工作面过陷落柱 专项安全措施

1、工作面过陷落柱 专项安全措施 一、陷落柱地质概况及工程状况 1、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露x6陷落柱,陷落柱揭露过程中未见顶板淋水,也为发觉底板出水,经进一步打钻确认,该陷落柱呈椭圆形,长轴方向为南北方向27.5米,短轴方向东西方向24米,巷道实际揭露22米,揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水,本陷落柱为一个“干陷落柱”。陷落柱边缘部分较为致密,内部发觉有大小不一岩石快和煤块混杂。石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成,裂隙面充填有方解石脉。 掘至此处时为了加强支护,采用顶板锚网和u型鹏复合支护。锚杆间排距为1米,锚杆采用20×1800,u型鹏规格为29u,宽度为5

2、米,高度为4.5米。u型鹏间距1米,净宽5米,净高3.5m.棚与棚中间用拉杆相连接。 2、陷落柱含水性分析及带压状况 陷落柱当时揭露时顶底板为见出水,掘进过后也为发觉顶板淋水及底板渗水,为了进一步探测底板的含水性,陷落柱后退40米处(324米)分别以方位角94°倾角-15°和方位角103°倾角-14°向陷落柱地板下探测,钻探深度分别为52.5米和55米,结果为发觉出水,钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。 回采工作面形成后,分别用瞬变电磁仪和无线电坑道透视仪进行了物理探测,为发觉含水异常。 依据以上资料分析,x6陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。 3、陷落柱底板

3、突水性评价 依据华北科技学院水害防治研究所2021年10月编制x省柳林聚德煤业有限公司报告,x6陷落柱四周的有效隔水层厚度为55-56米,该处的突水系数为t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,该处为安全开采区。 依据地质报告和柳林其他矿井的地址资料,8#煤底板以下的奥陶系灰岩中,上部的峰峰组厚度为100米以上,矿井的富水性为中等至弱,井田内的寨则上深井、王家岭深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中,综合以上因素分析,x6陷落柱底板突水的危急性不大。 二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施 1、u型鹏的超前支护 x6陷落柱段,采用u型棚和锚网复合支护,工作面采至此处时需要对u型棚进行超

4、前支护,支护方式为单体柱+型梁,单体柱规格采用dw35-100型,直径100,高度为3.5米的单体柱,型梁长度采用3.2米或2.6米,型梁顺巷布置,巷道打3排,排距为1.8m和0.7m,柱距为1米,单体柱之间用拉杆相连,型梁顶部用4米长的圆木和道木接顶,圆木规格为直径200mm,长度为4000mm和2500mm两种规格,圆木的上下表面削皮,加工出平面,平面宽度不小于100mm,圆木和道木呈井字型交叉摆放,上下之间用钯钉相互连接,相邻木垛之间也要相互连接。钯钉用14圆钢或螺纹钢制作,长度200-250mm,钉子长度为100mm。 综采面过陷落柱的安全措施 工作面推至此处时,需要停机预先将u型棚靠

5、近煤壁的棚腿卸掉,卸下的鹏腿整齐码放好,与其他回收下的材料集中出井。 采煤机截割至此处时,必需放慢速度,为了防止顶板破裂,产生架前漏矸现象,支架必需准时移架,采煤机割过去后,支架工准时前移支架,并且打起护帮板,随后推移刮板机。一旦出现架前漏矸或工作面伪顶冒落,造成工作面支架不接顶现象,必需马上采取措施,用长木料或道木接顶,为此,工作面超前支护段内必需备有备用木料长度4米、2.5米各两方,回出的道木也要整齐摆放已做备用。 三、安全保证措施 1、过陷落柱期间值班领导、跟班队干要全程盯守,班前会和班后会每班汇报当班生产状况、及上一班安全生产状况,本班的安全措施及留意事项。 2、单体柱初撑力保证不小于90kn,每班派人观看,假如初撑力不大要求,则准时补液。 2、瓦斯检查 过陷落柱期间煤层瓦斯可能会出现变化,当班瓦斯员要每班至少检查三次,瓦斯涌出异常时准时汇报,并加大检查频度。 3、涌水量观看 在此期间,地质科也要每天派人进行观看顶板状况和底板变化状况,并