模板创优细则

1、模板施工创优细则1、模板检验我标段采用定型钢模施工， 采用模板必须是经监理工程师考查合格的生产厂家生产的模板， 模板板面之间应平整， 接缝严密，不漏浆，尺寸偏差符合规范要求以保证结构物外露面美观，线条流畅。模板必须有足够的强度和刚度， 能够承受砼施工时的侧压力及施工荷载。模板的外观检验应符合以下标准：项次检验项目允许偏差（mm ）检验方法备注1 模板高度1.0 钢板尺检查2 相邻面板拼缝高低差0.3 水平尺、塞尺检测3 圆柱模直径0-2 卷尺测量4 侧向弯曲l/3000 5 相邻面板拼缝间隙0.5 塞尺检测6 模板连接孔距距面板面偏差0.5 卡尺检测7 孔间距偏差1.0 钢板尺检查8 圆柱模板

2、最大直径与最小直径偏差3 卷尺测量8 模板表面无擦伤，划痕及明显局部凹凸锤痕9 组装模板局部缝隙不得大于0.7mm 且0.5-0.7mm缝隙累计不得大于每边总长度的 25% 2. 模板的拼接当结构物高在5m以下（含 5m ） ，应采用一次完成模板组合，5m以上时，在尽可能减少接缝的要求下，模板进场后，先进行试拼，确定模板模板板面接逢位置平整、严密、顺畅、不漏浆，如不符合要求时，及时联系厂家进行整改。3. 墩柱模板安装：柱模安装时用吊车吊装， 人工配合立模固定， 模板接缝采用锲口接缝形式， 在接缝处夹双面止浆带防止漏浆，模板校正后四周用钢丝绳作览风绳并用手动胡拉紧，在桩顶安装模板前， 先用细石砼

3、将桩顶外围找平，并垫胶皮，防止漏浆。模板拼装好后， 用线锤检查模板顶中心与被接桩或柱的中心是否重合，或直接用全站仪检查柱模顶中心位置。、混凝土保护层的施工控制、对施工工人和技术人员进行培训，提高他们对钢筋保护层重要性的认识，抓施工前技术交底， 在施工前，应针对不同的工程部位，根据设 计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层。、抓施工过程控制。在施工过程中，尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业的时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成， 做到不留或少留尾巴， 以减少板面钢筋绑扎后的作业人员往返次数。钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的，但如果不重视它，

4、所产生的危害也是不容忽视的。我们要在正确了解钢筋及混凝土构件的受力机理的前提下，充分认识到合理的钢筋保护层厚度对工程结构的重要性，在实际工程中不断提高技术水平。只有防微杜渐，才能使我们的工程施工质量更上一个档次。4. 盖梁模板控制要点、确定抱箍的位置技术人员根据盖梁底的高程反算出抱箍的高程。、盖梁底模的检查模板板面之间应平整洁净，打磨除锈，接缝严密，不漏浆，涂油均匀，特别是与立柱交接处，更应仔细检查缝隙是否处理妥当。、盖梁侧模的检查技术人员对钢筋骨架验收完毕后，报内部监理验收， 验收合格后方可安装侧模。安装侧模前，先在底模边缘粘上宽胶带，模板接缝处应粘两层加厚，防止漏浆。 安装结束后，检查螺栓

5、是否有未上紧的现象，检查模板边缘线条是否顺畅美观，垂直度、几何尺寸是否满足设计要求，模板表面是否有灰尘，其它要求与底模检查内容相同，如发现不合格处立即要求其整改。 以上内容验收合格后， 填写砼浇筑申请单报验，注意申请单上必须写清施工队名称。5. 防撞护栏模板施工控制. 模板检查拼装控制我们在施工过程中使用的是每节长2.5m、高度 101m 、壁厚 6mm的组合式钢模板。 由现场技术人员对模板的几何尺寸、接缝处高差、 模板内壁等进行检查。如果不符合图纸和规范设计要求，不得使用。当拼装模板时， 对模板进行彻底检查， 保证模板内壁光滑干净，然后均匀涂抹一层脱模剂（机油），经现场技术员检查认可后，开始拼装。模板在使用过程中，严禁用铁锤击打模板。在运输过程中要求每块单独装卸，放在干净的地方，并均匀涂抹一层机油，防止模板生锈。禁止在模板上放置重物，防止模板变形。测量放样： 首先用全站仪在桥梁边板上准确放样，用墨线将防撞护栏内边缘弹好。每隔5m精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。安装模板：在上述工作完成后，在构造物的准确部位正式安装模板，模板下部使用拉杆螺栓固定，上部用花杆螺栓配合支杆固定，达到既能固定模板，又不至于漏浆跑模。检查：模板安装完成后，