烟囱、冷却塔施工质量控制措施_图文

1、烟囱、冷却塔施工质量控制措施1目的烟囱、冷却塔工程是火力发电厂的标志性建筑，通过加强和细化施工过程管理, 在满足大型机具使用安全、结构内在质量与几何尺寸准确的前捉下，筒壁工程观感 质量达到平整、顺畅、洁净、无渗漏、色差基本一致目标。2适用范围钢筋混凝土烟囱基础、筒身工程，双曲线冷却塔基础、斜支柱、环梁、筒壁、 淋水构件工程。3编制依据工程建设标准强制性条文电力工程部分建标（2006） 102号双曲线冷却塔施工及质量验收规范gb50573-2010烟囱工程施工及验收规范gb50078-2008混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042015电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程dl

2、/t5210. 1-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jsj130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2008钢管脚手架扣件gb15831-20064管理措施及要求4. 1基础施工要点4. 1. 1钢筋混凝土烟囱基础、双曲线冷却塔基础施工前，施工图纸应通过会审,作业指导书或施工方案应通过审批并报监理审查或备案。4. 1.2基础上层及竖向钢筋设置临时支撑骨架或马凳应符合设计或施工方案要 求，确保钢筋在架搭设及混凝土浇筑时的稳定。4.1.3环形基础混凝土宜采用分段跳仓或后浇带法浇筑，其分段（块）长度为 30m、间隔吋间为28天。4.1.4各块（段）按大体积混凝土施

3、工措施,编制大体积混凝土施工专项方案, 按照方案要求实施。4.1.5分仓施工缝可采用拉网钢板隔离的方法，要求施工缝处的混凝土在初凝 后用高压水枪冲洗直至使粗骨料半露为准。4.2冷却塔底板、池壁（烟囱筒座）施工要求4. 2.1池壁（筒座）应按普通清水混凝土要求施工。4. 2.2安装斜向模板时，采取双立杆加斜向支撑杆的加固措施防止模板内倾和 上浮。4.2.3池壁采用穿透截而的对拉螺栓加固模板，对拉螺杆设置止水环。4.2.4混凝土浇筑时，安排专人对模板及其支架进行监护，发现异常情况应及 时进行处理。4. 2.5加强混凝土二次振捣及二次抹面，控制混凝土的收缩、沉缩和干缩裂缝 的产生。池壁（筒座）上口一

4、定范围内环向钢筋间距不宜大于100mm,且在混凝土浇 筑后少撒些干净石子，并进行二次振捣。4.2.6底板混凝土浇筑时，应搭设作业人员通道，禁止直接踩压钢筋。4. 2.7混凝土养护宜采用无污染的无纺布严密（固定）覆盖浇水，保持湿润不 得少于14d （水工混凝土），不宜采用浇水的,则要求涂刷养护液。4.2.8池壁（筒座）与基础间的施工缝设置及处理，采用设居中埋止水片工艺。 施工前施工缝必须清理干净、浇水湿润、铺砂浆。4. 3冷却塔斜支柱现浇施工要求4. 3.1斜支柱现浇（包括环梁）支撑系统钢管脚手架设计、搭设、拆除作业编 制专项施工方案，并应经过评审、批准，并组织论证。4. 3.2脚手架应从一个部

5、位开始并向两边延伸交圈搭设，起始点部分应设立环 向支撑杆，以保持架了的稳定。4. 3.3脚手架搭设构造应符合方案及规范要求，立杆应安装底座。各个方向剪 刀撑、斜杆等整体拉结杆件应一同搭设。每棉排架上一般设置坏向内、外剪刀撑。 在每棍排架两端，各搭设径向剪刀撑，并按每5步设置一层水平剪刀撑。搭设偏差 符合规范要求，不得超过设计复核的极限值。4. 3.4斜支柱模板脚手管支撑面应安装平整，安装完成后应及时在模板两侧设 置脚手管斜支撑，防止模板发生侧移或扭转。柱顶部模板半径宜+30+ 50mmo4. 3.5脚手架接地、避雷措施通过避雷扁铁连接与外围接地网相连。4. 3.6脚手架搭设完成后，分段进行检查

6、验收后挂牌使用。4. 3.7斜支柱模板采用定型钢模板，安装后对直接支撑杆件及扣件应进行专项 检查验收。4. 3. 8斜支柱底模板拆除其混凝土强度达到设计强度的75%以上，拆除时按自上 至下顺序，且分段拆除后应立即恢复脚手架支撑。严禁提前打开脚手架主节点及剪 刀撑、斜支撑等杆件。4. 3.9混凝土浇筑前，应由监理单位、施工单位对钢筋与模板质量进行联合验 收，合格后方可进行混凝土浇筑。4. 3.10入模塌落度不宜大于160mm,混凝土浇筑采用导管，混凝土的自由落差 不宜大于ini,分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm,加强外斜面质量控制。层间间 隔时间不宜大于05h,防止出现冷缝痕迹。相邻两根柱子

7、同时浇筑，高差不应大于 lmo4. 3.11顶模拆除时间不宜小于2天。拆除后立即用经过试配的水泥浆进行表面 修补，并涂刷养护液。4. 3.12底模拆除后用较厚pvc模从下至上将斜支柱缠裹，其接缝用胶带粘严。4. 3. 13斜支柱混凝土最后一段浇筑高度高于环梁底loonini以上,接近终凝前留 足环梁保护层，凿掉多余部分。4. 4环梁施工要求4. 4.1对模板及其支撑体系进行选型设计和承载能力计算。4. 4.2采用脚手架支撑体系，脚手管、扣件等材料具有产品质量证明，并现场 取样复检合格。4.4.3组装完成后需检查所有连接螺栓是否拧紧，螺栓的外露丝扣不应少于2 扣。脚手架支撑系统与斜支柱底模托架用

8、连接杆同定。4. 4.4斜支柱浇筑后应逐根对其成型半径进行测量，作为调整坏梁第一节半径 施工的依据。4.4.5底模铺设应严格控制标高偏差，与斜支柱而接合牢同，用玻璃胶封堵严 密。4.4.6钢筋绑扎应设置环向剪刀撑，切实保证梁底及侧立面保护层厚度，第一 节钢筋定位半径宜+30mni左右。4. 4.7应对模板及其支撑体系进行专项验收。4. 4. 8底模板拆除其混凝土强度应达到设计强度的75%以上。4.5烟囱、冷却塔筒壁施工要求4.5. 1烟囱、冷却塔筒壁施工分别采用翻模工艺和电动爬摸工艺。垂直运输系 统采用液压顶升平桥和附着式曲线电梯、塔吊。4. 5.2筒壁施工前，施工图纸应通过会审，作业指导书或

9、施工方案应通过审批 并报监理审查，必要时宜进行评审，其措施应可行、可靠，确保目标实现。4. 5.3提升平台系统设计与制造、安装、使用要求。（1）制造单位应持有相应资质。定型产品应提供型式检验报告，制订操作规程。（2）提升平台安装后应进行试运、荷载试验、验收。（3）根据筒壁工程的几何尺寸特点进行提升架、导轨、配件数量设计，并对模 板系统构件材质、规格、尺寸与数量进行设计计算。使模板及其加固系统应具有足 够的承载能力、刚度和稳定性。（4）提升架、平台与导轨z外的系统配件应进行验收，重点是对拉高强螺栓、 剪力坏、安全锥帽、对拉螺母、补偿器等。（5）各节导轨及导轨与对面补偿器间连接件安装必须齐全、牢固

10、，保证作用力 的传递。（6）提升前应对系统进行检查，导轨连接销轴及铁楔、高强螺栓安装不得超过 导轨背部中肋外边缘，收缩平台滑动应顺畅，固定点牢固，搭接点可靠，导轨内不 得冇卡阻物。（7）提升与浇筑时，门浇筑层向卜各节混凝土强度应分别达到4mpa （第一节）, 9mpa （第二节）和12mpa （第三节），并应符合设计要求。（8）液压顶升平桥、塔吊附着埋件应由设备厂家提供，涉及筒壁强度、稳定事 宜应由设计单位校核确认，必要时由其提出补强方案图。4. 5.4翻模施工模板系统施工耍求（1）模板系统杆件（包括对拉螺栓）每安装一节均应进行验收，安装顺序、数 量、调平状态（向外宜有1/100的坡度）、质量

11、应符合方案耍求，系统连接应稳固可 靠。（2）模板使用过程中对底口侧边应注意保护，耐心清理。平整度2nmi时应修 复，否则不应使用。(3) 筒壁拆模时其上节混凝土强度应达到6mpa (冬季施工lompa)以上，冈ij性 环拆模时其混凝土强度应达到15mpa以上，且应同时符合设计要求。(4) 对拉螺栓处需设置套筒控制筒壁厚度、连接内外三脚架模板系统，套筒端 部应设置止浆垫圈，套筒不得受脱模剂等油质材料污染。(5) 第一节模板相邻高差宜5mni,总体高差宜15mni。这是保证平整度，减 少漏浆，捉高观感质量的关键。施工过程屮每隔10节应进行一次标高测量，月应按 实测标高对半径进行调整。(6) 模板安

12、装应紧密牢固，上下层模板采取承插方式吋，插入下层模板的深度 不得小于10mm,并用螺丝进行连接防漂移和上下口采用贴双面胶防止漏浆。(7) 悬挂吊盘中心宜采用全站仪、经纬仪测设，偏差应符合规范和设计要求， 吊盘下方应悬挂钢尺。用于悬挂吊盘的绞索器应挂于中层且经过专门设计的三脚架 上，绞索器不得松脱。每层模板安装完后，吊盘中心应二次测量。(8) 模板半径测量值应予以校核，应考虑尺长与吊盘沉降影响因素，施测时宜 增加10mm。(9) 混凝土终凝后应对模板半径进行测量，偏差超过允许值时，应在其上各节 屮逐渐纠正，每节纠正量不宜超过10mm ,但每节相邻的两个三角架处的半径偏差不 宜超过10mm。(10

13、) 散落或流淌在模板上口及外面的混凝土、水泥浆以及拆模后附着在板面 上和周边的水泥浆应及时清理干净，不留死角。应采用腻刀和抹布清理，不得用锤 了敲打模板。清理模板时落入施工缝的碎块、石了等杂物必须清理干净。(11) 脱模剂应经试验选定，涂刷应满面、均匀、不流淌。4. 5. 5钢筋工程(1) 钢筋绑扎应考虑本节壁厚、半径尺寸，做好定位措施。(2) 钢筋绑扎应采用梅花扌ii,顶层环筋宜低于模板上口 50mm左右，且应全扌ii 绑扎，竖筋接头应绑扎3扣，(3) 每块模板钢筋保护层垫块不应少于2个，模板上i拉钩不应少于1个，混 凝土终凝前不得拆下。混凝土浇筑前在模板上方约1000mm处应绑扎-道已经测

14、量定 位的环筋。(4) 混凝土强度低于1. 2mpa时不宜进行绑扎钢筋作业。(5) 钢筋绑扎时应避免踩踏施工缝止水片，发生时应将其扶正。4. 5. 6混凝土工程(1) 混凝土配合比应经试配、样板墙试验确定，应进行开盘鉴定。(2) 混凝土浇筑时模板上口应留置2030血 高度，不口j填满。宜曲一点或对 称两点开始沿圆周反向同时进行，应采用斜面分层连续浇筑法，混凝土表面应填平， 振捣密实。层间间隔时间宜v0.5h,避免岀现层间色差。(3) 采用三脚架翻模工艺时，浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度不应小于 2mpa,并应符合设计要求。(4) 浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度不小于lomp

15、ao浇筑 刚性坏混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度亦不应小于lompao(5) 混凝土浇筑时，应在模板上1_1采用接料斗，下口采取贴双面胶和用棉毯截 留散落的混凝土和渗漏的水泥浆，防止污染混凝土表面。(6) 拆模后应及时清理附着在混凝土表而的水泥浆或污物，适当铲平不平整的 错台。必要时用调试好的水泥浆对局部缺陷进行表面处理。(7) 混凝土养护宜采用养护液，其品种、配比、涂刷工艺应经试验确定。养护 工艺不应对防腐工程产生不利影响。(8) 混凝土浇筑结束后应将走台板上已经硬化的混凝土碎块、石子等杂物清扫 干净，运到地面。不允许向新浇筑节模板上口方向清扫。4. 5. 7施工缝与堵孔工程(1) 水平施工

16、缝可留设为凹槽形式，施工缝可加设中埋式止水片。水平施工缝 的处理采用在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷拉毛，打掉混凝土表面水泥浆膜。(2) 安装外部模板前，宜配合采用手提式吹风机将其表面浮浆和杂物清除。在 起重机械平台影响区域(手推车通道)应重点检查。(3) 浇筑混凝土前，施工缝应洒水湿润，并及吋浇筑混凝土。(4) 对拉螺栓杆在拆模时应向内取下，集屮修复，再利用。对于无法取岀的螺 栓杆应将混凝土凿深20mm割掉外露部分，用防水砂浆分层抹平。(5) 屮间采用膨胀止水条两侧采用掺有石棉绒的水泥砂浆分层填堵对拉螺栓 孔，应密实，收口平整。4.6冷却塔淋水构件预制与吊装施工耍求4. 6.1制作前应认真核对

17、设计图纸的型号、尺寸，确认无误后方可进行制作。 4.6.2预制场地的地基处理符合方案要求，地坪应平整，平整度应符合质量验 收标准的要求，应采取防止构件侧向弯曲的措施。4. 6.3淋水构件倒运、安装时，柱的混凝土强度应达到设计强度的100%；梁的 混凝土强度应达到设计强度的75%以上。4.6.4水槽预埋套管、预留孔洞和埋件的位置应准确。4. 6. 5现浇水槽底模拆除时混凝土的强度应符合设计耍求。4. 6.6构件安装时应符合以下要求：4. 6. 6. 1柱基杯口底面应找平垫实，在基础及柱梁等构件端部划出构件位置中 心线后方可进行构件安装；4. 6. 6. 2构件的堆放、运输和起吊，其支点、吊点位置

18、应计算后确定；4. 6. 6. 3构件在倒运、安装过程中应采取措施对构件进行保护；4. 6. 6. 4构件就位时，应校正构件的轴线位置、标高和垂直度，釆取可靠的临 时找正固定措施后才能松钩。未经校正不得进行接头连接和二次灌浆；未形成稳定 的框架结构不得撤掉固定措施。4. 6. 6. 5二次灌浆的材料应满足设计要求，浇筑后及时养护。5烟囱、冷却塔施工质量检查控制表2. 1。附表2. 1囱、冷却塔施工质量检查控制表施工单位： 监理单位： 编号：序号检查内容与要求检查 结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制 方式签字 放行控制 方式签字 放行控制 方式签字 放行1基础施工要点1.1钢筋混凝土烟

19、囱基础、双曲线冷却塔基础施工前，施工图纸应通过会审，作业指导书或施工 方案应通过审批并报监理审查或备案。rr监理审查1. 2上层及竖向钢筋应设置足够的临时支撑骨架或马凳、架立筋，技术措施符合设计和施工方 案的要求。在混凝土浇筑前或浇筑中，禁止取出防倾覆支撑骨架。www监理复查签证、建设单位首 次检查，过程巡査。1. 3条形基础混凝土宜采用分段跳仓或后浇带法浇筑，其分段（块）k度、间隔时间应符合设 计要求，一般不宜大于30m。www监理首次检查，过程巡查。1.4各块（段）应分层连续浇筑，分层厚度宜为250400mm,适当延长浇筑时间，但分层浇 筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。一般不宜大于0.

20、5h。www监理首次检查，过程巡查。1. 5混凝土浇筑后应及时整平、排水、收光、压面，防止出现农而裂缝。ww监理首次检查，过程巡查。1.6拆模后应及时回填土，防止产生温差应力裂缝。ww监理首次检查，过程巡查。1. 7水泥宜采用中低热水泥，应选用级配良好的粗骨料，不应使用活性骨料，否则应进行论证。 宜掺粉煤灰和混凝土外加剂，改善混凝土性能，减少水泥用量，降低水灰比。混凝土原材 料应采用同一厂家、同一类型、同一技术要求、颜色接近，质量较稳定的材料。www监理查看报告，签证。1.8首次使用的混凝土配合比，施工前应进行开盘鉴定。ww监理首次检査，过程巡查。1.9混凝土浇筑后，应采収保温保湿养护措施，使

21、混凝土保持湿润状态，养护期不得少于14d.ww监理首次检査，过程巡查。1. 10大体积混凝土施工应符合有关要求监理首次检査，过程巡查。2底板、池壁（筒座）施工要求2. 1池壁（筒座）应按普通清水混凝土耍求施工。www监理首次检查，过程巡查。2. 2安装斜向模板时，应采取措施防止模板内倾和上浮。ww监理首次检查，过程巡查。序号检查内容与要求检査 结果检査单位备注施工单位监理单位建设单位控制 方式es签字 放行es签字 放行2. 3当池壁采用穿透截面的对拉螺栓加固模板时，对拉螺杆应设止水环。h、rhw验收、签证。2.4混凝土浇筑时，应对模板及其支架进行监护，发现异常情况应及时进行处理。www监理首

22、次检查，过程巡查。2. 5应加强混凝土二次振捣及二次抹而，控制混凝土的收缩、沉缩和干缩裂缝的产生。在混凝 土浇筑后少撒些干净石子，并进行二次振捣。www监理首次检查，过程巡查。2. 6底板混凝土浇筑时，应搭设作业人员通道，禁止直接踩压钢筋。ww监理旁站，签证。2. 7混凝土养护宜采用无污染的无纺布严密（固定）覆盖浇水，保持湿润不得少于14d （水工 混凝土），或按要求涂刷养护液。ww监理首次检查，过程巡查。2. 8池壁（筒座）与棊础间的施工缝设置与处理必须符合设计或方案要求，一般采用设凹槽、 凸台、止水片工艺。施工前必须清理干净、浇水湿润、铺砂浆。iiiiii监理首次检查，旁站。过程 巡查。3

23、冷却塔斜支柱现浇施工要求3. 1斜支柱现浇（包插环梁）支撑系统钢管脚手架设计、搭设、拆除作业应编制专项施工方案， 并应经过评审、批准，必要时组织论证。h、rh、 rh、 r监理纽织评审。3. 2脚手架地基处理符合方案要求，不得出现冻胀、湿陷现象。验收报告资料应齐全。混凝土 垫层应已施工完毕，排水措施合格。11、r11、rw验收、签证。3. 3脚手架搭设用钢管应有产品质量合格证。钢管表而应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、 错位、硬弯、毛刺、圧痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范耍求， 旧钢管表面锈蚀深度应符合规范规定。ww监理首次检查，过程巡查， 查看记录。3. 4扣件应有生

24、产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。其标准应符合钢管 脚手架扣件（gb15831）的规定。使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，发 现滑丝的螺栓必须更换。ww监理首次检查， 过程巡查，查看报告。3. 5脚手架应从一个部位开始并向两边延伸交圈搭设，起始点部分应设立环向支掠杆，以保持 架子的稳定。ww监理首次检查，过程巡查查 看记录。3. 6脚手架搭设构造应符合方案及规范要求，立杆应安装底座。各个方向剪刀撑、斜杆等整体w> rw监理首次检查,查看记录。 建设单位过程巡查。序号检查内容与要求检査 结果检査单位备注施工单位监理单位建设单位控制 方式es签字 放行es签字 放

25、行拉结杆件应一同搭设。每棍排架上-般设置环向内、外剪刀搏。在每柿排架两端，各搭设 径向剪刀撑，并按每5步设直一层水平剪刀椁。搭设偏差符合规范婆求，不得超过设计复 核的极限值。3. 7脚手架接地、避雷措施等应按标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。11、r11、r监理首次检査，过程巡査。 査看报告签证3. 8脚手架搭设完成后，应按规定进行检査验收后挂牌使用。11、rw监理首次检查，过程巡查。 查看报告。3. 9斜支柱模板脚手管支撐面应安装平整，安装完成后应及时在模板两侧设置脚乎管斜支撑, 防止模板发生侧移或扭转。柱顶部模板半径宜+304-50mmoww监理首次检查，过程巡查。3. 10

26、斜支柱模板安装后对直接支撑杆件及扣件应进行专项检查验收。hw监理首次检查，过程巡查。3. 11斜支柱底模板拆除其混凝土强度达到设计强度的75%以上，且分段拆除后应立即恢复脚手 架支撑。遵循拆模屮请制度，批准厉方可进行。拆除时应按自上至下顺序，严禁提前打开 脚手架主节点及剪刀療、斜支掠等杆件。h、rw监理首次检查，过程巡查。 査看报告。3. 12混凝土浇筑前，应由监理单位、施工单位对钢筋与模板质屋进行联合验收，合格后方可进 行混凝土浇筑。h、rh、rh、r监理首次检查，查看记录， 签证。建设单位过程巡查。3. 13混凝土浇筑时，监理单位、施工单位应对模板及其支架进行监护，发现界常情况应及时进 行

27、处理。h、rh、rw监理首次检查，旁站。建设 单位过程巡查。3. 14作业人员在辭进到模板内封堵模板拼缝、调整钢筋保护层、振捣混凝土时，必须需挂好安 全带，设专人进行监护，带好对讲机，防止作业人员在模板发生事故。hww监理首次检查，旁站。建设 单位过程巡查。3. 15入模塌落度不宜大于160mm,混凝土浇筑采用导管或串痈，混凝土的自山落差不宜大于lm, 应分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm,应加强外斜面质量控制。层间间隔时间不宜大于 0.5h,防止出现冷缝痕迹。相邻两根柱子同时浇筑，高差不应大于5。www监理首次检査，旁站。建设 单位过程巡査。3. 16顶模拆除时间不宜小于2天。拆除后立即用

28、经过试配的水泥浆进行表而修补，并覆盖无纺 布浇水养护，或涂刷养护液后覆盖。ww监理首次检查，过程巡查。序号检查内容与要求检査 结果检査单位备注施工单位监理单位建设单位控制 方式es签字 放行es签字 放行3. 17底模拆除后宜用较厚pvc模从下至上将斜支柱缠裹，其接缝用胶带粘严。ww监理首次检查，过程巡查。3. 18斜支柱混凝上最后一段浇筑高度应高于环梁底100mm以上，接近终凝前留足环梁保护层， 凿掉多余部分。ii监理首次检查，过程巡查。4环梁施工要求4. 1对模板及其支撑体系应进行选型设计和承载能力计算。h、rhw监理审查。4.2斜支柱、x柱浇筑后应逐根对其成型半径进行测量，作为调整环梁第

29、一节半径施工的依据。h、rw监理巡查。4. 3底模铺设应严格控制标高偏差，与斜支柱（x柱）面接合牢固，封堵严密。h、rw监理巡查。4.4钢筋绑扎应设置环向剪刀撐，切实保证梁底及侧立面保护层厚度，第一节钢筋定位半径宜 +30mm左右。hw监理首次检查，过程巡查。4. 5应对模板及其支撐体系进行专项验收。hw监理首次检查，过程巡查， 査看报告，签证。4. 6底模板拆除其混凝土强度达到设计强度的75%以上。h、rww监理首次检查，过程巡查， 査看报告，签证。5烟囱、冷却塔筒壁施工要求5. 1烟囱、冷却塔简壁施工宜采用翻模工艺。垂直运输系统宜采用液压顶升平桥或附着式塔巾。 环境温度低于-5°

30、c时不宜进行筒壁施工。监理组织施工工艺评审5. 2简壁施工方案应进行评审，其措矗应可行、町靠，确保日标实规。ii、r11、r11监理组织方案评审。5. 3液压平台系统设计与制造、安装、使用要求。5. 3. 1制造单位应持有相应资质。定型产品应提供型式检验报告，制订操作规程。h、rww监理检查，查看报告。5. 3. 2提升平台安装后应进行试运、荷载试验、验收。以后每提升-节均应进行验收。h、rhw监理首次检查，过程巡査查 看记录。5. 3. 3根据简壁工程的几何尺寸特点进行捉升架、导轨、配件数量设计，并对模板系统构件材质、 规格、尺寸与数量进行设计计算。使模板及其加1占1系统应具有足够的承载能力

31、、刚度和稳 定性。ii、r11w监理组织设计评审。序号检查内容与要求检査 结果检査单位备注施工单位监理单位建设单位控制 方式es签字 放行es签字 放行5. 3. 4提升架、平台与导轨z外的系统配件应进行验收，重点是对拉高强螺栓、剪力环、安全锥 帽、对拉螺母、补偿器等。h、rww监理首次检查，过程巡查查 看记录。5. 3. 5各节导轨及导轨与对而补偿器间连接件安装必须齐全、牢固，保证作用力的传递。hw监理首次检查，过程巡查查 看记录。5. 3. 6提升前应对系统进行检查，导轨连接销轴及铁楔、高强螺栓安装不得超过导轨背部中肋外 边缘，收缩平台滑动应顺畅，固定点牢固，搭接点可靠，导轨内不得有卡阻物

32、。iiw监理首次检查，过程巡查查 看记录。5. 3. 7提升与浇筑时浇筑层向下各节混凝土强度应分别达到4mpa （第一节），9mpa （第二节） 和12mpa （第三节）,并应符合设计要求。h、rww监理首次检查，过程巡查查 看记录。5. 4垂直运输系统施工要求5. 4. 1施工升降机（sc） z附着脚手架应经sc厂家或具冇成功经验的人学或科研单位进行承载 能力复核确认。ii、rii监理查看记录。5. 4. 2脚手架设计、安装、拆除方案应委托市级建设行政主管部门组织专家论证。ii、rww监理查看记录。5. 4. 3脚手架地基处理符合方案耍求，排水措施合格，不得出现冻胀、湿陷现彖。验收报告资料

33、应齐全。并做好工序交接记录。h、rww监理首次检查，过程巡查査 看记录。5. 4. 4脚手架安装结构与构造应符合方案要求，第一次附着完成后进行验收，以厉每步进行验收。h、rw监理首次检查，过程巡查查 看记录。5.4.5脚手架搭设偏差不得超过设计复核极限值，否则必须拆掉重搭。禁止川倒链钢丝绳纠偏。h、rw监理首次检查，过程巡查查 看记录。5.4.6液压顶升平桥、塔吊地基处理措施应经设计单位或设条厂家确认。ii、rw监理首次检査，过程巡資査 看记录。5. 4. 7地基处理符合方案要求，提供工序交接记录。ii、rw监理首次检査，过程巡查。5.4.8液压顶升平桥、塔吊附着埋件应山设备厂家提供，涉及筒壁

34、强度、稳定事宜应山设计单位 校核确认，必要时由其提出补强方案图。ii、rw监理首次检査，过程巡資査 看记录。5. 5三角架翻模诞工模板系统施工要求5. 5. 1三角架模板系统一般为三层三脚架，两层加减丝、两层支撑，三脚架环向连杆必须交圈。 承载能力需进行计算与复核。设计内容应包括三脚架.环向水平杆、乖直支撑、斜撑（加ii、rw监理组织评审序号检查内容与要求检査 结果检査单位备注施工单位监理单位建设单位控制 方式es签字 放行es签字 放行减丝）及其联接，筒壁对拉螺栓、吊栏、模板等。应确保具有足够的强度及刚度和稳定性。5. 5. 2刚性环施工应对三角架承载能力进行重新核算。ii、rw监理组织评审

35、5. 5. 3三角架模板系统制作质量及防护应符合设计要求，应组织验收。ii、rw监理首次检查，过程巡查查 看记录。5. 5. 4三角架系统杆件（包括对拉螺栓）每安装一节均应进行验收，安装顺序、数量、调平状态 （向外宜有1/100的坡度）、质量应符合方案要求，系统连接应稳尚可靠。水平运输平台 与三脚架至少留有200mm间隙，且只可以搭接过度。ii、rw监理首次检查，过程巡查查 看记录。5. 5. 5模板使用过程中对底口侧边应注意保护，耐心清理。平整度2mm时应修复，否则不应使 用。ww监理首次检查，过程巡查查 看记录。5. 5. 6筒壁拆模时其上节混凝土强度应达到6mpa （冬季施工lompa）

36、以上，刚性坏拆模时其混凝 土强度应达到15mpa以上，且应同时符合设计要求。ii、rw监理首次检杳，过程巡杳查 看记录。5. 5. 7对拉螺栓处需设置套筒控制筒壁厅度、连接内外三脚架模板系统，套筒端部应设置止浆垫 圈，套筒不得受脱模剂等汕质材料污染。ww监理首次检查，过程巡查査 看记录。5. 5. 8第一节模板相邻高差宜5mm,总体高差宜1501肌这是保证平整度，减少漏浆，提高观 感质量的关键。施工过程屮每隔10节应进行一次标高测量，且应按实测标高对半径进行 调整。h、rw监理首次检查，过程巡查査 看记录。5. 5. 9模板安装应紧密牢固，上下层模板采取承插方式时，插入下层模板的深度不得小于1

37、0mm, 应有可靠的防漂移和防止漏浆的措施。h、rw监理首次检查，过程巡查査 看记录。5. 5. 10悬挂m盘中心宜采用全站仪、经纬仪测设，偏差应符合规范和设计要求，帘盘下方应悬挂 钢尺。用丁悬挂m盘的绞索器应挂于中层且经过专门设计的三脚架上，绞索器不得松脱。 般情况下超过6h吊盘中心应二次测量。h、rw监理首次检查，过程巡查查 看记录。5. 5. 11模板半径测量值应予以校核，应考虑尺长与巾盘沉降影响因素，施测时宜增加10mm。在 起重机械、机具影响区域应制订专门测设措施。11、rw监理首次检査，过程巡查査 看记录。序号检查内容与要求检査 结果检査单位备注施工单位监理单位建设单位控制 方式e

38、s签字 放行es签字 放行5. 5. 12混凝土终凝后应对模板半径进行测量，偏差超过允许值时，应在其上各节中逐渐纠正，每 节纠正量不宜超过10mm ,且每节相邻的两个三角架处的半径偏差不宜超过10mm。ii、rw监理首次检杳，过程巡杳査 看记录。5. 5. 13散落或流淌在模板上口及外而的混凝土、水泥浆以及拆模厉附着在板而上和周边的水泥浆 应及时淸理于净，不酣死角。应采用腻刀和抹布淸理，不得用锤子敲打模板。淸理模板时 落入施工缝的碎块、石子等杂物必须淸理干净。ww监理首次检查，过程巡杳。5. 5. 14脱模剂应经试验选定，涂刷应满面、均匀、不流淌。有防腐要求的混凝土表面不应采用油 质脱模剂。w

39、w监理首次检查，过程巡查。5. 6钢筋工程5. 6. 1钢筋绑扎应考虑本节壁厚、半径尺寸，做好定位措施。ww监理首次检查，过程巡查。5. 6. 2钢筋绑扎应采用梅花扌ii,顶层环筋宜低于模板上口 50mm左右，且应全扣绑扎，竖筋接头 应绑扎3扣，ww监理首次检査，过程巡査。5. 6. 3每块模板钢筋保护层垫块不应少丁-2个，模板上口拉钩不应少丁 1个，混凝土终凝前不得 拆下。混凝七浇筑前在模板上方约5处应绑扎一道己经测量定位的环筋。ww监理首次检查，过程巡查。5. 6. 4混凝土强度低于1. 2mpa时不宜进行绑扎钢筋作业。ww监理首次检查，过程巡杳。5. 6. 5钢筋绑扎时应避免踩踏施工缝止

40、水片，发生时应将其扶正。ww监理首次检查，过程巡杳。5. 7混凝土工程5. 7. 1混凝土配合比应经试配、样板墙试验确定，应进行开盘鉴定。1111w监理首次检查，过程巡查。5. 7. 2混凝土浇筑时,应对模板及其支架进行监护,发现异常情况应及时进行处理。ww监理首次旁站，过程巡查。5. 7. 3混凝土浇筑时模板上口应留置2030mm高度，不可填满。宜由一点或对称两点开始沿圆 周反向同时进行，应采用斜面分层连续浇筑法，混凝土表面应填平，振捣密实。层间间隔 时间宜v0.5h,避免出现层间色差。ww监理首次检查，旁站，过程 巡查。5. 7. 4采用三脚架翻模工艺时，浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度

41、不应小于2mpa,并应符 合设计要求。w、rw监理首次检查，过程巡查。序号检查内容与要求检査 结果检査单位备注施工单位监理单位建设单位控制 方式es签字 放行es签字 放行5. 7. 5浇筑坏梁上第一节筒壁混凝土时,环梁的混凝土强度不小于lompa.浇筑刚性坏混凝土时, 其下一节筒壁混凝七强度亦不应小于lompaoii、rw监理首次检查，旁站，过程 巡查，查看记录。5. 7. 6混凝土浇筑时，应在模板上口和卜-口采取措施截酣散落的混凝土和渗漏的水泥浆，防止污 染混凝土表而。ww监理首次检查，过程巡杳。5. 7. 7拆模厉应及时淸理附着在混凝土表而的水泥浆或污物，适当铲平不平整的错台。必耍时用 调试好的水泥浆对局部缺陷进行表面处理。ww监理首次检查，过程巡查。5.7.8混凝土养护宜采川养护液，其品种、配比、涂刷工艺应经试验确定。养护工艺不应对防腐