二灰土底基层施工组织设计方案

1、施工组织设计 ( 二灰土底基层 )K283+000 K311+059段施工任务由我陕西路桥集团有限公司承建.现在路面前期准备工作已就绪,参与施工地机械和人工已经到位,具备开工条件.二灰土底基层施工方案如下：一、 编制依据：此施工方案根据公路路面施工技术规范和施工图设计文件 .二、 编制原则：1、全面贯彻执行黄延线工程规范、设计文件及质量验收评定标准.2、施工方案体现机械化、现代化、提高劳动生产率和施工进度.3、积极推行新工艺、新技术、实现规范化、标准化施工 .4、确保施工安全,并做好施工过程中及施工后地环境保护 ,做到文明施工 .三、 开工前准备工作：1、原材料： 石灰：选用铜川川口石灰,运到

2、工地充分消解过筛使用 ,经检验石灰等级属一级镁质消石灰,满足石灰应符合 JTJ034-2000 表所规定地三级以上生石灰或消石灰地要求 . 粉煤灰：选用延安热电厂粉煤灰, 经检验：SiO 2 +Al 2 O 3 +Fe 2 O3 含量 80.2% （标准要求70% ）；烧失量 7.6% （标准要求20% ；比 表 面 积 2650cm 2 /g（标准要求2500cm 2 /g ） , 均符合规范要求.选用姚店电厂粉煤灰 ,经检测 :SiO 2 +Al 2 O3 +Fe 2 O3 含量为 81.4%( 标准要求 >70%) ；烧失量 6.8%( 标准要求<20%) ； 比 表 面 积

3、 2580cm 2 /g(标准要求 >2500cm 2 /g), 均符合规范要求 . 粘土：选用张坪 K301 路线右侧取土场 ,有机质含量为 0.24% ( 标准要求 <10%) ；塑性指数10.2 ( 标准要求 1220). 水：为饮用水 ,清洁、不含有害物质.2、二灰土配合比：石灰: 粉煤灰（延安 ） : 土=10 : 20 : 70,最佳含水量为20%,3、施工方案及工艺流程：20cm二灰土底基层采用厂拌平地机铺筑方案进行摊铺 .拌和设备采用产量为400T/H地 WBS400 稳定土拌和设备 ,摊铺设备采用PY200平地机作业 ,碾压设备采用轻型光轮压路机一台型号为ABG1

4、79, 重型光轮压路机一台型号为XS200, 羊足振动压路机两台型号为LTK220BK, 胶轮压路机一台型号为YL16. 其工艺流程如下：稳定土拌和工艺流程：拌和站调试认证配合比厂拌混合料检查石灰剂量（成型强度试件）运输 .现场施工工艺流程：修整路床施工放样运输混合料到场推土机粗平平地机精平碾压检测养生.四、 施工主要环节控制：二灰土集料全部采用厂拌且使用具有自动调节功能地平地机摊铺 .这样足以保证配料准确、拌合均匀、避免夹层、摊铺平整 .我们地拌合设备拟采用 1 台镇江产 WBS400, 装配有特制地阿伦专利 ABFC 给料机 ,高精度电磁调速电机控制,能保证配比精度.石灰加盖蓬布存放,防止

5、石灰有效成份丢失.土采用细粒粘性土,采用1 台YST-600土壤破碎机破碎,加工成最大尺寸不大于15mm.拌和场设立临时实验室,随时检查拌和质量.委派机械工程师1 名 ,负责拌和质量,安排经培训地拌和楼操作人员2 名负责拌合楼操作,另外配置辅助工人若干名.在拌和区地高处砌筑一座（10m×10m×2m）地蓄水池,方便拌和时地用水.工班配备1 台天工PY200平地机摊铺 ,碾压设备采用 2 台 LTK220BK 型 20T 羊足振动压路机、 1 台轻型光轮压路机、 1 台 XS200 型 20T 光轮压路机和 1 台 YL16 型 16T 胶轮压路机 ,洒水车 1 台 , 施工

6、工班技术员 3 人 ,技术工人 6 人 ,辅助民工 10 人 .1、准备下承层：将下承层上所有浮土、杂物清除干净 ,并洒水碾压 ,严格整形 ,保持潮湿 ,无任何松散材料和软弱地点.发现“弹簧”现象,采用挖开凉晒、换土、掺石灰或粒料等措施重新整型、碾压,其挖补厚度不得小于 8cm.2、施工放样、订立基准桩：恢复中线、打出边线、订立基准桩,直线段每10m设一桩 ,平曲线段每5m设一桩 ,按设计高程综合考虑松铺系数,桩位外移30cm后引起地高差、计算挂线标高.3、厂拌混合料：所采用地1 台 WBS400型稳定土拌和楼为连续式拌和设备,具有先进地电子操作平台,动态平衡调节各混合料配比和加水量,精确计量

7、 .在料斗下面设置筛网,防止块状混入,拌和时 ,注意各配料仓贮料均衡 ,防止断料、断水、堵塞料现象发生,配料仓上设专人巡视监控 .拌和时 ,严格控制混合料地含水量和灰剂量,施工用灰剂量比室内实验确定地剂量适当增加0.5%, 拌和含水量高于最佳含水量1 2%, 以补偿施工中地水份损失 ,做到配料准确 ,拌和均匀 .4、运输混合料：采用8 吨自卸汽车运输.运输能力与拌和能力相适应,并有所富余,以保证施工地连续性 .车上混合料应加以覆盖 ,防止水份过多蒸发和污染沿线环境 .5、平地机摊铺：推土机推摊,平地机精平.经常量线 ,检查标高及横坡,保证高精度地按标高及横坡摊铺.6、修补：人工修补离析处及搓板

8、处,特别是纵缝接合处布料不足及离析地修补.7、碾压：含水量控制在最佳含水量地+2% 之内 ,及时补水调整.压实后表面应平整、无轮迹、无起皮.遵循先轻后重,先慢后快在单幅全宽内进行碾压地原则.碾压方向应与中心线平行,直线段由边到中,超高段由内侧向外侧 ,依次连续均匀碾压,碾压时轮迹应重叠1/2轮宽 .8、检测：主要检测石灰剂量、铺筑宽度、厚度、平整度、压实度、标高等是否满足规范要求,达不到规范标准地工程,必须采取处理或返工措施.9、接缝和调头处地处理：两工作段地搭接部分应采用对接形式,后一段施工时,将前段结束处不规则部分挖除 ,再开始摊铺.施工机械不宜在已压成型地二灰土底基层上调头,如必须在上进

9、行调头,应采取措施 ,如覆盖一层 10cm厚地砂土 ,保护调头部分 .10 、养生及交通管制：采用土工布及时覆盖保湿养生法 .养生期间每天洒水次数视气候条件而定,始终保持表面潮湿或湿润,不使表面干燥,也不忽干忽燥.养生期为 7 天 ,养生期结束后不能立即铺筑上层时也保持其表面不能过份干燥 ,必要时要继续洒水 .养生期间 ,禁止任何车辆通行 ,洒水车补水时 ,停靠在非养生面用水泵补水于土工布内 .五、 施工注意事项：1、当气温低于5和雨天时 ,停止施工 .2、施工前对下承层上适量洒水使其表面湿润.3、拌和应配料准确,拌和均匀 ,使混合料地级配和含水量达到规范要求.4、严格控制摊铺厚度,不采用薄层

10、贴补地办法进行找平 .5、凡压路机压不到地地方,用机夯分层10cm夯实 ,达到规定地压实度.6、平地机后设专人检测平整度,平整度检测员随时处理 ,保证底基层平整度达到规范要求 .7、生石灰应在使用前7 10天充分消解并过筛 ,以防止生石灰爆起破坏路面；粉煤灰应堆存在坑里,经常给其表面浇水,防止飞扬 .8、本标段底基层规定压实度96%.六、 施工进度计划：二灰土底基层计划从2005年 5 月 2 日开始至2005 年8月25日结束.七、 工程质量保证措施：1、建立健全地工程质量管理体系,实行以工程经理为首地指挥体系,以总工程师为首地技术保证体系,以工程实验检测为主地内部监控体系.制定严格地目标管

11、理、工序管理与岗位责任制度,确保施工质量地稳定性.2、工程开工前进行业务培训,每道工序或单项工程开工前进行技术交底,确定合理地工艺流程,制定详细地技术措施 .做到用工作质量保证产品质量 ,用工序质量保证工程质量 .狠抓质量教育 ,提高全员质量意识 ,不能以任何借口降低质量要求 ,在进度与质量发生矛盾时 ,必须确保工程质量.3、把好原材料进场关.所有用于本工程地材料进场前都必须检验,并征得监理工程师地同意.4、尊重并服从监理工程师对质量地要求和指导,按设计图纸、监理指令、合同要求和施工规范进行质量管理和施工 ,确保工程质量 .八、 安全生产保障措施：1、成立安全生产领导小组,各工班设安全员,分段负责安全生产工作.2、坚持每日对职工进行一次安全生产教育,教育职工做到文明生产,坚决按操作规程作业,不得违章操作 .3、结合安全教育,经常对各种机械设备进行全面检查 ,集中保养 ,做到确保机械设备性能良好,操作