支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计课程设计

1、机械制造课程设计（论文）题目：支架的机械加工工艺规程及铳夹具设计所在学院专 业班 级姓 名学 号 指导老师1 引言22课程设计的目的23支架的工艺分析33. 1支架的结构及其工艺性分析33. 2支架的技术要求分析34毛坯的选择35支架机械加工工艺路线的制定45. 1定位基准的选择45.1.1精基准的选择45. 1.2粗基准的选择45. 2拟定工艺路线45. 2. 1加工方法的选择和加工阶段的划分45.2.2工艺路线的拟定55. 3加工余量和工序尺寸的拟定65. 3切削用量的确定76 夹具设计设计156. 1确定设计方案166. 2选择定位方式及定位元件166. 3确定导向装置166. 4定位误

2、差的分析与计算166. 5设计夹紧机构167致谢16参考文献171引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和 刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而 也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的 基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工 作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。2课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件 的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。（1

3、）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的 知识得到巩固和加深。培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问 题的能力。（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和 技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产 实际正确使用这些资料。（3）通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进 的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。（4）通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为 我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。3支架的工艺分析3.1支架的结构及其工

4、艺性分析山支架零件图可知，该支架结构形状对称布置。主要山底板、肋板和圆柱孔等部分 构成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔与圆柱孔、肋板孔内端面及圆柱孔上 端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ral.6um,肋板内表面的表面粗糙度R&W3. 2 u Ob定位孔4>6H7,肋板上的孔径<l>40H7,圆柱孔的孔径4>60H8,两肋板间的距离75H8, 以及圆柱孔的内表面与上端面的表面粗糙度R&W3. 2 u m是重要尺寸。3. 2支架的技术要求分析该支架零件的主要技术要求为：1. 未注明圆角半径R5；2. 2X 4）40H7孔的同轴度允许误差为0.01；3

5、. 2X 4>40H7孔与A面的平行度允许误差为0.02；4. 4>60H8孔与A面垂直度允许误差为0.01；5两圆柱孔中心距极限偏差为土0. 25mm；6. 肋板孔中心线距支架底板的距离的极限偏差为±0. 05mm；7. 圆柱孔与肋板孔的中心距极限偏差为土0. 15mmo4毛坯的选择题日给定的是支架零件，该零件年产量为4000件，设其备品率a为4%,机械加工 废品率P为1%,则该零件的年生产纲领为：N=Qn （1+ a %+ 0 %） =4000 X1 （1+4%+1%） =4200 （件/年）。查表可知该产品为大批生产。在毛坯的制造方法及加工余量、机床设备及机床布置、

6、 夹具及尺寸保证、刀具量具、生产率、成本等各方面需要结合零件自身的特点，采用先 进铸造方法、自动机床与专用机床、高效专用夹具、刀具量具以提高生产率和加工质量, 降低生产成本。该支架零件的结构形状较复杂以及大批量生产的生产纲领确定釆用熔模铸造方式 生产，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，铸造出肋板孔与圆柱孔。毛坯尺寸通 过确定加工余量后再决定。毛坯材料是HT200。5支架机械加工工艺路线的制定支架的工艺特点是：外形较复杂，尺寸精度、形状精度、和位置精度及表面粗糙度 要求较高。上诉工艺特点决定了支架在机械加工时存在一定的困难，因此在确定支架的 工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少定位误差夹紧

7、力方向和夹紧点的选择要尽 量减少夹紧变形；对于主要表面，应粗、精加工分阶段进行，以减少变形对加工精度的 影响。5. 1定位基准的选择基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量 得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题白出，更有其者，还会造成 零件的大批报废，使生产无法正常运行。5. 1. 1粗基准的选择遵照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即 零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加 工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准）这 里先选择圆柱孔上端面为粗基准。5.1.2精基准的

8、选择根据精基准的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在可 能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准。本支架零件 以加工好的支架底面作为后续丄序如铳圆柱孔上端面、锂肋板孔等工序的精基 准。5.2拟定工艺路线5. 2. 1加工方法的选择和加工阶段的划分支架底面的表面粗糙度要求较高，R&W1.6,所以确定最终加工方法为精铳。精铳 前要进行粗铳、半精铳。肋板内表面与圆柱孔上端面的表面粗糙度要求较高，Ra3.2,所以确定最终加工 方法为精铳。精铳前要进行粗铳、半精铳。肋板上的孔与圆柱孔的位置精度和表面粗糙度要求较高，R&W3.2,所以确定最终 加工方法为半精镇

9、。半精镇前要进行粗镇。装配孔的精度要求较高，最终加工方法为精较。精狡前要进行钻孔。沉头孔没有位置精度与表面粗糙度要求，故采用钻孔、辛忽孔就能达到图纸上的设计 要求。完成其他次要表面的加工。5.2.2工艺路线的拟定在工艺路线的拟定过程中要遵循机械加工工序顺序的安排原则。即:（1） 基准先行（2）先粗后精（3） 先主后次（4）先面后孔（5） 关键工序按照“先基面后其它”的顺序，先加工精基准面，再以加丄出的精基准面为定位基准，安排其它表面的加工。按先粗后精的顺序，对精度要求高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。先考虑主要表面加工，再考虑次要表面加工。次要表面的加工，通常从加工方便与经济角度出发

10、进行安排。次要表面和 主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加 工后，以主要表面定位加工主要表面。当零件有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来,再以面定位孔加工，这样可以保证定位准确、稳定。对易出现废品的工序，精加工或光整加工可适当提前。在一般情况下，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进 行。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的儿何形状，尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床 配以专用夹具，并尽量使工序分散来提高生产效率。除此之外，还应该考虑经济效果， 以便使生产成本尽量降低。工序名称安装工涉工序内容1时

11、效12铳11粗铳底面和上面，保证尺寸85到工序尺寸2精铳底面和上面到尺寸药3钻11钻对角线上两个工序尺j 2扩对角线上两个e 8孑湮|工序尺寸3铉对角线上两个e 2孔到工序尺寸a11钻<i>60H8孔到工序尺寸2粗锂C60H8孔到工序尺寸3半精锂60H8孔到工序尺寸4精锂旳恥孔到工序尺寸5铢11粗铳75削开拦到工序尺寸2精铳75H3开拦到工序尺寸611钻如0田孔到工序尺寸2粗镇40HT孔到工3半精镇40H7孔孚肛序尺寸4精锥04OHT孔到工序尺寸7钻11钻5- eg孔中內其余3孔到尺寸2钻2-林117孔到工序尺寸3總5-15沅孔深158检验1工序名称工步工序內容支架机械加工工艺方案

12、二112铳11粗铳底面和上面，保证尺寸85到工序尺寸2精铳底面和上面到尺寸853铳11粗铳?瓯讲挡到工序尺寸2精铳7瓯折挡到工序尺寸4钻11翔寸角线上两个e 8孑国工序尺寸2扩对角线上两个8孑国工序尺寸3狡对角线上两个e 8孑国工序尺寸5镇11钻60H8孔到工序尺寸2粗锂G60H矶到工序尺寸3韩趙屈0H8孑国工序尺寸4精锂G60H矶到工序尺寸6锂11钻G40H7孔到工序尺寸2粗锂中40H7孔到工序尺寸3输H堂G40H7孑国工序尺寸4精铉640H矶到工尺寸7钻11钻5- $8?L中的其余37L到尺寸2钻2-O6H7孔到工尺寸3锂5-*1飙孑號158检验1方案分析与比较，方案一是先钻扩钱对角线上两

13、个8孔到工序尺寸，方案二是先 铳75H8开挡到工序尺寸，比较发现方案一的设计可以方便为后续方案寻找定位基准， 利用8定位销孔加工其他部位比较精确。故选择方案一。5.3加工余量和工序尺寸的拟定工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚 度，在确定工序间加工余量时，应遵循两个原则：1. 加工余量应尽量小，以缩短加工时间；提高效率；降低制造成本；延长机 床刀具使用寿命。2. 加工余量应保证按此余量加工后，能达到零件图要求的尺寸、形状、位置 公差和表面粗糙度，工序公差不应超出经济加工精度范围；本工序的余量应大于上 工序留下的尺寸公差、行为公差和表面缺陷厚度。根据经验法选取

14、毛坯公差取T二±2mm°其余各工序尺寸及公差查机械加工工艺手 册可得。表1各工序尺寸及公差的汁算结果加工表面工步（工步） 名称工序（工 序）余量工序（工步） 基本尺寸经济精 度公差表面粗糙 度工序尺寸及公 差支架底面毛坯28±2粗铳1.526.5IT12R&W6. 326 铲半精铳1.025.5IT10R&W3. 225.5嘗精铳0.525.0IT9Ral. 625.0嘗丄圆柱孔上 端面毛坯88±2陶粗铳1.586.5IT128 8严半精铳1.085.5IT10RaW6. 38654精铳0.585IT9R&W3. 285.5严 7

15、圆柱孔毛坯54. 0±254.0：;粗锂2Z二4. 058.0IT12RaW6. 35&0沪半精镇2Z二2. 060.0IT9R&W3. 260巧肋板内表 面毛坯72±272：；粗铳2.574.5IT12Ral2. 574.5 穿半精铳0.575.0IT10R&W3. 275.0严肋板孔毛坯35±235.0 二粗锂2Z二3. 038.0IT12RaW6. 33&0严半精镇2Z二2. 040.0IT9R&W3. 240.0严沉头孔钻孔8.0IT12Ral2. 58.0評 §钻孔14.5IT12RaW12.514.5

16、严铉孔0.515.0IT12RaW12 5150秽5装配孔钻孔5.8IT12RdW12 55.8汙精狡0.26.0IT8RdWl. 66.0捫*5.4切削用量的确定 工序40粗铳圆柱孔上端表面（1）选择加工设备与工艺装备本工序及随后两道工序是加工出圆柱孔上端面，以达到要求的表面粗糙度及要求尺 寸。根据工艺综合课程设计表5-5选择X5032立式铳床。工作台面尺寸宽320mm、 长1320mm,工作台面最大行程纵向700mm、横向255mm、垂向370mm,主电动机功率7. 5kW. 总功率9. 09kWo根据机械加工工艺手册表9. 2-1,选用镶齿套式面铳刀，刀片材料选用硕质合 金钢，牌号为YT

17、15,查表92-8选铳刀的规格尺寸为，D=50o夹具选用专用夹具。（2）确定切削用量a.确定背吃刀量粗铳时，为提高切削效率，一般选择铳削背吃刀量等于加工余量，一个工作行 程铳完。因为粗铳的余量为1.5mm, 一次走刀完成，所以选择背吃刀量a=l. 5mm b 确定进给量根据工艺综合课程设计表5-72,选择每齿进给量fz为0. 3mm/zoC.初选切削速度根据工艺综合课程设计表5-72,选择切削速度Vc=34. 6m/mino（3）确定铳刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表9. 4-6取粗铳时镶齿套式面铳刀的磨钝标准为1. 7mmo 山表9. 4-7查得刀具的耐用度T=180min<

18、>（4）确认机床主轴转速Fls和切削速度lOOOv 1000X34.6ns 二一= /m220r/ms 兀 d 3.14X50按照X5032铳床说明书选取实有的机床主轴转速为270r/m,故实际的切削速度为Jl nd 3.14X270X50Vc 二/m=42. 4r/mc 1000 1000（5）校验机床功率根据工艺综合表3-1知，单位切削力kc=ni8N/mm2, KfFc=i；查表3-3,得KVBFc = 1.20：其它切削条件修正系数为1,故切削力Fc=kcapfKfFcKVBFc=1118X 1. 5X0. 3X1X1. 20N=603. 7N切削功率Rn二FcVc/60000二

19、603. 7X42. 4/60000kW=0. 43kW山机床说明书知，X5032机床主电动机功率1=7. 5kW,取机床效率n=0. 55,则 论/ n =0. 43/0. 55kW二0. 57kW<F故机床功率够用。工序50半精铳圆柱孔上端面表面（1）选择刀具根据工艺综合课程设计表5-18,选用镶齿套式面铳刀。（2）确定切削用量a. 确定背吃刀量半精铳时的背吃刀量一般为0.52mm,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工 余量，即a=l. 0mmob. 确定进给量根据工艺综合课程设计表5-72,选择每齿进给量fz为0. 2mm/zoc. 初选切削速度根据工艺综合课程设计表5-72,选择切

20、削速度Vc=40m/mino（3）确定铳刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表9.4-6取半精铳时镶齿套式面铳刀的磨钝标准为1. 8mmo由表9. 4一7査得刀具的耐用度T=180min<>（4）确认机床主轴转速忑 和切削速度r/m255r/m1000v_1000x40兀 d 3.14X50按照X5032铳床说明书选取实有的机床主轴转速为270r/m,故实际的切削速度为r/m=42. 4r/mJi nd 3.14x270x50Vc1000_ 1000（5）校验机床功率根据工艺综合表3-1知，单位切削力二1118N/mm2, 1<亿二1：查表3-3,得KVBFc = 1.2

21、0：其它切削条件修正系数为1,故切削力Fc=kcapfKfFcKygFc=1118X1. 5X0. 3X1X1. 20N=603. 7N切削功率In-FcVc/60000=603. 7X42. 4/60000kW=0. 43kW山机床说明书知，X5032机床主电动机功率1=7. 5kW,取机床效率n=0. 55,则 為/ n =0. 43/0. 55kW二0. 57kW<E故机床功率够用。工序60精铳圆柱孔上端面（1）选择刀具根据工艺综合课程设计表5-18,选用镶齿套式面铳刀。（2）确定切削用量a.确定背吃刀量精铳时一般为0.1-lmm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即

22、&二0. 5mm。b. 确定进给量根据工艺综合课程设计表5-72,选择每齿进给量fz为0. 12mm/zoc. 初选切削速度根据工艺综合课程设计表5-72,选择切削速度Vc二585m/mino(3) 确定铳刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表9.4-6取精铳时镶齿套式面铳刀的磨钝标准为 04mm。由表9. 4-7查得刀具的耐用度T=180min。(4) 确认机床主轴转速n,和切削速度LOOOv 1000x58.5盲二 3.14K50 r/m373r/m按照X5032铳床说明书选取实有的机床主轴转速为360r/m,故实际的切削速为/m=56 5r/m1000Ji nd 3.14x3

23、60x50佻电面二Kr(5) 校验机床功率根据工艺综合表3-1知，单位切削力kc=iH8N/mm2, Kfpc=i；查表3得KvBFc二120：其它切削条件修正系数为1,故切削力Fc二氐cQpfKfFcKvEFc二1118X1. 5X0. 3X1X1 20N二603. 7N 切削功率為二FcVc/60000二603. 7X56. 5/60000kW=0. 57kW山机床说明书知，X5032机床主电动机功率1=7. 5kW,取机床效率n=0. 55,则 论/ n =0. 57/0. 55kW二0. 56kW<E故机床功率够用。工序110粗镇肋板孔(1) 选择机床与刀具根据工艺综合课程设计表

24、5-9,选择T618卧式镇床，由表5-26选择机夹单刃 镇刀的杆部直径d (g7)为25mm,最小镇孔直径D为32mm。(2) 确定切削用量a. 确定背吃刀量曲表5-69,选择粗锤的刀具材料为高速钢，刀具类型为刀头。取背吃刀量等于其 在此工序的加工余量，即沪3mm。b. 确定进给量由表 5-69 知，f=0. 2mm/rc. 初选切削速度由表 5-69 知,Vc=O. 4m/s（3）确定镇刀的磨钝标准及耐用度根据工艺综合课程设计表3-7取粗镇时单刃镇刀刀具的耐用度T二50min。（4）确认机床主轴转速11$和切削速度V。60000v 60000x0.4 .Hs=-=/m 191r/ms 兀 d

25、 3.14X40按照T618镇床说明书选取实有的机床主轴转速为200r/m,故实际的切削速度为Ji nd 3.14x200x40Vc=-T=7TTT /m=25. lr/mL 10001000（5）校验机床功率根据工艺综合表3-1知，单位切削力kc=iii8N/rnm2, Kfpc=i. 06；查表3-3, 得KvbFc二140：其它切削条件修正系数为1,故切削力Fc=kcapfKfFcKvbf-1118 X3 X0. 2 X1. 06X1. 40N=995. 5N切削功率论二FcVc/60000二995. 5X25. 14/60000kW=0. 42kW山机床说明书知，T618机床主电动机功

26、率&二55kW,取机床效率n=0. 55,则為/ n 二0. 42/0. 55kW二0. 56kW<E故机床功率够用。工序120铳肋板距离为73宽（1）选择机床与刀具根据工艺综合课程设计表5-9,选择卧式X6125,（2）确定切削用量a. 确定背吃刀量山表5-69,选择刀具材料为高速钢，刀具类型为铳刀。取背吃刀量等于其在此工 序的加工余量，即a二2mm。b. 确定进给量由表 5-69 知，f=0. 5mm/rC.初选切削速度由表 5-69 知,Vc=O. 6m/s（3）确定铳刀刀的磨钝标准及耐用度根据工艺综合课程设计表3-7取刀具的耐用度T=50mino（4）确认机床主轴转速ns

27、和切削速度/m287r/m60000v_60000X0.6兀 d 一 3.14X40 '按照说明书选取实有的机床主轴转速为300r/m,故实际的切削速度为17皿二37 7r/mJl nd 3.14X300X40Vc1000_ 1000（5）校验机床功率根据工艺综合表3-1知，单位切削力kc=1118N/min2, Kfpc=l. 06：查表3-3,得KveFc二L40：其它切削条件修正系数为1，故切削力Fc=kcapfKfFcKVBFc=1118X2X0.5Xl. 06XI. 40N=1659. IN切削功率Rn二FcVc/60000二 1659. 1X37. 7/60000kW=l.

28、 04kW山机床说明书知，机床主电动机功率住二5. 5kW,取机床效率n二0.55,则瑶/ n 二 1. 04/0. 55kW=l. 39kW<F故机床功率够用。工序160钻4）6装配孔（1）选择刀具根据工艺综合课程设计表5-21,选用直径为5.8的标准高速钢麻花钻。由表 5-6选择Z5125A立式钻床，工作台面尺寸为（550X400） mm，总功率为2. 3Kw,主电动 机功率为2. 2Kwo（2）确定切削用量a. 确定背吃刀量因为第一次钻孔的加工余量为. 8mmo 一次工作行程钻完，所以选择背吃刀量 3=5 8mniob. 确定进给量根据工艺综合课程设计表5-64,选择进给量f为0.

29、 27mm/rc确定切削速度根据工艺综合课程设计表5-66,选择切削速度Vc-0. 42m/s（3）确定较刀的磨钝标准及耐用度根据工艺综合课程设计表3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用度T=100mino（4）钻削基本时间的计算根据工艺综合课程设计表3-11知，钻孔的基本时间汁算公式为：L .1 + h +Tb = fn1 = fr式li= (D/2) cotkr + (12);计算得Tb=l. 2s工序170精较4)6装配孔(1) 选择刀具根据工艺综合课程设计表5-21,选择d二6mm的直柄机用狡刀。由表5-6选择 Z5125A立式钻床，工作台面尺寸为(550X400) mm，总功率为2. 3K

30、w,主电动机功率为2. 2Kwo(2) 确定切削用量a. 确定背吃刀量因为较孔的加工余量为0. 2mm。一次工作行程狡完，所以选择背吃刀量沪0. 2mmb. 确定进给量根据工艺综合课程设计表5-68,选择进给量f为1. 00mm/rc. 确定切削速度根据工艺综合课程设讣表5-66,选择切削速度Vc二0.20m/s6夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用 夹具。(二)问题的提出：本夹具是用来铳夹具，由于此孔为预铸孔，在前而的加工过程中保证了 加工精度，经过与老师商议决定采用X6125铳床，设计铳床夹具。(二)夹具设计：6. 1研究原始质料利用本夹具主要用来铳，要满

31、足粗糙度要求，为了保证技术要求，最关键是找到定 位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。6. 2定位基准的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗铳加工。因此，选底平面为定位 精基准(设计基准)。在设计夹具时，应该注意提高生产率，为此，采用手动 夹紧，此夹具的工作原理：采用“一面两销”制，限制三个自由度。采用 一个短圆柱销和削边销定位，限制三个自由度。夹紧方式采用手动螺纹夹 紧。6.3切削力及夹紧力的计算由资料10机床夹具设计手册查表1-2-7可得：切削力由式2. 11得：Ff =412沪严Kp查资料10机床夹具设计手册表1-2-8得：K, = ()06 = 0.95

32、"190即：Ff =1980.69(/V)切削扭矩由式2. 12得：M =O.12D 2 7 08即：M=00069(N") 实际所需夹紧力：由式2. 13得：Wk= “ +“2 取 K = 225, /, =0.16, /2 = 0.2 即：1你=12379 .32(")螺旋夹紧时产生的夹紧力山式得：W =QL/ 血叭 +7Jg(a + 02)= 5830(")该夹具采用夹紧机构，用螺栓压块压紧匸件。S'。= 9954.28(N)=6.93(N m)=W° 丄. = 5830 x x)-° L %1690.98由上述计算易得

33、：» M »WK因此采用该夹紧机构匸作是可靠的。6-4误差分析与计算该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。 为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公 差。孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由资料6互换性与技 术测量表1-25可知:取川(中等级)由资料10机床夹具设计手册可得： 定位误差：定位尺寸公差 = 02”八在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与 加工方向一致。即：故=0.2"“ 夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即：问=0 磨损造成的加工误差：6*通常不超过0.005曲 夹具相对刀具位置误差：钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分 之一取。即八=O.Obnun误差总和:+.= 0.265mm < 0.5mm从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。小结加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的 提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写