加料员工作职责

1、加料员工作职责加料员工作职责 1.直接对组长负责，向其汇报工作，听从其工作支配与管理。 2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3.卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并准时封口送回配料房（只留一种原料）。 4.严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理洁净。 5.加料前需认真确认所加的料是否正确，严禁加错料。 6.注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上规定的加料线位置准时加料，确保烘料时间的匀称性。 7.不得将整包原料直立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料铺张。 8.严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，以免踩坏电箱盖或料管。

2、9.使用活动加料梯时，必需将脚闸关牢，上加料梯时要小心，防止脚落空或异物。 10.加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理洁净，向烘料桶中添加的原料量不要过满，并顺手盖上烘料桶（干燥器）的上盖。 11.加料工具必需清理洁净，剩余料需准时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物。 12.做好机台四周的“5s”工作，空料袋应准时拿到指定的地方摆放。 13.做好交接班工作，向接班人员讲清晰各机台的原料使用状况及料耗。 14.积极参与培训，努力学习业务学问，不断提升自己。 篇2：冲天炉爬式加料机操作规程 适用机型：zj8100，139492，wr04。 一、专心执行机械化运输设备通用操作规程有关规定。 二、专心执行

3、下述有关补充规定： （一）工作前专心作到： 1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。 2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。 3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求： （1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。 （2）料桶下限位置对准下料口。 （3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。 （4）料桶小车向下运行时冲天炉门必需开放，向下运行时，冲天炉门必需关闭。确认一切动作正常后，方可加料工作。 （二）工作中专心作到： 1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必需检查解决后才能连续工作。 2、料桶内不准装载过多的料

4、。 3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排解故障。 （三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。 篇3：冲天炉加料工安全操作规程 1、进入车间前必需穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。 2、加料前必需检查全部设备是否正常，并加油润滑。 3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必需检查底焦高度，以便保证正常溶化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。 4、冲天炉点火后，加料平台上操作人

5、员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。 5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必需整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并留意保持人行通道畅通无阻，以利安全。 6、鼓风机停止运转后，必需关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。 7、加料入炉时，炉底四周不得站人。 8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。 篇4：电石生产加料岗位操作规程 一、预备工作： 1、依据生产电石的质量选择适当配料（一般6570千克）。 2、依据焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例，并通知上料工。 3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题准时处理。 4、出炉、上料岗位检查所

6、属设备是否具备正常生产条件。 二、正常生产： 1、5000kva每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。 2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较抱负，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。 3、炉料要加在电极四周及三角区。三角区料面要高于四周料面100200mm，使整个料面呈馒头型。 4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。 5、加完料后要加强巡察。设备出现问题

7、准时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。 6、第一次加完后5000kva炉过20分钟，1800kva炉过26分钟加第二次料。 7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。 8、当发觉配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的状况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。 9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比过高，炉料电阻小；b、炉内红料多，支路电流大；c、电极三角小；d、二次电压高（电位极度大）；e、料层破坏，炉温太低。 应对症采取措施

8、，不可一味加灰。 三、停送电操作； a：停电（短期） 1、停电前尽可能将炉内电石水出净。 2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。 3、用炉料将电极外露部分埋严。 4、定时活动电极以免与电石粘连。 b、送电（短期停炉后） 1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。 2、具备送电条件后，将电板四周的炉料扒开。 3、将电极提起，至埋入料中部分剩200300mm。 4、通知配电室要电。 5、送电后要加强巡察，发觉异常准时处理，状况重时马上停电。 6、电流增长速度依据停电时间长短及电极状况而定，由炉长指挥。 四、电极焙烧下放： a、焙烧： 1、电极工作端长度1800kva炉600800mm，