模具设计修边模设计流程PPT课件

1、【模具设计基础知识】 工作过程第1页/共26页【模具设计基础知识】1、数模前处理(1)从DL图中调入工艺数模（注意冲压方向，且工艺数模基准点必须位于绝对坐标原点(2)缝合数模片体（缝合时缝合公差可放大）(3)连接修边线为一条封闭曲线第2页/共26页2、刀块制作两个面分割实体为4块上模刀块压料芯下模刀块【模具设计基础知识】第3页/共26页(1)下模刀块的设计1）各部尺寸255min60断面尺寸【模具设计基础知识】第4页/共26页2）结构形式及固定方式小型件凸模，整体结构，键螺钉销钉固定大中型件节省材料凸模采用分块结构【模具设计基础知识】第5页/共26页 上模刀块的设计LST+503-5mm注意事

2、项：为保证在不拆刀块的情况下压芯能从上模中取出导板离修边线距离3-5mm【模具设计基础知识】第13页/共26页行程控制元件的布置行程控制元件优先选用侧销【模具设计基础知识】第14页/共26页侧销的布置原则考虑侧销的可操作性，需便于拆卸，一般放置在送料方向的前后侧原则上选用4个工作侧销两个安全侧销，可根据压芯大小适当增加侧销布置应均匀考虑受力【模具设计基础知识】第15页/共26页侧销布置注意事项1、侧销台边界不能突出修边线2、正修边冲孔类工作侧销用双槽型3、带斜楔的模具为防误操作工作侧销只能用单节【模具设计基础知识】第16页/共26页 压力源的设计手工线类模具选用普通的螺旋弹簧综合考虑力量及寿命

3、一般情况下选用中载弹簧，弹簧采用导正销固定弹簧寿命一般情况下选用50万次特殊说明除外)用于必须有较高的初期载荷、压力，压料芯行程较大，普通弹簧在结构或功能氮气缸用于必须有较高的初期载荷、压力，压料芯行程较大，普通弹簧在结构或功能上无法实现的模具。明确要求使用氮气弹簧的模具。【模具设计基础知识】第17页/共26页 压力源的布置 压力源在压芯上均匀布置，尽量靠近工作区域注意事项氮气缸下面压芯与凸模必须有形面支撑【模具设计基础知识】第18页/共26页压料面、附形面的设计在满足功能及定位要求的前提下，尽量减少形面，减少加工量4035504530压料面、附形面【模具设计基础知识】第19页/共26页 定位

4、设计 优先选择形面定位，在形面不能满足定位需求的时候再补充其他定位，如定位板定位，孔定位【模具设计基础知识】第20页/共26页 废料排出的设计滑槽角度原则上25，且滑槽不能与压板螺钉干涉，保证100以上距离25100【模具设计基础知识】第21页/共26页 滑槽宽度的设计【模具设计基础知识】第22页/共26页 导向腿的设计导向方式的选择大中型件纯正修边冲孔选用导板加导柱导向小型件起伏不大的纯正修边冲孔可以选择四个导柱导向后地板选用导板加导柱导向前围横梁比较平坦的件选用四导柱导向【模具设计基础知识】第23页/共26页 导腿部分设计注意事项1、模具存放状态下要保证模具内所有弹性元件不受力2、导板与导柱复合导向时导板要先与导柱导向303、模具存放状态下导板需导入50以上4、修边冲孔类模具必须安放缓冲器【模具设计基础知识】第24页/共26页 顶料机构的设置 原则上需设计顶料机构大中型件设计托料架小件直接在汽缸上套个聚氨酯顶件气路设