三轴深搅专项方案

1、三轴搅拌桩施工专项方施工单位：江苏地质基桩工程公司编制时间：二0 年一月十二日目 录一、施工总说明 1二、三轴搅拌桩施工方案 21、三轴搅拌桩施工工艺流程图 22、三轴搅拌桩施工步骤 23、报表记录 64、质量保证措施 75、施工冷缝处理 86、确保桩身强度和均匀性要求 97、质量检验方法 108、施工进度计划安排 109、劳动力组织安排 1010、应急抢险措施 1111、施工中出现的问题与应对措施 13三、文明施工保证措施 151、文明标准化施工保证体系： 152、安全文明施工管理保证措施 16一、施工总说明本工程基坑围护采用放坡支护加三轴止水帷幕施工工艺，三轴止 水帷幕I:桩径为©

2、; 650mm幅间距为900mm （桩长约为12.5m）;三 轴支护桩桩径© 650mm幅间距为900m（桩长约为6.7m）。三轴 止水帷幕采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量暂定为 20%本工程需要设备：1套JB160型SMW工法打桩机，全自动搅 拌成浆系统一套，6用空压机一台，无锡泵3台，衡阳泵2台。本工程用电要求：市供电系统输出功率在 600KW左右；本工程用水要求：2根40mm用水管，并保证用水充足，以免影 响施工进度和质量。按照施工图要求及有关规定、规程，三轴止水帷幕的施工应具有 连续性，不得出现24小时施工冷缝，如因特殊原因出现施工冷缝， 则需要做相应处理（具体见后施工

3、说明）。为了保证施工质量，还应 注意开挖沟槽时沟底部土质状况， 对于有石块或地下障碍的区域，应 及时清理并回填素土。二、三轴搅拌桩施工方案 1、三轴搅拌桩施工工艺流程图场地回填平整施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位钢筋桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、喷气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、喷气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序2、三轴搅拌桩施工步骤2.1、场地回填平整SMW工法打桩机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25吨汽车吊及履带式桩架为准。2.2、测量放线

4、根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请 监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。并每隔20米-30米设置导向定位钢筋，钢筋一定要埋设牢固，有条件的情况下用水泥 砂浆砌筑牢固，以消除挖掘机工作对定位线的影响。 最后在导向定位 钢筋上拉设定位线（百米绳），且在定位线上每1200 mm标识好各个桩 位。2.3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖土机开挖沟槽，并清除 地下障碍物，沟槽尺寸如下图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 三轴搅拌桩正常施工。2.4、三轴搅拌桩的施工2.4.1、根据施工工艺要求，采用SM

5、W工法打桩机设备，根据工程 的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况， 合理确定 设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入主要机械设备和用电负荷序 号设备名称规格型号数量产地备注1动力成桩系统8501套日本225KW （单个）2步履式桩架JB-1601台国产3搅浆成浆系统1套国产75kw4泥浆泵5台无锡/衡阳5空压机6M3137KW242、施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行， 其中阴影部分为重复套钻，保 证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50 cm的地基土，止水帷幕的搭接以及施工设备的垂直度补正是依 靠重复套打来保证，以达到止水作用。242.1、跳

6、槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。242.2、单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接243、桩机就位243.1、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作 为路基的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管；发现障碍物应及 时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位 无误后桩机就位。243.2、桩机拼装完毕后，应用两台经委仪分别从两个方向对立 柱进行垂直度校正，待线锤震荡稳定后将线锤对中点（即垂点）标 识牢固。桩机应平稳、平正，并用线锤对中立柱垂直对中点（即垂 点）定位观测以确

7、保桩机的垂直度。243.3、三轴搅拌桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 5cm。244、搅拌速度及注浆控制工艺：244.1、三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液， 同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定， 下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min,在桩底部分适当 持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：244.2、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建80 m2左右水泥库。在开机前应提前进行浆液的搅制，采用42.5号普通硅酸盐水泥，暂时按1.5水灰比配置即先放600您水，再放400您水泥（均由电钮操 作）。拌浆及注浆

8、量以每钻的加固土体方量换算，换算公式：土体密 度X桩截面面积X桩长X水泥掺量X2.5 （待定）。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。施工完毕后，搅拌土体28天 无侧限抗压强度应1Mpa，以每日施工所留试块强度检测确定。3、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升 时间情况。及时填写当天施工的报表记录，按照甲方及监理要求作施 工报表，并及时送交监理。4、质量保证措施 4.1、工程项目管理组织机构:4.2、质量因素：4.2.1、水泥进场后送交检测中心检测，待复试合格后方可使用422、炮筒垂直度检查。423、下沉速度和提升速度的控制。424、检查泥浆泵流量

9、和空压机压力值。4.3、三轴搅拌桩施工的质量措施： 4.3.1、机器拼装后用两台经纬仪从两个方向对炮筒进行垂直度校正， 桩沿轴线及垂直轴线方向偏差均不大于 50mm，垂直度偏差均满足设 计要求。432、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理 浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min, 提升速度不大于0.6m/min。按照设计图纸，本工程的水泥掺量为20%, 水泥用量公式为：土体密度x水泥掺量 20%x幅截面积x桩长，浆量公式水泥用量X 2.5 （待定），具体以试桩完成后所得数据为准。433、 施工前对搅拌桩机及后台浆泵进行维护保养，并备一套浆泵系统，

10、尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的搅拌桩施工中断，从而影响围护桩整体质量。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备 的性能，确保设备运转正常。434、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度， 并用线锤对中垂点进行 校核。435、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。436、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对进场的水泥每 500吨取样作 一个检验批送检，复试合格后方可使用。5、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩 方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果, 素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

11、因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计渗漏水处理:在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备 好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点， 及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。5.1、弓I流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水 泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。5.2、双液注浆（特殊情况下采用）：521、配制化学浆液。522、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。523、注浆时启动注浆泵，通过 2台注浆泵2条管路同时接上Y型 接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。524、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

12、6、确保桩身强度和均匀性要求6.1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，压力表直接在机器泥浆泵 表上读出，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量，用水量采取总量水表控 制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。6.2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和，通过转 杆叶片上泥浆控制及空气顶升泥浆情况控制。6.3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防 止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。6.4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注 浆均匀，不得发生土浆夹心层。6.5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处

13、理结束后立即把搅拌钻 具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌， 以防断桩发生。6.6、钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次 下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。7、质量检验方法根据有关规定每台班做一组 7.07X 7.07X 7.07cm3水泥土试块， 一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护， 到达28天龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时 提交监理与甲方。&施工进度计划安排本工程安排双班交替作业，由于本工程多种工艺交叉作业， 工期 要求较严格，不含设备进出场和拼装时间、如遇障碍、天气等不可抗

14、拒因素，工期应适当调整。9、劳动力组织安排每班人员（一套设备人员）安排如下：工种人数测量、放线1电工1浆液配制及输送2前台指挥2空压机操作工1桩机操作工2普工2合计1110、应急抢险措施10.1、应急处理预案当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情 况如实上报上级部门，向监理、设计等相关单位汇报，另一方面立即 根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施。根据本工程特点，我公司对基底发生管涌、支撑失稳，基坑崩塌、 围护结构止水帷幕破坏，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂、 基坑边坡纵向失稳滑坡、围护结构位移过大，周围建构筑物管线沉降 超标、道路开裂坍塌、坑底隆起、坑底土超挖等情况

15、制定了应急抢险 求援措施。10.1.1、基底发生管涌施工中可能出现管涌的原因如下：连续降雨，地下水位上涨，导致基坑内动水位增高。围护结构局部渗水，内外水头差过大。降水管井供电系统中断，水位反弹。一旦出现管涌，在该区域，立即安装轻型井点降水设备，在最快 的时间里降低水头，阻止管涌区域的继续增加；为防止土体反拱、涌 砂，第一层用碎石反压，及时配合水泵抽水，第二层用草袋装粘土， 紧压事故区域，堵住涌水；迅速增加管井抽水能力，降低动水位。10.1.2、围护结构止水帷幕破坏，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、 喷砂如果开挖过程中发现围护结构接缝夹泥宽度超过20m（砂土、砂质粉土）、50m（粘土、粘质粉土）

16、，应随开挖面的暴露及时用钢 板封堵地下墙接缝，并用水泥浆灌满钢板与地下墙间隙。如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小 分别采用下列方法： 如果渗漏点局限于开挖面以上， 且渗漏量不大，宜采用双快水 泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。 如果渗漏点局限于开挖面以上， 且渗漏量较大，宜在渗漏点打 入泄水管，用钢板和双快水泥封堵泄水管周围， 待周围封堵材料达到 强度后关闭泄水管阀门。 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下， 在基坑外渗漏点附 近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过 0.3Mpa,同 时注意支撑安全。 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至

17、流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。 如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，立即停止开挖， 局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施。 如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，注意渗漏点附近可能存 在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采 用振管注浆方法填补空洞。10.1.3、围护结构位移过大，导致周边道路开裂、坍塌一旦基坑施工引起的周边道路开裂、坍塌，立即暂停开挖，应及 时回灌水泥砂浆或回填黄沙、粘土，并在上面铺设钢板。同时通知交 警部门到现场协助疏导交通，确保道路正常运行。10.1.4、基坑隆起：检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量

18、卸载。将现场状况汇报设计单位，按设计要求进行坑底地基土加 固。10.1.5、坑底土超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土。或者按设计要求 施工。11、施工中出现的问题与应对措施(1) 注浆泵压浆一段时间后不出浆注浆泵压浆一段时间后 不出浆原因：进浆管口包扎的滤网孔径太小，造成进浆口堵塞，注浆泵吸不进浆。对应措施：要换孔径3x 3mm勺滤网。(2) 三轴深搅机在钻进或提升时工作电流较大， 施工速度慢 原因：在砂性土进行深搅作业时，拌制的水泥浆液中没按设计要求加入膨润土，使水泥土流动性差、砂沉积，造成三轴深搅机工 作转矩增大、工作电流增大。对应措施：在水泥浆液中按设计配比加入适量的膨润土。(

19、3) 三轴深搅机提升至约深7m处，提升卷扬钢丝绳拉断，使 三轴深搅机以自由落体下沉至深处造成埋钻事故原因：操作工注意力不集中，当三轴机中1根钻杆工作转矩 增大时，没降低提升速度，使电机超载停止工作，这时，机操工仍在 按原来的速度提升深搅机，就造成提升阻力增大，总提升力超过卷扬 机额定拉力与钢丝绳的破断拉力， 使钢丝绳拉断，深搅机下落，桩架 立柱后背动滑轮也落下摔坏了钢丝绳滑轮。对应措施：首先，间断性向三根钻杆中注水，再通过采购新钢丝绳，更换钢丝绳与损坏的滑轮，作好重新开机准备，在埋钻事故 发生小时后，分别正、反转直接起动(点动)三根钻杆，使它们正常 转动，然后，慢慢提升三轴深搅机，使其工作电流

20、都小于额定值。大 约化了个小时，把三轴深搅机从地下深处提上来，避免了钻杆埋掉拔 不出的严重设备损坏事故。(4) 有时钻进遇到硬土层，钻杆往已施工的桩位偏斜，造成钻杆与桩架下限位挡铁产生严重的干摩擦而发生刺耳的噪声原因：三轴桩顺打施工时，其中1根钻头处在已搅过与未搅 过的土中，如钻进过快或土层较硬，钻头就要偏向巳施工桩位，造成 钻杆偏斜，碰到限位挡铁而发出干摩擦的噪音。对应措施：a、在钻杆将碰上限位挡铁时，在钻杆上涂抹废机油，使原来 的干摩擦变成液体摩擦，可以消除刺耳的摩擦声；b、在钻杆与限位挡铁间放入木条，使铁与铁的摩擦变成铁与 木材的摩擦，可以消除刺耳的摩擦声；c、在最初钻进下沉时，放慢下沉

21、速度，使三轴深搅机保持很 好的垂直度，形成一个长的定向钻套，则在以后的钻进中会减少钻杆 的偏斜量，以防止钻杆与限位挡铁的严重摩擦声出现。(5) UB3型注浆泵出浆阀的密封垫或橡胶球损坏，造成施工 中断原因：采用深搅机下沉钻进压浆搅拌工艺，出浆口压力比深 搅机提升压浆搅拌工艺大。当选用的注浆管通径较小(为22mm时，管路输送阻力就大，而且该泵的额定工作压力只有 1.8MPa,所以， 当钻头出浆口处阻力大时，就造成泵压增大，超过其工作压力，使泵 的密圭寸垫或橡胶球损坏。对应措施：每组桩施工完成后，就用清水冲洗输浆管路，并用钢筋 通钻头出浆口，使输浆管路畅通、不积浆，保持正常的输浆通径，以 减小输浆

22、时的管路压力损失。同时，准备好注浆泵备用的密封垫与橡 胶球或备用注浆泵。三、文明施工保证措施1、文明标准化施工保证体系:2、安全文明施工管理保证措施1、检查所有钢丝绳及以及使用工具设备在功能性和安全性方面是否 满足相关要求，对于不符合要求的所有钢丝绳及以及使用工具设备必须 立即更换。2、在设备安拆之前必须选好足够的空间场地，吊车进场支好，拉好 警戒范围。由电工及机电工程师对主机的机电设备进行调试，确 保电动系统及各控制系统运行正常。3、拖地的电线等导致的触电事故：触电者触及拖地的电线或电缆时， 离触电者最近的人员应迅速用绝缘物体如木枋、 模板块，或带好绝缘 手套等拉开或拨离带电导线。在清楚开关

23、箱的情况下，可以指挥离控 制该段导线的开关箱最近的人员拉掉电源开关、 刀闸或拔掉电源插头 等；4、当施工现场发生物体打击事故时，目击者应高声呼救，并拨 打应急电话通知项目经理，同时也要通知离出事地点最近的管理人员， 离出事地点最近的管理人员应迅速赶到出事地点， 对事故情况迅速做 出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应再一次电话通知项 目经理及相关人员、现场救护员马上赶到出现地点；电话通知时，应 准确的说明事故地点、时间、受伤程度和人数；5、当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨 打应急电话通知项目经理，同时也要通知离出事地点最近的管理人员， 离出事地点最近的管理人员应迅速赶

24、到出事地点， 对事故情况迅速做 出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应再一次电话通知项目经理及相关人员、现场救护员马上赶到出现地点；电话通知时，应准确的说明事故地点、时间、受伤程度和人数；6、冬天施工：、该工程施工期间处于冬季，气温比较低，夜间施工，给操 作者带来一定难度，做好防寒保温工作，值班经理对机械运转、传动 系统、灌注砼等，应巡逻检查，并督促各工段长做好安全工作。、建立合理的作业时间，将桩身混凝土灌注、钢筋笼制作等工序尽量安排在避开夜间低温时间段内完成。、机械设备的运转情况，要加强检查频率，及时更换老化的线路。防止线路因过载或低温导致安全事故。、圈梁的混凝土浇筑完成后要及时覆盖，

25、保温润湿养护，严禁 其表面直接曝露在外。、材料员及财务人员及时采购必要的防寒保温食品、药品，防止现场施工人员冻伤。7、当发现现场有人员有食物中毒的现象时，应及时报告项目部，由 项目指挥员启动应急预案，调查发病原因、落实发病人数。发出救援 命令8所有接电必须由电工统一工作，其他人员必须服从电工指挥。9、进入工地必须按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业前， 必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故.10、夜间施工区照明健全，在现场配制二盏镝灯，确保夜间施工 光线充足.11、吊车操作时必须由专人指挥坚持"十不吊".吊装区域作好 照明明显标示，严禁非操作人员进入.12、进入施工现场必须戴安全帽，拖鞋进入现场施工。13、已施工的地方要派人现场指挥，以防止他人误