、短路的可能；数字保护装置监视灯指示正确、数字仪表指示正确。电缆头无过热、变形，无放电声；电缆头接地良好，支架固

18、定牢固。电压互感器高低压保险完好，接触良好，符合要求。小车开关所在位置正确；机构箱门平整、开启灵活、关闭紧； 各部接线曹操曹操曹操应接触良好，无过热；回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀。电压互感器质表面清洁无破损、裂纹及放电痕迹；各部无渗漏油；内部无异音、无烧焦气味；外壳接地良好；各部引线连接牢固，无过热现象；回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀。避雷器电容器外壳有无渗油、漏油现象；电容器有无鼓肚；电容器内部无异音；接地线接地是否良好；各部接线应接触良好，无过热。避雷器上下引线接头应牢固，无松动断线现象；瓷质及铸铁件表面清洁，无杂物、无裂纹、无放电痕迹，合成绝缘子表面无焦痕；内部无异音及放电声；接地

19、线良好。主变变压器油色、油位正常，无异常声音。套管无破损、裂纹及放电痕迹。接地外壳及铁芯外引接地良好。机体无渗油、漏油；各部引出线的连接有无发热变色；压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损；呼吸器硅胶无变色。冷却装置运行正常。瓦斯继电器瓦斯继电器内无气体。35kv进线及母联隔离开关开合到位；无过热；操作机构灵活完好。SF6开关 SF6气体压力和温度正常；断路器各部分及管道无异声及异味，管道夹头正常；套管无裂痕、无放电声和电晕；引线连接部位无过热、引线驰度适中；断路器分、合位置指示正确，并和运行工况相符；外壳和基础接地良好；断路器附近无杂物，机构箱保温设施良好；机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密；

20、断路器在运行状态，储能电动机的电源闸刀或熔丝应在闭合位置；储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟异味；断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹簧应电容器组电容器外壳有无渗油、漏油现象；套管有无渗油、裂纹及放电痕迹；电容器有无鼓肚、保险是否熔断；电容器内部是否有异音；引线接头部位有无松动、发热、变色现象；接地线接地是否良好；放电电压互感器及电抗器完好，接地良好。基础及架构基础及架构完好、无变形。1联合站-设备风险具具 体体 内内 容容风险风险等级等级污水站泵机组标识是否与运行情况一致，停运机组每班要盘车180度；压力显示进出口压力表是否完好，有无振动，压力是

21、否在规定范围，各阀门有无渗漏、松动，过滤器有无堵塞，如有应立即处理；泵轴承运行温度正常，最高不超过80；.水平振动小于0.06mm；轴承无杂音，润滑适中（季度检查），泵若停运每白班盘泵一次。泵后端用传感器听平衡盘运行是否有磨擦声；盘根漏失少于10滴/分钟，盘根压盖螺丝旋转均匀不偏；泵压表准确，指针在规定范围内。泵段及各连接处不渗不漏，污油盒畅通无阻，伴热管线运行正常（冬季）；凭传感器判断叶轮环导叶衬套与挡套三级36配电盘检查两排电源的使用情况，警示牌是否准确；电压表是否在360V-420V之间，电压是否平稳，三项电压是否平衡；若不平衡,应立即检查问题原因并及时处理汇报；电流表三相电流是否平衡，

22、平稳，若不平衡立即查找原因，是否有运行泵缺项；电度表各项电度表是否正常运转，底数与上日比，差值是否过大，并做好记录；交流接触器是否过热，是否发生粘合的现象，有无异常响声；空气开关是否过热，保证启停泵时灵活好用；控制闸刀是否灵活好用，是在正确位置，运行牌是否准确；电容柜 是否投用，有无异常响声。容器阀组活动各阀门是否灵活，流程是否正确，阀组是否有少漆现象，是否存在跑冒滴漏现象；配电仪表是否与压力表、液位计、指示数据相符，若不符应查找原因并及时处理；罐体罐体是否完好，有无异常现象，罐内淤泥、污油是否超标。泵房标识是否与运行情况一致，停运机组每班要盘车180度。进出口压力 进出口压力表是否完好，有无

23、振动，压力是否在规定范围，各阀门有无渗漏、松动，过滤器有无堵塞，如有应立即处理。轴承运行温度正常，最高不超过80；水平振动小于0.06mm；轴承无杂音，润滑适中（季度检查），泵若停运每白班盘泵一次。泵后端 听平衡盘运行是否有磨擦声；盘根漏失少于10滴/分钟，盘根压盖螺丝旋转均匀不偏；泵压表准确，指针在规定范围内。泵体及各连接处不渗不漏，污油盒畅通无阻，伴热管线运行正常（冬季）；凭传感器判断叶轮环导叶衬套与挡套有无磨阀室阀组活动各阀门是否灵活，流程是否正确，阀组是否有少漆现象，是否存在跑冒滴漏现象；配电仪表是否与压力表、液位计、指示数据相符，若不符应查找原因并及时处理；罐体是否完好，有无异常现象

24、，罐内淤泥、污油是否超标。加药间加药泵运行温度正常，无异声，盘根漏失量符合规定要求。电机运转正常，无发热无异响。加药罐表体清洁、无锈蚀、无破损。储药罐表体清洁、无锈蚀、无破损。计量罐表体清洁、无锈蚀、无破损。工艺流程是否正确，各阀门开启是否到位，有无堵塞现象，有无渗漏、松动等现象，加药量、压力、流量是否合乎规定要求。注水站值班室各项基础数据的录取、填写是否齐全准确；工具柜 工具与明细表是否相符，工具对号入座，工具无损坏，灵活好用，无锈蚀，工具是否清洁，无油污；自动仪表控制盘、变频装置 微机运行状况、电源电压是否稳定、变频器工作是否正常，有无异常响声、空气开关是否过热有无异常、仪器仪表指示是否正

25、确，工作是否正常。泵机组标识是否与运行情况一致，停运机组每班要盘车180度；压力显示进出口压力表是否完好，有无振动，压力是否在规定范围，各阀门有无渗漏、松动，过滤器有无堵塞，如有应立即处理；泵轴承运行温度正常，最高不超过80；.水平振动小于0.06mm；轴承无杂音，润滑适中（季度检查），泵若停运每白班盘泵一次。泵后端用传感器听平衡盘运行是否有磨擦声；盘根漏失少于10滴/分钟，盘根压盖螺丝旋转均匀不偏；泵压表准确，指针在规定范围内。泵段及各连接处不渗不漏，污油盒畅通无阻，伴热管线运行正常（冬季）；凭传感器判断叶轮环导叶衬套与挡套阀组流程流程是否正确，各阀门开启是否到位，有无堵塞现象，有无渗漏、松

26、动等现象。闸板有无脱落、发卡现象。各仪表是否完好无损，压力表铅封是否完好，数据值是否准确，温度计是否完好、准确、无损。污水罐间阀组活动各阀门是否灵活，流程是否正确，阀组是否有少漆现象，是否存在跑冒滴漏现象,仪表完好指示正确。罐体罐体是否完好有无异常现象，罐内淤泥、污油是否超标。冷却水系统标识是否与运行情况一致，停运机组每班要盘车180度。进出口压力表是否完好，有无振动，压力是否在规定范围，各阀门有无渗漏、松动，过滤器有无堵塞，如有应立即处理。轴承运行温度正常，最高不超过80；水平振动小于0.06mm；轴承无杂音，润滑适中（季度检查），泵若停运每白班盘泵一次。泵后端用传感器听平衡盘运行是否有磨擦

27、声；盘根漏失少于10滴/分钟，盘根压盖螺丝旋转均匀不偏；泵压表准确，指针在规定范围内。泵段及各连接处不渗不漏，污油盒畅通无阻，伴热管线运行正常（冬季）；凭传感器判断叶轮环导叶衬套与挡套有无磨擦声。化验室各化验仪器是否完好，标示是否正确。 化学药剂保存是否得当，有无缺失变质现象。油水井、计量间、中转站等21个管理单元，设置了可视化风险提示牌和风险警示标识，说明风险部位、注意事项和规避措施等内容。在风险识别的基础上，根据风险的分布状况1、巡回检查时严禁站在曲柄运转范围内。2、开启控制箱门前，要检查控制箱是否带电。3、启、停机要按规程操作，合、分空气开关要侧身。4、开关井口闸门时请注意侧身操作；录取

28、压力资料过程中，装卸压力表时应避开压力传导方向。5、紧固抽油机各部位螺丝时，注意正确使用工用具，小心砸伤、碰伤6、更换盘根、调防冲距时严禁手抓光杆和手握丝扣。7、更换皮带时，严禁手抓皮带，严禁把头伸入上下皮带的空间内。8、调平衡时，重点检查刹车锁块是否坐好，并检查整个刹车装置，确认刹好车后再进行操作。9、调整井口对中等高空作业时，操作人员一定要系好安全带、戴好安全帽，监护人要做好监护工作。10、电路检修时，由专业人员进行操作，要穿戴好绝缘护具、使用绝缘工用具，并有专人监护。1、控制屏门前要铺有高压绝缘胶皮垫，开启控制箱时要检查是否带电。2、启、停泵要按规程操作，合、分电源闸刀要侧身。3、井口开

29、关闸门，请注意侧身操作。4、倒流程时，注意开关阀门次序，防止憋泵。5、录取压力资料过程中，装卸压力表时应避开压力传导方向。6、控制屏和接线盒上要有明显的安全标识。7、埋入井场地下电缆要有明显标记。8、长期停泵的井，电源刀闸断开后要挂上指示牌。9、电路检修时，由专业人员进行操作，要穿戴好绝缘护具和使用绝缘工用具，并有专人监护，同时挂有禁止合闸指示牌。1、倒流程时，注意开关阀门次序，要平稳操作，避免造成管线蹩压，刺漏伤人。2、开关闸门时，不能正对闸门手轮丝杠，一定要侧身操作。3、录取压力资料过程中，装卸压力表时应避开压力传导方向。4、更换水表时，先倒好流程并放空，要选择合适工用具，以免造成脱手伤人

30、或设备部件损坏。5、检修过程中，切记必须倒好流程并放空，必要时要关掉切断闸门，严禁带压操作。1、启、停螺杆泵时，合、分空气开关要侧身。2、启机时要先进行点启，然后进行正常启动。3、巡回检查时，发现问题要及时汇报、处理。4、螺杆泵正常运转时，皮带轮运转切线方向和正对方向不允许站人。5、螺杆泵正常运转时，操作人员在操作时要与皮带轮保持一定距离，防止擦伤、绞伤。6、检查时要注意，方卡子是否松动、防松线是否有位移。7、各紧固件是否松动。8、停机后检查防反转装置是否正常、好用。将极易出现安全事故的配 电 室 大 罐 区电 机 房划分为高风险区域，悬挂了风险提示牌，明确风险预防要点和规避措施。输 油 泵

31、房加 热 炉 区脱水操作间二是 针对设备存在隐患，实施一患一案一牌的三个一管理法， 建立隐患信息管理系统， 使设备隐患管理可视化。在 设 备 隐 患 管 理 上既 突 出操作者的责任更 强 调管理者的责任u 一处隐患 对应一份隐患档案u 一份隐患档案 对应一块警示牌一般隐患，可以运行一般隐患，可以运行重大隐患，停止运行重大隐患，停止运行一方面，我们针对操作者-隐患描述（隐患编码：隐患描述（隐患编码：0201702017）：）：4#外输泵电机属非防爆电机，当发生油气泄露易引起火灾爆炸。隐患整改前的削减方案（运行满足条件）：隐患整改前的削减方案（运行满足条件）：1、熟练掌握本岗位流程，防止蹩压、泄

32、露事故发生。2、加强巡回检查，发现电机机体或电缆过热及时查明原因进行处理。3、按时检验过载保护装置，工作电流控制在额定电流范围内，不能超负荷运行。4、做好机泵及附件的定期保养及工作，发现问题及时处理。5、定期检查防爆墙密封情况，发现问题及时处理。隐患事故应急措施（事故预案）：隐患事故应急措施（事故预案）：1、当泵房发生跑油，运行班长应立即汇报队值班干部，启动事故应急预案。2、集输工在配电室断电或通知变电所断电，将压力沉降罐来油改进事故罐，关闭含水油缓冲罐进出口阀，关闭炉火，关闭净化油缓冲罐和流量计出口阀，利用流量计排污将余压泄净，打开门窗通风，尽快抢修恢复生产。3、若发现有人员中毒或受伤，要立

33、即带出危险区，及时送往医院救治。4、若发生着火、爆炸要立即报火警，由专人引导消防车进入现场灭火，并及时将人员安全疏散。安 全 隐 患 警 示 牌安 全 隐 患 警 示 牌！运行警示：该设备存在一般缺陷，在满足以上条件方可以使用运行警示：该设备存在一般缺陷，在满足以上条件方可以使用要求岗位员工重点交接，加密检查，确保了隐患人人清楚、时时受控。 同时，我们在岗位值班室-使隐患的数量、类别、部位、相关责任人和整改时间等信息共享，确保管理者随时掌握各单位的隐患情况，进一步明确责任，落实整改另一方面，我们针对各级管理者-10194194194 3 已列入已列入0707年改造计划年改造计划区油站管理区油站管理我们根据采油队和联合站的特点，把生产中常用 的 生 产 操 作 编 写 成可视化风险提示手册指导员工掌握正确操作，纠正习惯性违章操作。对于无视风险而强行实施的违章行为，即使没有造成安全事故，也要按其行为可能导致的后果，追究直接责任人和相关责任人的责任。