炉膛安全监控系统调试方案电气

1、炉膛安全监控系统调试方案电气 1目的 通过手操联动试验、各部分回路试验及参数设置、火检调整,确保fsss公共部分、油层、煤层保护回路和顺控回路投运正常。 2编制依据 2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程(dl/t5437-2021)。 2.2火电工程启动调试工作规定(建质40号)。 2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准(建质111号)。 2.4电力建设工程预算定额第六册 调试工程(中电联计经15号)。 2.5火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程(dl/t655-2021)。 2.6电站煤粉锅炉炉膛防爆规程(dl/t435-2021)。 2.7电力建设施工及验收技术规范(第5部分:

2、热工自动化)(dl/t5190.5-2021)。 2.8电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂)(dl5009.1-2021)。 2.9电力建设安全健康与环境管理工作规定(国家电网工168号)。 2.10设计、设备相关资料。 3设备系统简介 3.1锅炉设备简介 锅炉采用x市锅炉厂有限公司生产的sg-3100/26.15-m546型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式的塔式锅炉。 燃烧系统:采用四角布置,切圆燃烧方式。锅炉沿着高度方向燃烧器分成三组,最上一组燃烧器是分别式燃尽风,分有六层风室;接下来两组是煤粉燃烧器,

3、每组有6层煤粉喷嘴,分别对应3台磨煤机。每台磨煤机引出4根煤粉管道到炉膛四角,炉外安装煤粉安排装置,每根管道分成两根管道分别与两个相邻的一次风喷嘴相连,共计48只直流式燃烧器分12层布置于炉膛下部四角(每两个煤粉喷嘴为一层),在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。其中微油点火燃烧器安装在锅炉燃烧器由下至上第3、4层(对应b磨),共计8只/炉,微油油枪为压缩空气雾化方式,油枪出力140160kg/h,由x省大唐节能科技有限公司供应。 制粉系统:采用冷一次风正压直吹式制粉系统,每炉配6台沈阳重型机器有限公司的mgs4360型双进双出磨煤机,12台hd-bsc26型称重式计量给煤机,设计2台密封风机,其风源取

4、自一次风机出口的冷风,1台运行,1台备用。 燃油及点火系统:本工程点火及助燃油采用0号轻柴油,点火方式为高能点火装置直接点燃轻油,轻油点燃煤粉。 火焰检测系统:采用德国durag公司原装进口火焰检测及火检冷却风系统。为每个燃烧器配备一个durag智能一体化火焰检测器和一套光纤传导系统。其中油火检的型号:d-lx701ua-p,煤火检的型号d-lx701ig-p,光纤传导系统的型号为d-ll703。单台炉分别配置24套油燃烧器火检和24套煤燃烧器火检(煤粉燃烧器数量视为24套),有1个火检电源柜布置在电子设备间。 3.2fsss系统介绍 3.2.1系统配置 fsss作为dcs中的一个功能子系统,

5、采用采用siemens公司的sppa-t3000分散掌握系统。fsss配置有ap301-ap308八对掌握器,对应30cba0130cba08和30cbe0130cbe08共16个机柜,设计约3548个测点。fsss系统的功能可分为以下四个部分: 1)锅炉保护系统。 2)燃油掌握系统。 3)燃煤掌握系统。 4)其他掌握系统。 各掌握器的功能安排如下表所示: 序号 设备名称 机柜编号 数量 功能描述 1 ap301 30cba01/cbe01 2 fsss公用规律,火检冷却风,密封风机掌握 2 ap302 30cba02/cbe02 2 a煤层掌握(包括a磨和对应油层)、a层二次风掌握 3 ap

6、303 30cba03/cbe03 2 b煤层掌握(包括b磨和对应油层)、b层二次风掌握 4 ap304 30cba04/cbe04 2 c煤层掌握(包括c磨和对应油层)、c层二次风掌握 5 ap305 30cba05/cbe05 2 d煤层掌握(包括d磨和对应油层)、d层二次风掌握 6 ap306 30cba06/cbe06 2 e煤层掌握(包括e磨和对应油层)、e层二次风掌握 7 ap307 30cba07/cbe07 2 f煤层掌握(包括f磨和对应油层)、f层二次风掌握 8 ap308 30cba08/cbe08 2 微油点火系统、sofa系统、燃油压力 3.2.2锅炉保护系统 主要功能

7、包括炉膛吹扫、主燃料跳闸(mft)、油燃料跳闸(oft)。 操作台上有两个手动mft按钮,同时按下后经硬接线直接对跳闸回路起作用。 主燃料跳闸(mft)保护项目如下表,规律以现场实际组态为准: 序号 保护项目 保护内容 1 送风机全停mft 两台送风机全停 2 引风机全停mft 两台引风机全停 3 空预器全停mft 空预器主、辅电机全停25秒认为该空预器停止(时间为主、辅电机切换时间),a、b空预器均停止,延时3秒 4 炉膛压力高mft 3个炉膛压力高高开关量信号,3取2 5 炉膛压力低mft 3个炉膛压力低低开关量信号,3取2 6 炉膛风量低mft 炉膛风量低于定值3取2,延时10秒 7 省

8、煤器出口流量低mft 点火记忆后流量低3取2,延时3秒(测点全故障,保护动作) 8 给水泵全停mft 点火记忆后给水泵全停,延时2秒 9 火检冷却风失去mft 火检冷却风压低ii值3取2延时10秒,或两台火检风机均停延时10秒 10 一次风机全停mft 任一煤燃烧器组运行,油枪运行数量5时,两台一次风机全停 11 全部燃料失去mft 锅炉启动后,全部煤燃料失去且油燃料失去(不计算微油) 12 全炉膛灭火mft 锅炉启动后,全部火检无火(油组4/4,煤组3/4,全部油层和煤层无火,则认为全部火检无火。不计算微油) 13 主蒸汽压力高mft 主蒸汽压力高于定值延时2秒 14 再热器保护mft 当以

9、下两种状况任一发生时(a.高压汽门或调门全关后高旁仍未投入;b.中压汽门或调门全关后低旁仍未投入),若总燃料量100t/h,则延时20秒mft动作;若总燃料量150t/h,则延时10秒mft动作 15 汽机跳闸mft 当电负荷300mw时汽机跳闸,则mft动作 16 水冷壁出口壁温高mft 水冷壁出口壁温超温,延时3秒 17 水冷壁出口蒸汽过热度高mft 水冷壁出口蒸汽过热度高3取2,延时3秒 18 储水罐液位高mft 在湿态状况下(负荷30%且锅炉已点火),储水罐液位高3取2 19 缺角燃烧mft 三层及以上煤层投入且无油层运行时,煤粉燃烧器缺角运行 20 fgd故障mft fgd故障,三路

10、硬接线3取2 21 手动mft 操作台两个锅炉mft按钮同时按下 22 mft继电器动作mft mft继电器已动作,3取2 3.2.3燃油掌握系统 燃油掌握系统主要功能包括: 1)油组各个设备的单操; 2)油组和油层的启、停掌握; 3)油枪的手动吹扫掌握; 4)油燃烧器的跳闸及首出记忆功能。 3.2.4燃煤掌握系统 燃煤掌握系统共分为六个部分,分别实现对a、b、c、d、e、f煤组的程序启/停和联锁保护掌握,主要掌握功能包括: 1)磨煤机的顺控启动、停止、快速停、紧急停规律; 2)给煤机的启、停、联锁保护规律; 3)煤燃烧器的投入、退出规律; 4)外二次风门、气动冷却风门的联锁开关规律。 3.2

11、.5其他掌握系统 油泄漏试验、锅炉点火允许条件、燃油跳闸阀及燃油回油阀掌握、两台火检冷却风机的掌握及联锁、两台密封风机的掌握及联锁、风系统跳闸规律、二次风挡板掌握。 4调试内容及质量指标 4.1 调试内容 4.1.1 分系统调试阶段主要调试工作内容 1) 执行机构遥控手操联动试验。 2) 设备联动、互为备用试验。 3) 公共部分规律保护回路试验及参数设置。 4) 油层、煤层规律保护回路试验及参数设置。 5) 角、层燃料启停回路试验。 6) 火焰检测回路调试。 7) 点火试验。 8) 报警回路确认。 9) 与其他掌握系统联调试验。 10) 协作锅炉分部试运转及锅炉点火时投运燃料掌握,调整火焰检测

12、信号的强度与频率,部分顺控系统投运调试。 4.1.2 整套启动阶段主要调试工作内容 1) 公共规律、油层、煤层规律保护回路投运。 2) 油层、煤层火焰探头、频率与强度测试。 3) 顺控回路投运。 4) 运行考核,故障缺陷消退。 4.2 质量指标 4.2.1分系统阶段质量指标 1) 动态试验:动作正确。 2) 热态投运软操投入率90%。 3) 辅机联锁保护投入率90%。 4) 泄漏试验投入正常。 5) 锅炉吹扫投入正常。 6) mft功能满意机组安全运行要求。 4.2.2空负荷试运阶段质量指标 1) 软手操投入率85%。 2) 辅机联锁保护投入率85%。 3) mft保护投入率满意机组安全运行要

13、求。 4) mft动作正确率100%。 4.2.3带负荷试运阶段质量指标 1) i/o投入率95%。 2) 软操投入率100%。 3) 辅机联锁保护投入率100%。 4) 辅机联锁保护正确率100%。 5) mft保护投入率100%。 6) mft动作正确率100%。 4.2.4满负荷试运阶段质量指标 1) 主保护投入率100%。 2) 主保护动作正确率100%。 3) 燃烧器掌握顺控投入率85%。 4) 燃烧器掌握保护投入率100%。 5) 燃烧器掌握保护动作正确率100%。 5组织分工 5.1组织机构 在试运指挥部领导下,热控专业组由建设、监理、施工、调试、生产等单位组成。 5.2职责分工

14、 5.2.1建设单位职责:负责对工程的安全、质量、进度等工作进行掌握,负责fsss系统调试过程的组织管理和协调工作,为各参建单位供应设计和设备文件及资料,参与试运各阶段的检查、验收工作。 5.2.2监理单位职责:负责对fsss系统试运过程的安全、质量、进度进行监理和掌握,参与试运条件的检查确认和试运结果确认,负责试运过程中的缺陷管理,组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。 5.2.3施工单位职责:负责fsss系统单体调试工作和提交单体调试报告,参与和协作机组分系统和整套启动的试运工作,负责调试临时设施的搭建及恢复工作,负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。 5.2.4

15、调试单位职责:负责分系统和整套启动调试方案、报告的编写以及调试前的技术交底,组织完成fsss系统的调试项目和试验工作,对fsss系统出现的问题提出解决方案或建议,参与质量验收签证。 5.2.5生产单位职责:负责fsss系统试运过程的运行操作工作,参与质量验收签证。 5.2.6设备供货商职责:按供货合同供应现场技术服务和指导,保证设备性能,参与fsss设备首次试运条件检查和确认,参与首次受电和试运。 6仪器设备的配置 序号 设备名称 型号 数量 用途 备注 1 fluke过程校验仪 f744 1 hart通讯,测量及输出电压、电流、频率、温度信号 2 fluke多功能过程校准器 f725 1 测

16、量及输出电压、电流、 频率、温度信号 3 fluke温度校准器 f724 1 测量及输出温度信号 4 fluke回路校准器 f707 1 测量及输出电流信号 5 接地/绝缘测试仪 9066 1 测量接地、绝缘电阻 6 soe测试信号发生器 hs-256 1 校验soe通道 7 摩托罗拉对讲机 gp338plus 2 通讯 8 数字万用表 vc980+ 2 测量工具 9 现场在线仪表 / / 监视、记录系统运行参数 7调试应具备的条件 7.1 集控室、电子设备间、工程师站全部建筑工程施工完毕,空调系统吹扫、试运结束,具备正常投入条件。 7.2 操作员站、工程师站、历史站及其外围设备、dcs机柜安

17、装完毕,系统通讯电缆等全部厂家供应的预制电缆连接完毕。 7.3 室内消防设施完好,环境温度满意1528,相对湿度45%70%,室内无导电尘埃和腐蚀性气体。 7.4 分散掌握系统受电及软件恢复已完成。 7.5 热工保护及联锁定值已经批准并下达执行。 7.6 系统相关的单体调试工作已完成,记录完整,并经验收合格。 8调试步骤 8.1 分系统调试 8.1.1检查硬回路 1)检查fsss系统信号接线应牢固、正确,屏蔽线接线正确。 2)检查mft跳闸柜继电器回路和mft硬接线按钮接线牢固、正确。 8.1.2传动信号 协作单体调试单位进行i/o送点试验,在lcd上观看信号与实际相符;否则查明原因,排解故障

18、。 8.1.3检查组态并设置参数 检查实际组态与设计应相符,并重点检查报警凹凸限,温度保护速率限制等。 1)检查锅炉保护系统规律。 2)检查燃油掌握系统规律。 3)检查燃煤掌握系统规律。 4)检查火检冷却风机连锁规律、密封风机连锁规律、二次风挡板掌握规律、风跳闸系统规律等其他掌握系统规律。 8.1.4进行遥控手操联动试验 1)全部软/硬按钮功能正常。 2)相应的开关量/模拟量输出正常。 3)操作员站画面显示与就地设备动作全都。 4)全部模件指示灯正常。 5)报警光字牌正常。 8.1.5锅炉保护系统规律试验 1)锅炉吹扫规律试验:吹扫条件全部接入系统,使接入的若干条件逐一满意,待全部条件成立时,

19、开始计时吹扫。观看、记录显示信息。 2)主燃料跳闸(mft)规律试验:跳闸条件全部接入系统,使接入的若干条件分别满意。观看并记录报警、跳闸及显示信息。 3)油燃料跳闸(oft)规律试验:跳闸条件全部接入系统,使接入的若干条件分别满意。观看并记录报警、跳闸及显示信息。 8.1.6燃油掌握系统规律试验 1)燃油泄漏规律试验:试验应能证明油系统的各部分是严密的,如燃油跳闸阀和各油枪安全关断阀之间是密闭的。 2)油枪单独吹扫规律:使接入的若干吹扫条件逐一满意,待全部条件成立时,开始计时吹扫。观看、记录显示信息和动作状况。 3)油枪投/切顺控规律:使接入的若干条件逐一满意,待全部条件成立时,发出点火顺控

20、启动/停止信号。观看、记录显示信息和动作状况。 4)油枪跳闸规律试验:模拟投入油枪,使接入的跳闸条件逐一满意,任一条件成立时,发出油枪跳闸信号。观看、记录显示信息和动作状况。 8.1.7燃煤掌握系统规律试验 1)煤燃烧器自动投入、切除规律试验。 2)煤燃烧器的跳闸规律试验。 3)磨煤机启停顺控试验。 4)磨煤机组跳闸规律试验。 8.1.8其他掌握系统规律试验 1)油泄漏试验。 2)锅炉点火允许条件。 3)燃油跳闸阀及燃油回油阀掌握。 4)两台火检冷却风机的掌握及联锁。 5)两台密封风机的掌握及联锁。 6)风系统跳闸规律。 7)二次风挡板掌握。 8.1.9与mcs、ets接口信号联调试验 1)检

21、查与mcs接口信号传动的结果:在mcs系统中用信号发生器模拟现场信号发出风量低低、给水流量低、给水流量低低信号,检查fsss收到正确信号。 2)检查锅炉风量信号的正确性。 3)检查与ets接口信号传动的结果:从ets系统模拟发出汽轮机跳闸动作信号,检查fsss接收信号应与ets侧信号状态相符;通过fsss模拟发出mft信号,检查fsss到各系统的mft信号的正确性,mft出口继电器动作正确无误。 8.1.10协作锅炉调试人员进行fsss系统联锁、保护试验。 8.1.11对分系统试运期间的调试质量进行验评。 8.2 整套启动阶段调试 8.2.1启动前检查项目: 1)临时接线已全部拆除,系统已恢复。 2)火检掌握电源正常。 3)锅炉主保护mft回路工作正常。 8.2.2投运mft主保护、油层、煤层规律保护回路。 8.2.3投运油层、磨煤机等顺控回路。 8.2.4调整油层、煤层火检参数,使火焰的频率与强度合适,灵敏度适中。 8.2.5假如在试运的过程中未发生mft,停机前协作锅炉专业做实际灭火试验。 8.2.6整理热控保护投退记录表,统计热控保护投入率和动作正确率。 8.2.7已投运系统运行考核,故障缺陷消退。 8.2.8对整套启动期间的调试质量进行验评。 9优化措施及建议 9.1为加快分系统调试工作的进度,建议在进入分系统调试前组织有关部门对fsss规律及联锁保