船舶S50MC-C主机说明书二十三_第1页
船舶S50MC-C主机说明书二十三_第2页
船舶S50MC-C主机说明书二十三_第3页
船舶S50MC-C主机说明书二十三_第4页
船舶S50MC-C主机说明书二十三_第5页
已阅读5页,还剩15页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、安装燃油滚轮导筒Editi onPage 3HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209(10)安装燃油滚轮导筒Editi onPage #HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209安装燃油滚轮导筒Editi onPage #HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209当吊起燃油泵壳体时,应小 心不要损坏螺柱的螺纹。在拆卸燃油泵任何一部件前 应保证泵已泄压和所有的燃 油已被排放。1. 拆卸带有套筒、柱塞偶件的顶盖见步骤909-5.2。2. 拆卸燃油泵壳体。见步骤904-4.2。安装燃油滚轮导筒Editi onPage #

2、HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209(10)3. 从泵底座内的滚轮导筒上面的密 封盖上旋松并拆下螺钉。从滚轮导筒/泵底座上拆下密封从滚轮导套的槽中拆下并报废O 型圈。拆下凸轮轴壳体上盖板来检查滚 轮导筒的位置。盘车直到滚轮导筒 处于“下死点”位置。安装燃油滚轮导筒Editi onPage 5HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209(10)D4 4. 逐个拧松两根螺柱上的螺母直到 滚轮导筒弹簧松掉。拆除螺母, 将两只吊环螺钉安装在泵底座上 并将其吊走。当吊走上部泵座时,小心别损坏 螺栓螺纹。5. 在泵座上装两个吊环螺钉,并将 其吊走。当

3、起吊时,应小心泵底座的衬套 滑向滚轮导筒的颈部时不要产生 擦痕。从滚轮导筒上拆去弹簧。6. 安装滚轮导筒的起吊工具如下:将起吊工具轴上的锁紧板提起。起吊工具定位使起吊工具的底脚 落在滚轮导筒卡口接头的推力块 上。将起吊工具底脚旋转90 ° ,使底 脚与卡口接头啮合良好。放下锁紧板,从而保证底脚在锁 定位置上。用行车将滚轮导筒从滚轮导向座 中吊出。起吊时,当心滚轮导筒的滑动表 面不要将滚轮导筒的衬套擦伤。 将滚轮导筒放在厚木板上。8 .检查滚轮导筒。见步骤909-15.1。安装燃油滚轮导筒Editi onPage #HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209(

4、10)3.1. 检查和检验喷油泵滚轮导筒。 见步骤909-15.1 。2. 当检验滚轮导筒时,如果发现下述情况,建议只能将其拆卸:当转动滚轮时,发现几何图形不 规则。滚轮损坏。间隙大于数据表所规定的数值。滑动表面上有擦伤痕迹。拆卸滚轮导筒要与MAN B&W/ 授权的修理车间进行联系。如果没有发现几何图形不规则的 情况,则只要在重新将滚轮导筒 装入衬套内之前清洁并润滑滚轮 导筒即可。安装燃油滚轮导筒Editi onPage 7HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209(10)确保换向连杆销装入换向轴的托 架内。在二个位置(正车和倒车)间隙A和B应大约相等,见数据

5、表1. 用大量的凸轮轴润滑油润滑滚轮 导筒并用起吊工具将滚轮导筒装 入衬套中。在安装过程中,小心不要擦伤滚 轮导筒的滑动表面。2. 在安装带换向连杆的滚轮导筒后, 检查滚轮导筒与安装在滚轮导筒 衬套中导向板间的间隙。滚轮导筒与导向板间的间隙 C必须 二端相同,见数据表。必须在“正车”和“倒车”位置 检查导向槽和换向连杆(臂)销之 间的间隙A和B。空气缸中通入工作空气并检查换 向机构动作是否平滑。安装燃油滚轮导筒Editi onPage #HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209(10)3. 如需调整,必须在“倒车”位置 进行拆除轴杆连接接头上方的盖。松开换向轴上的螺

6、母D并进行调整, 调整后换到“正车”位置,并再 次检查间隙A和B。最后,再换 到“倒车”位置。拧紧换向轴上的螺母达D到数据表 上规定的扭力矩,并用Loctile 型(243号螺杆锁定)来锁紧螺母。 按装轴杆连接接头上的盖。4. 盘车直到滚轮导筒处于“下死 点”的位置。在滚轮导筒上安装弹簧和弹簧座 泵底座上安装滚轮导套和弹簧。 拆下吊环螺钉。安装燃油滚轮导筒Editi onPage 9HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209(10)安装燃油滚轮导筒Editi onPage #HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209安装燃油滚轮导筒Editi

7、 onPage #HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:2096 安装泵顶座。在螺栓上装两个螺母,上紧螺母 直到泵底座紧固在滚轮导筒上。7 .检查换向连杆的运动。见步骤909-15.1。8 按如下所述在密封盖里更换刮油环:旋松并拆下帽盖下部的螺钉和螺 母,拆下固定法兰和带有刮油环 的环座。9 更换帽盖顶部的O型密封圈。更换帽盖底部的轴向刮油环,检 查O型密封圈和刮油环安装是否 正确。见草图。HHM-MAN B&WS60MC-C909-15.4:209安装燃油滚轮导筒Editi onPage10 (10)10. 拆下环座中的刮油环和 O型密封 圈。将新的O型密圭寸

8、圈放在环座 中。在安装之前,新的刮油环必须在100 c的热水或热油中至少加热 5 分钟。在环槽中安装刮油环时,折 叠环不要造成任何快口,当 刮油环压入环槽边缘时,小 心不要折断刮油环检查O形圈和刮油环安装是否正 确,见草图。11. 安装密封盖、环座和固定法兰拧 紧螺钉上的螺母。拧紧后检查环座可以移动。12. 在泵底座上安装滑油管和排放管。在泵底座内的密封衬套上方,滚 轮导筒的顶部安装密封盖,拧紧 螺钉并用锁紧金属丝锁住。13. 安装喷油泵体。见步骤909-4.4。安装带有套筒柱塞偶件的顶盖。见步骤909-5.4。HHM-MAN B&W S60MC-C喷油泵特殊运行图 90951-287

9、全措施标准工具:见913HHM-MAN B&W S60MC-C喷油泵特殊运行图 90951-287HHM-MAN B&W S60MC-C喷油泵特殊运行图 90951-287停车锁紧起动机构切断起动空气 啮合盘车机 匚1切断冷却水切断燃油关闭滑油锁定增压器转子数据:650Nm100NmD-1泄油阀拧紧扭矩D-2高压管拧紧扭矩HHM-MAN B&W S60MC-C喷油泵特殊运行图 90951-287燃油泵脱离:/-p. I警告!燃油泵滚轮导套或排气阀滚轮导套 的脱离或重新啮合必须在停车时进 行。1 机械故障时需进行气缸体脱离工作, 在一个气缸体的燃油和排气系统断 开时,柴油

10、机能持续运行。见卷1, 704节。、断开单个气缸体燃油泵,程序如下:2 从泵顶盖上拆下燃油高压管和泄油 阀,将空气供应管塞到泄油阀上。3 通过拉伸工具拆卸泄油阀注意!拆卸油泵任何部位前,确保泵压已释 放,油已泻放。4拆下凸轮箱上检查盖,盘车直到燃油 泵导筒在凸轮中心位置。5 在油泵顶盖上安装起吊工具。转动最上部螺母将起吊工具杆旋进 油泵柱塞。6 在上紧工具上最下端螺母时,尽可能的将滚轮导筒往上拔。通过制动螺母将工具锁在这个位置。7. 盘车一整圈,通过凸轮轴箱开口检 查以确保滚轮导筒与燃油凸轮分开。8. 现在机器可在剩余气缸体上操作。 见卷1.704节重新啮合燃油泵: 1./-p. I警告!燃油

11、泵重新啮合必须在停车时进行9. 拆下凸轮轴箱盖。盘车直到燃油凸 轮中心部分定位在上部。10. 和起吊相反的顺序,将滚轮导套 放底到燃油凸轮上。11. 拆下起吊工具并重装泄油阀和吸 油阀,见数据表D-1.安装燃油高压管,见数据表D-2.HHM-MAS&WS50MC-C喷油器和喷油泵工具板图 90951-396HHM-MAS&WS50MC-C喷油器和喷油泵工具板图 90951-396g6OAA-8 6 fatl94O口aHHM-MAS&WS50MC-C喷油器和喷油泵工具板图 90951-396项目零件名称号10*)工具板021铭牌045喷油泵升程测量工具057喷油泵起吊工具

12、069喷油泵套筒起吊工具070喷油泵壳起吊工具082喷油泵滚轮导套漆雕工具094燃油泵座铣削工具104燃油泵铣削工具116爪型扳手,32mm128爪型扳手,41mm153止回阀拆卸法兰165油阀升程研磨芯轴177支座外侧研磨芯轴189支座内侧研磨芯轴190研磨芯轴200拆卸螺钉248钩形扳手,80/190mm项目零件名称号HHM-MAS&WS50MC-C喷油器工具图 90961-0059HHM-MAS&WS50MC-C喷油器工具图 90961-0059项目零件名称号14试验架总成026燃油阀架038咼压软管051桌子063咼压泵075带放大镜的探灯总成099垫片109堵头螺丝110弯角接头122软管134试验架158连接块,M36X 2项目零件名称号HHM-MAS&WS50MC-C燃油泵安装工具图 90962-0058HHM-MAS&WS50

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论