木制品检验标准教程文件

1、木制品检验标准精品资料遂川县洋鑫行实业有限公司木制品检验标准、 总则1、 供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品），产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。同时，公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单）2、供应商送货前，经进料品管 IQC依照产前样和图纸对照检验。3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。5、特殊情况，通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。二、检查方法：1、按产前样（试制品）对照检查。2、 组装配

2、套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。3、物品或50PCS以下数量较少之物件采取全检方式，对一般物品采取抽检方式，抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注：不良品挑岀，由供应商整修处理）进口产品及内采：产品批量数抽检比率允许率1-50PCS全检2%以内51 - 200 PCS20%3% 以内201 -1500 PCS15%5% 以内1500PCS以上10%5%以内4、.首件制作检验：首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料

3、更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。首见之必要时机:a、批量生产之前；b、调机、换模板之后；c、操作员调换之后；d、末件与首件之对照；e、材料更换之后；f、上班生产第一个配件；g、调漆，换色之后（涂装）；h、首件检查i、在生产进行中要100%检验；g、岀现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产;三、质量外观检验常识1、产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。木加工完成后的产品，不允许存在以下缺

4、陷： a人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部 封闭的，出了大面要贴面或者油漆封闭外，其截面裸漏在外面的部分全部要求封闭处理，封闭方式可采用油漆或 其他材质。b、 覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；c、零部件接合处、榫孔结合处，装板部件和各种支承件存在松动、离缝、断裂的；d、产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀不对称的；e、雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平，有刀痕、破痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到 细光，粗光部件存在锯毛，和创痕的等；油漆加工后的产品不允许存在以下缺陷：a整件产品或成套产品有明显色差

5、的；产品表面涂层存在漆膜皱皮，发黏的和漏漆的；b、 漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；（加图 片）c、软、硬质覆面材料表面存在凹陷。麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；d、产品不涂饰部位和产品内部不清洁的；五金配件安装后的产品不允许存在以下缺陷：A、配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；b、活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；c、安装孔周边毛边的。四、木材含水率要求木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一 般的，江浙一带实木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在68之间，

6、机加工段、组装段控制在 810之间。三夹板含水率控制在 612之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在610之间。一般要控制在12以下。九、组装检验标准组装原则：密、平、牢、准组装总体检验标准1、组立前所有配件必须准确，包括材质、部件、五金、流程、规格、说明书等必须正确匹配；2、所有组立接合处必须连接紧密、牢固无开裂、基准面平、正摆放、相关对角线相等、对称和谐；3、所有组立的胶水必须按照质量要求正确使用；4、所有组立部件的连接部位必须涂胶，涂胶均匀充足，组立后四周均有胶水外溢方可；5、涂胶方法：涂胶前把所要涂胶的的部件用风枪把灰尘吹干净，空内涂胶必须环形分布，四壁均有涂胶；长孔（母榫）胶水

7、涂在较大的两侧壁上；公榫榫肩较大的部件榫肩部位需涂胶；6、外溢的胶水及时擦拭干净，不能有遗留胶水以至于影响涂装；7、组立时间必须保证，标准时间根据不同胶种而定； 装配要求1、对角线长度对边长度1000 < 1.5 v 1000 < 1.0，例如：婴儿床床头和护栏的对角线一般在 1000mm 1400mm之内的，对角线长度误差应控制在 1.5mm以下。2、 片件（面板）翘曲度，700<对角线长度V 1400 < 1.5，对角线长度V 700 < 1.0,例如：把护栏或者床头放置 在一个水平基准面上，正常应该四角平稳，如果有一边或者两边翘曲，那这个翘曲的范围应控制在1

8、.5mm以下<3、底脚平稳性mm < 1.5 ;例如：组装好的床或着家具，要求四脚平行着地，但是如果有翘曲现象，范围应控制 在1.5mm以下。4、邻边垂直度 mm面板对角线长度1000 < 1.5，v 1000 < 1.0，就是指组装好的家具四角和地面的垂度，通 过对角线的比对得岀的数值。十一、油漆前检验标准在涂装检验时，主要依据色板而对油漆效果进行 100%全检,其检验重点及注意事项如下：1、 白身上涂装检验及破坏处理，砂光是否良好，测试方法如下：2、用色水擦拭，表面不能有起毛、发黑现象；3、手感必须良好；4、顺光肉眼看上去是否有跳刀；5、砂痕是否干净；6、所有表面不

9、能有任何开裂、刀痕、脱胶、砂穿、跳砂、砂痕或刮伤、碰伤等现象；十二、成品检验标准1、产品尺寸形状按确认样板制作，符合图纸要求。2、部件按图纸要求准确定位，确保形位公差达到图纸要求。3、 表面质量（正面） 平整、无凹凸不平、无钉状刺手现象。4、 同一型号产品前后批次色差不能超过5%，无露底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩、桔皮、麻点、泡沫印、杂 质等不良现象。5、无碰伤等缺陷，过度棱角圆滑、厚度一致、无变形。7、 3mm的凹点不得超过3个，且不得聚集在10cm2以内；不允许有凸点存在。6、平整、色泽均匀、不能与正面存在色差，无杂质、泡沫印。7、及到的部位无漏底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩；手触及不十

10、三、涂层附着力检验标准1、木质类漆膜涂层不允许有露底、剥落、积粉、杂渣、漏嵌腻子、刷毛、涨边、缩孔、色差、流挂、皱皮、白点和明显粒子，脚杆着地端面漆膜封闭。2、漆膜硬度HB （用HB铅笔在产品表面划“ #”字形直线，无划痕、破损现象。）3、 漆膜附着力：划格法（用划格器或墙纸刀在产品表面划“#”字形方格，直线的间隔距离2mm，然后用封箱胶纸 粘贴沿垂直方向撕离连续三次，漆层无剥落现象。）十四、五金检验标准与要求1、 规格尺寸符合要求，螺钉类长度允许偏差土 1mm,钉帽应圆正、无裂缝、齿级清楚、公母配合自如，不 能有明显的弯曲现象、无严重碰刮伤；2、不生锈、不刮手、不变形、大小一致、结构合理牢固

11、、颜色整体一致；3、和其它相关配件组立配合性良好；4、外观、形状符合客户要求，符合模版、图纸或产前样要求；5、电镀牢固，不能有脱落现象；十五、纸箱检验标准与要求1、外观整洁干净，印刷资料与纸箱的比例匀称合理，字迹清晰；2、纸箱硬度、韧度应符合采购单要求；3、纸箱结合处要求打钉紧密整齐；4、纸箱尺寸应符合订购要求；5、不接受色差，不接受油墨等污染；6、纸箱、唛头应准确无误，符合业务资料；7、不接受刮伤、皱折与起层；8湿度控制在12度以内；十六、验货注意事项1、员必须按抽样标准试组，试组数量不得少于抽验数量的一半；2、要求协作厂品管主管或生产主管在场一起验货并作记录追踪；3、 点分为主要和次要，主

12、要缺点须要求协作厂全面处理方可岀货，次要缺点则列入下次验货的重点，要求在制程 中改进；4、完毕，验货员须判定允收或拒收，并开具验货报告；5、员必须自备以下物品：色板、包装说明书、五金说明书、订单或副本、量具（卷尺、卡尺等）7、须以货柜为单位，须包装完成2/3才可验货，未通过验货之前不可装柜；十七、专用术语1、不允许缺陷： 对产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。2、明显缺陷：不构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。3、轻微缺陷：不构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的 缺陷。4、主要部位：指产品主要表

13、面的直观处。5、次要部位：不属于主要部位的其他部位。6、合格品：不应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。7、邻边垂直度：产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。即产品（部件）为矩形时的不矩程度。邻边垂直度测定：采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）。用钢卷尺（或钢直尺）测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。8水平偏差：折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。水平偏差测定：用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称 另一点的离地高度。其差值与边长（或直径）的比值即为水平偏差测定值。9、 平整度：产品或部件表面在0 150mm范围内的局部的平整程度。平整度测定：采用误差不大于 0.2mm的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平 整程度最严重的三个部位，测量 0150mm长度范围