水泵安装施工方案

1、目录一、编制说明 1二、编制依据 1三、工程概况 1四、施工准备 01、施工技术准备 02、施工现场准备 0五、施工方法 21、泵安装施工程序 22、垫铁的安装 33、地脚螺栓 44、放线就位和找正找平 55、离心泵的安装 66、灌浆 87、泵的试运转 9六、质量保证措施 131、泵安装质量通病及预防措施 132、机器安装质量检验计划 15七、施工机具材料使用计划 16八、安全技术措施 16九、附表 16一、编制说明八零五厂 TDI 扩建改造项目为原引进的 TDI 生产线中的 TDI 装置扩产性工程项目，属化工连 续生产类建设工程， 需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编

2、制 此方案。二、编制依据编制依据编制依据编制依据 1、设备一览表(泵类) (图号 0316-00000-04036-05 ) 2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50278-98三、工程概况工程概况工程概况工程概况 扩建改造工程新增及改造泵共计25 台设备，具体形式见下表： 设备一览表(泵类泵类泵类泵类) ) 序号 位 号 设 备 名 称 数 量 规格型号 材 质 单重 t 备 注 1 P1200A(B) 光气反应器冷却水泵 2 CZ150-315 CS 离心泵 2 P1400A(B) 光 气泵 2 S.S 多级泵 3 P1

3、402A ( B) DEIP泵 2 GSB-L2 CS 离心泵 4 P1440A ( B) K1440 塔侧线循环泵 2 NMLbh 26/170 SS 磁力泵 5 P1441A (B) K1440 釜液泵 2 ZEG50-2160 SS 离心泵 6 P1451A( B) K1450 塔顶馏份泵 2 NMRhb40/165 SS 磁力泵 7 P1452A( B) K1450 釜液泵 2 CPK-Y-CHS-125-400 SS 离心泵 8 P1461A( B) TDI 产品泵 2 PBCG 50-32-160 SS 屏 蔽泵 9 P1462A ( B)K1460 釜液泵 2 CPK-Y-CHS

4、-125-400 SS 离心泵 10 P1485 冷却用热油泵 1 BA62-316J4BM-0405T1-F-T CS 屏蔽 泵 11 P1486A( B) 加热用热油泵 2 BA62-316J4BM-0405T1-F-T CS 屏 蔽 泵 12 P1510A ( B )K1510 釜 液 泵 2DA72-417J4BM-0406U1B1-B-T CS 屏蔽泵 13 P1521A ( B) 甲苯泵 2 CZ32-250 SS 离心泵 14 P1530 A ( B) K1530 釜液泵 2 CZ40-200B SS 泥浆屏蔽泵 15 P1540 A ( B) 稀碱液泵 2 CQB50-40-1

5、60F SS 塑料磁力泵 16 P1551 A (B) 浓碱液泵 2 CZ100-200 CS 离心泵 17 P1730 A( B) 45C热水泵 2 LB150-200 CS 离心泵 18 P1750 A( B)冷冻甲苯泵 2 ZA150-2200 CS 离心泵19 V1440 A ( B) 液环真空泵 2 NashXL-80 316L 纳西姆 20 V1471 气体喷射 真空泵1 CS 21 V1480 A (B)甲苯蒸汽喷射泵 2 CS国外定货22 V1481 A (B) 液 环真空泵 2 SS 国外定货 23 P1490 A (B) 密封液泵 2 CS 漩涡泵 24 P1560 A (

6、B) K1560塔循环泵 2 SS 离心泵 25 P1720 A ( B) 蒸汽凝液泵 2 LB25-200 SS离心泵四、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料：泵的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录；泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；泵的装箱清单；(2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2、施工现场准备(1) 泵安装前,施工现场应具备下列条件：基础具备安装条件，基础附近的地下工程

7、基本完成，场地平整；施工运输和消防道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；安装用的起重运输设备具备使用条件；泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；备有必要的消防器材。(2) 泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求， 基础强度满足安装要求后进行基础交接。(3) 泵安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有3050个点,表面不允许有油污或疏松层 ；放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2毫米/米；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。(4) 设备

8、到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设 备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。(5) 运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。(6)凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。(7) 根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。五、施工方法1、泵安装施

9、工程序施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、pl施工方案编审JHJT27 plwl编制、dt会签、 a审批设备验收开箱检查记录 026 R、de、pl、e基础验收设备基础检查交接记录pl、e、o基础表面处理技术交底、自检记录pl、e、o垫铁安装技术交底、自检记录、J311 pl、e、o设备就位装配技术交底、自检记录、J310 pl、e、o地脚螺栓安装技术交底、自检记录pl、e、o一次灌浆工序交接卡 pl、e、o设备底座找平、找正及隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录 028机器安装记录、301 R、pl、e、o施工程序质量文件责任人二次灌浆机组二次灌浆记录/302p1

10、、e、o清洗与装配机器拆检及组装间隙记录/303p1、 e、 o对中找正机器联轴器对中记录/304p1、 e、 o最终检杳机组试运转前系统确认记录/306p1、 e、 o单机试运转机器单机试车记录/307R、 p1、 e、 o代码说明R-建设单位代表a-基层质保工程师dt -项目部技术负责人p1基层组装责任工程师de-项目部设备负责人e QC工程师 o 施工者2、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，

11、可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.(2) 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为1/201/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 1/20的斜度为宜.(3) 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50 %。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁

12、伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁 接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3 °。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度 ，应无 松动现象。用 0.05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙 ，在垫铁同一断 面处从两侧塞入的长度总和 ，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。3、地脚螺栓(1) 放置在预

13、留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；15毫米;地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 %以上时进行。放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定 ；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符 合下

14、表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时土 10+20 -10与其他设备有机械联系时土 2± 1(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。(3) 泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：机体的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；泵上加工精度较高的表面。 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对

15、中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文 件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000；滑块联轴器的端面间隙S当外径不大于190毫米时，应为0.50.8毫米；当大于190毫米时应为11.5毫米。5、离心泵的安装 二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技 术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、 部件的端面

16、不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000 ,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000 ,并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。(3) 泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏 差应符合附表二的规定。输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态

17、下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫 片的厚度不得变更。(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑 密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范围内。(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.

18、10毫米；沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。(10) 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。(11) 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。(12) 安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为1.001.50毫米；液封环与填料箱的直径间隙为0.150.20毫米；填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00毫米，四周间隙应均匀；填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30毫米；有填料底环时，底环与轴套的直径间隙为0.701.00毫米；填料压紧

19、后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。(13) 装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定， 并做记录。(14) 有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。6、灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进 行灌浆前必须通知安装单位。(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵 的找平、找正数据进行复测核对。(3)

20、 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。(4) 二次灌浆层的高度一般为3070毫米。(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。(7) 二次灌浆前应按图3.5.7所示安设外模板，图中c值应不小于 60毫米，h值应不小于10毫米。(8) 二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的 有关技术规定。(9) 当环境温度低于 5 C时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。7、泵的试运转(1)泵试运转前，

21、应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；输送液体温度高于 120 C的离心泵，轴承部位应进行冷却；机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶 物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。机械密圭寸的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍

22、；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。(2)泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出 口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min ；用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑

23、剂者，应以工作介 质进行试运转。(5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、 1/2、 3/4和额定流量下测定其实际流量。(6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 C。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50 C;预热时，每隔 10分钟盘车半圈，温度超过150 C时，每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；停车

24、后，应每隔 2030分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50 C为止。(7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于30 C；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。(8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50 C温差的冷热突变。(9) 泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35 C,最高温度不得超过 65 C。滚动轴承的温升不得超过40 C,最高温度

25、不得超过 75 C,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确疋；压力和电流应符合设计要求， 对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20 %;转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不 得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有520滴/分的均匀成滴

26、泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物 料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50 C为止；低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状 态。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质 冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(11) 试运转过程中应做详细

27、记录。发现异常情况应及时处理。(12) 泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，本方案中不包括此部分。六、质量保证措施1、泵安装质量通病及预防措施项目现象原因分析防治措施1.离心泵不 吸水压力表及 真空表的 指针剧烈 跳动。(1) 注入泵的水不够。(2) 水管与仪表漏气。(3)底阀没有 打开或已经堵塞。(4)吸水管阻力大 或吸水管滤网堵塞。(5)吸水高度太 高。(6)电动机错接线。(1)重新往泵内注水。 (2) 拧紧或堵塞漏气处。 (3)检 查并校正底阀或更换底阀。(4) 更换吸水管或清洗滤网。(5) 降低吸水高度。(6)调 换电动机接线位置。2.不出水或 流量低(1)压力表 有压力。流量低 于水泵设

28、 计要求。(1) 出水管阻力太大或管内有异物。(2) 水泵叶轮堵塞。(3 )密封环有缺陷。(4 )水泵转速不够或旋转方向不对。(1)检查或缩短水管，清除异 物。(2)清洗水泵叶轮。(3) 更换密封环。(4)检查、修理或更换电动机，使电动机正 转。3.离心水泵 消耗功率 过大(1 )电动 机发热。(2)电动 机电流过 载。(1) 水泵填料压盖太紧、填料函发热。(2) 叶轮有缺陷。(1)调整放松填料压盖。(2)修整或更换叶轮。4.离心泵振 动。泵或电动 机振动(1)泵轴心线与电动机轴心线不同 心。(2)泵轴弯曲。(3)叶轮损(1)调整水泵轴同电动机轴的 同心度。(2)修理、调整或坏或不平衡。（4

29、）地脚螺栓松动，基础不牢固或垫铁移滑。（5）轴承压盖紧力不够。更换水泵轴。（3 ）更换水泵叶轮或校正到平衡。（4）紧固地脚螺栓或加固基础、调整 垫铁并焊死垫铁。（5）上紧轴承压盖。5轴承发热轴承发热、 烫手。轴承缺油或油质不合格。水泵轴承同 电动机轴不同心。轴承盖对轴承施加 的紧力过大。轴封填料过紧。轴承损坏或轴承有缺陷。在泵轴承处加油或检查、清洗 轴承后更换润滑油。调整水泵 轴砼电动机轴的同心度。调整轴承盖对轴承施加的紧力。调整轴封填料。更换轴承。6.离心泵声 音异常（1）水泵 运转有撞 击声。（2） 轴承有嗡 嗡声或哨 声。转子部件（叶轮或轴套）在轴上松动。 泵轴弯曲出现叶轮等件撞击。两轴

30、承定距套没被轴承压紧或轴承没被端盖 压靠。轴承装配过紧。轴承内油量不足。轴承内滚动体与隔离架间隙过 大。紧固叶轮、轴套。校正或更换 泵轴。压紧轴承定位套或用端 盖压靠轴承外圈。调整轴承装 配间隙值。向轴承内加油。2、机器安装质量检验计划序号检验占八、检验项目检验级别工作见证检验 责任检验 标准自检专检监检政府监督机器 验收1设备出库， 开箱检验HHHW合格证及质量 证明书、表027设备 员.QC工程师HGJ203 83HGJ2 07 83设计 要求 的验 评标 准-二二基础 验收2.设备基础 复验WWWW表 026、表 219QC工程师机器 安装3.机泵找平. 找正WWWW表301QC工程师4

31、.地脚螺栓 一次灌浆HHHW表 028、JHJ- T295.机器最终 找平.找正WWWW表 301 、表P140116066.地脚螺栓 二次灌浆HHHW表 029、 302、JHJ- T 297.拆洗与回 装WWWW表3038.联轴节对 中（轴心校正）WWWW表3049.传动装置 检杳WWWW表30610.润滑油系 统检查、注油HHHW表 305、 P120211.冷却、密封系统检杳WWWW表 P1203四试运12单机试运HHHH表 306、表 307、QC工转转表 308、 P1204程师七、施工机具材料使用计划由于本方案为框架内所有泵设备安装总方案，因此不能详细给出每台泵安装时所需的机具材

32、料使用计划，但在每台泵的施工技术交底中必须提出。八、安全技术措施施工安全是各项施工作业中必须放在第一位来抓的事情，因此，本方案规定的施工安全措施各施工作业人员必须无条件执行。1、设备出库时作业人员应注意安全，防止夹、砸伤，设备运到现场后，应做到下垫上盖， 保护好设备。2、 设备安装起重作业， 应认真检查所使用的机具是否在有效期内，是否符合技术交底的要 求。3、 设备安装凡是有动火作业，必须办理动火票， 超过有效期时立即停工，并重新办理动火手续。4、每天施工结束，做到工完料尽场地清。坚持文明施工，清除一切安全隐患，保证施工安 全。5、服从施工所在车间的安排，遇到危险情况立即撤离，保证人身安全。6

33、、装置区内施工，严禁乱窜，不得动车间原有的管线、阀门。7、设备运输及吊装由二级单位技术员编写技术交底，施工人员严格按交底施工。& 各专业间必须严格进行工序交接，确保施工安全。九、附表附表一设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）± 20不同平面的标咼20平面外形尺寸± 20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸+ 20平面的水平度（包括地坪上需 安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+ 20中心距（在根部和顶部测量）+ 2预埋地脚螺栓孔中心位置+ 10深度+ 20空壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+

34、20中心位置+ 5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板） 每米2附表二联轴器装配允许偏差联轴器外径D （mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（ mm）710.040.2/10002 480951061300.050.2/100031901602244 62503154004750.085 7F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表

35、示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来， 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无 法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习， 生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄 弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上 就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败 不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康， 我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过