A匝道钢混组合梁桥面板施工监理实施细则

1、沈阳市工程建设监理咨询有限公司南北快速干道第四标段监理项目部 南北快速干道工程北二环至北三环工程项目施工（第四标段） A匝道钢混组合梁桥面板监理实施细则 编制人： 审核人：沈阳市工程建设监理咨询有限公司目 录一、 分项工程概况二、 编制依据三、 监理工作流程四、 质量控制目标五、 施工工序的控制点及控制措施六、 质量控制标准及质量检验一、工程概况及特点南北快速干道北二环至北三环第四标段望花北互通A匝道桥(桩号AK0+005.25AK0+311.15)，全长305.9米，连续箱梁共3联，高架桥桥面净宽2*8.968m。桥面宽度由21.358米（K0+005.25）变化为19.3米（K0+107.

2、2处），之后桥面等宽为19.3米，双向4车道。高架桥横断面布置：0.4m（防撞墙），0.56m(中防撞墙) 。高架桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，箱梁为单箱三室断面，梁高（中心处）1.6m，标准段横坡为单向2%，横坡通过调整主梁腹板高度来形成A匝道高架桥第三联钢混组合梁墙面板主要工程数量，C40砼：433m3,钢筋：HPB300钢筋2.649t，HPB400钢筋83.586t，钢绞线：S15.2钢铰线9.03t，B15-4张拉端锚具103套。B15-4P张拉端锚具103套，72*25PE波纹管1957.7米。2、施工图设计（1）箱梁一般构造 截面尺寸：顶面设2%排水横坡，顶宽为19300mm

3、，底宽为12580mm，外侧梁高为1765mm，内侧梁高为1495mm。52米钢箱梁箱体底部高度为406mm。腹板位置4000mm间距设置80mm的通气孔。图示如1：图1二、编制依据1、公路工程施工监理规范JTG G10-2006；2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；3、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；4、施工图设计；5、监理大纲。第三章 监理工作流程1. A匝道钢混组合梁桥面板施工准备阶段的监理工作流程 总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件协助建设单位对施工部位专业施工图会审参加组合梁设计技术交底、对承包单位监理交底审查组合梁专业施工组织设计核验桥梁中

4、线测量成果审查开工报告并签署意见审查分包单位资格召开工地例会2.组合梁单位工程质量控制监理工作流程组织图纸会审参加设计交底 组织图纸会审参加设计交底 审批施工组织设计 签认“施工组织设计报审表” 审定分包单位签认 “分包单位资格审查申请表” 审定结构用原材料、 设备、构件的质量， 对影响使用功能和观感的材料进行质量预控签认“建筑材料报验单” 参加隐蔽工程验收签认“工程验收认可书”或签认“不合格工 程通知书”检验分部、分项工程质量签认各分部、分项工程质量 验收单。签认必要文件后，施工单位可进行下一道工序施工工程质量 验收单。 监理机构组织竣工初验 3.桥梁工程工序质量控制监理工作流程工序施工完毕

5、返修 施工单位自检专职检初验 不合格 通知专业监理工程师 会同现场检查试验室检验 不合格 合格签署合格意见 合格进行下一道工序 4.组合梁隐蔽工程、分部分项工程质量控制监理工作流程承包单位分部分项工程质量验收完成 自评合格质量保证资料齐全、合格隐检、分项、分部验收记录签认完成施工单位填“工程报验单”报监理单位 监理工程师检查隐蔽工程、分部分项工程是否完成检查质量保证资料是否符合要求检查分部分项工程质量是否合格 不合格签认“不合格工程通知”合格签认“工程检验认可书” 下一道工序5.组合梁工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程施工单位填报： “建筑材料报验单” “进场设备报验单”质量控制监理

6、工作流程监理工程师 检查原材料、构配件及设备的合格证、自试记录等对影响使用功能和观感的原材料、构配件及设备进行质量预控不同意： 不签认：“建筑材料报验单” “进场设备报验单”同意： 签认：“建筑材料报验单” “进场设备报验单” 监理单位现场检验质量承包单位在指定部位 使用 第四章 监理工作质量控制目标（一）分项工程质量目标分项工程评分值不小于80分，达到合格标准。其中：1、原材料、半成品、成品及施工工艺符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）基本要求的规定；2、无严重外观缺陷；3、质量保证资料真实并基本齐。质量保证资料应包括以下六个方面：（1）所有原材料、半成品和成品质量检

7、验结果；（2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；（3）隐蔽工程施工记录；（4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；（5）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；（6）施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。4、涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关健项目在公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）中以“”标识，其合格率不得低于90%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。五、施工工序的控制点及控制措施1、施工准备阶段监理1.1.参与设计交底，监理工程师通过设计交底应了解的基本内容：建设单位对本工程的要求，施工现场

8、的自然条件(地形、地貌)，工程地质与水文地质条件等对基础、结构及装修施工的要求，对建材的要求，对使用新技术、新工艺、新材料的要求，以及施工中应特别注意的事项等。设计单位对监理单位和承包单位提出的施工图纸中问题的答复。 1.2.审核施工组织设计(施工方案)的主要内容：承包单位的审批手续是否齐全、有效；施工总平面布臵是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配臵与进度计划 是否协调；承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全；安全技

9、术措施、施工现场临时用电方案及工程项目应急救援抢险方案是否符合要求；季节施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性。 1.3.查验施工测量放线成果：监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、红线桩的校核成果、水准点的引测成果填写施工测量放线报验表并附基槽验线记录报项目监理部查验；承包单位在施工场地设臵平面坐标控制网(或控制导线)及高程控制网后。应填写施工测量放线报验表并附基槽验线记录报项目监理部检查；对承包单位的报验，监理工程师进行必要的业内及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认；监理工程师应检查承包单位对红线桩、水准点、工程的控制桩等

10、是否采取有效保护措施。 2、临时墩搭设及现场托架施工的监理控制 2.1.临时墩搭设过程的监理控制（详见A匝道钢箱梁制安监理实施细则）2.2.现场内箱顶板托架施工监理控制(1).施工单位编制施工托架的施工方案，强度、刚度、稳定性、弹性变形须满足要求。监理审核。(2).检查进场的工字钢、槽钢、钢板、钢销、顶托，是否符与上报专项施工方案相符，严禁现场使用不符合国家法律法规的构件。监理检查。 (3).检测钢箱梁架设完成并焊接完毕后，钢箱梁是否达到设计状态要求。验收合格后再转序施工。桥面翼缘板采用工字钢+槽钢组合托架施工，托架连接点均采用钢销连接，监理检查施工工艺及工序，使用材料是否与专项施工方案相符。

11、 2.3.桥面板内箱顶板监理控制 (1).施工单位提供A匝道第三联钢混组合梁托架计算书，监理审查计算。(2).检查进场脚手架、方木、竹胶板是否符合工艺要求。监理检查。 (3).施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留拱度及变形量。监理审查计算。 2.4.三角托架加工及安装监理控制(1). 主要原材料质量控制钢板材料：钢板材料必须按不同等级、规格及生产厂家分批验收，应具有出厂质量证明书和试验报告单，确认各项指标符合相关标准后，方准投入使用。进场时由监理按照规定频率见证取样作力学性能试验，按合同和相关标准要求，承包方应对进厂钢材，按批号抽取一定比例（本工程要求抽检30%）进行复验。监

12、理对复验的抽样、加工、试验过程旁站，对试验结果和抽样数量审查认可后方可用于本工程。(2).焊接材料：焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，应符合GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂、GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝的标准。应具有出厂合格证和试验报告。观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不少于10包。(3).三角托架应加工完成后厂家进行拼装，拼装精确度为±5mm。各构件运输至工地后再次进行拼装，确保托架质量。焊接钢板顶部应设置3cm钢板加肋筋，防止局部拉力过大。三角托架在

13、安装过程中严格按照施工工艺及流程操作施工。监理监督管理。2.5.模板施工过程的控制 (1).巡视检查模板的加工，对模板的使用材料、几何尺寸、连接方式进行加工制造过程的检查。 (2).巡视检查模板的安装，模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求。 2.6.模板及托架的监理验收 (1).模板及托架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，符合施工方案的要求,安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固，应保证梁体各部形状和尺寸。监理工程师全部检查。 (2).模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。监

14、理工程师全部检查。 (3).模板安装尺寸允许误差应符合下表的要求：序号项目（项目 mm）检验方法 11梁段长±10尺量2梁高0，+10尺量3顶板厚0，+10尺量不少于5处4底板厚0，+10尺量不少于5处5腹板厚 0，+10尺量不少于5处6横隔板厚0，+10尺量不少于5处7腹板间距 ±10尺量不少于5处8腹板中心偏离设计位位置10尺量不少于5处9梁体宽0，+10尺量不少于5处10模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板接缝错台2尺量12孔道位臵5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位臵 ±10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同

15、一端两角高差2测量检查17桥面预留钢筋位臵 10尺量18支座板 四角高度差 螺栓中心位 平整度 122水平尺靠量检查四角尺量尺量 2.7.模板支架拆除监理控制的原则及要求 (1).拆除作业时，要督促施工单位设专职安全生产管理人员进行专人防护，并在周围设臵围栏或竖立警戒标志，严禁非施工人员进入施工现场。(2).模板支架不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固。 (3).模板支架拆除后架体的稳定性不得破坏，必要时加设

16、临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 (4).拆除顶板项部模板时，严禁大面积松撬，作业人员不得在模板下。 (5).拆除作业时周边需搭设作业平台，平台上铺5CM厚脚手板，作业平台周边设1.2-1.5m高的防护栏杆。 (6).凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空作业人员配臵安全带。组架人员服装衣扣需全部扣好，应避免穿宽松肥大的服装，严禁赤脚和穿拖鞋。高温作业要做好防暑工作，作业人员如有身体不适应立即下架。 (7).夜间高空作业施工要有足够的照明设备。五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止高空作业和吊装作业。3、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次

17、规定，严格实施进场检验，检验复试合格后方可使用，禁止不合格材料进场。3.1.钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。验收按批次进行，每批重量不大于30t，监理按30%的频次进行见证试验。任何新选厂家应进行全项目检测，监理全部见证试验。3.2.应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许误差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑；3.3.钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。3.4.对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每

18、盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位臵。3.5.钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。 3.6.非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，Q235钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991），HRB335级钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。 (1).钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 (2).钢筋应分批（每批不超过

19、60t）抽样复验，监理分别按30%的频次进行平行、见证试验。（3).钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。 3.7.锚具应符合GB/T14370的要求，锚具应能安装密封盖帽。锚具产品要通过省、部级鉴定。(1).锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。(2).在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过1000套为一验收批，监理按30%的频次进行见证试验。(3).外观检验施工单位每批抽取10%，且不少于10套,监理抽检数量为施工单位的30%且不少于3套；硬度

20、检验施工单位每批抽取5%，且不少于5套,监理抽检数量为施工单位的30%,且不少于2套。(4).静载锚固性能试验施工单位每批抽取一次(3套), 监理按30%进行见证试验。3.8.预应力筋预留管道采用全胶管成孔，应无表面裂、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处;外径偏差±4mm；不圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12Mpa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于60 MPa。 3.9.泄水管及管盖：采用PVC管材，其性能应符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和GB

21、/T10002.0的要求。六、质量控制标准及质量检验1、钢筋工程1.1、 施工单位从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。 1.1.1、钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料，对有半径要求的弯折应做相应的模具，以保证弯折的准确统一。1.1.2、受拉带肋钢筋末端采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，当设计有要求时按设计进行加工。1.1.3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。1.1.4、施工单位按钢筋编号各抽检100%，且各不少于3件；监理工程师平行检验数量为施工单位抽检数量的30

22、%，且各不少于1件。 1.1.5、验收合格后，监理工工程师签认钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（）。 1.2、钢筋连接的控制 (1).施工单位从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正试焊接前，施工单位应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。 (2).纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 1.2.1、闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定： (1).接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； (2).钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；(3).接头弯折的角度不得大于4º； (4).接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 1.2.2、电弧

23、搭接焊接接头外观质量应符合下列要求： (1).搭接接头长度双面焊接级钢筋4d，级钢筋5d。单面搭接焊级钢筋8d，级钢筋10d。(2).钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 (3).焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 1.2.3、钢筋焊接接头应按批（200个接头为一批）抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准。监理工程师对接头外观全部检查，试验监理工程师见证取样频次为施工单位抽检的30%，平行试验为30%。1.2.4、钢筋接头应设臵在承受应力较小处，并应分散布臵。配臵“同一截面”内受力钢筋接头截

24、面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 （2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 （3）机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 （4）绑扎接头构件的受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。 （5）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10倍钢筋直径。 （6）在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段内”同一钢筋上不得超过一个接头。 （7）同一连接区段内”长度：焊接接头或机械连接接头为35d且不小

25、于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 （8）当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设臵应符合受拉区规定。1.2.5、钢筋安装的控制 （1）钢筋绑扎均应在专用胎模具上进行，绑扎的胎模应按实际绑扎钢筋网片的形状、尺寸制作，对钢筋的定位要准确。监理工程师对绑扎胎具进行检查。 （2） 安装钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。监理工程师全部检查。 （3）钢筋保护层垫块规格、位臵和数量应符合设计要求。垫块数量不应少于4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（

26、宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。监理工程师全部检查。 （4） 钢筋交叉点应用绑丝绑扎牢固，不得有丢扣、漏扣现象。监理工程师抽查。 （5）所有预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，规格、形状应符合设计要求，桥面泄水孔及吊孔处梁体钢筋可适当移动或弯折绕过，但不允许切断梁体钢筋，并增设螺旋筋和斜臵的进而字形钢筋进行加强。监理工程师全部检查。 （6）梁体钢筋若与预应力筋相碰，可适当移动钢筋的位臵。 （7） 联系钢筋施工时可根据实际情况设臵，采用梅花形布臵，间距不大于500mm，梁端变高段可根据情况

27、增加架立筋的数量，架立筋应能保证腹、顶、底板钢筋位臵的准确。 （8）当设臵声屏障和接触网支柱时，梁体钢筋应按有声屏障和接触网支柱的设计绑扎加强钢筋。 （9）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法按规范检查验收1.3、预应力钢筋加工安装的控制1.3.1、预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，位臵应准确；本工程采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003型钢铰线。锚具应符合图纸设计及规范要求。张拉设备采用与之配套的机具设备，管道形成采用优质塑料波纹管成孔，监理工程师全部检查。 1.3.2、钢铰线应顺直无旁弯、切口无松散，不得有弯折；表面无裂纹、油污、锈蚀；工

28、作长度内无烧伤、无焊疤；成束顺直无扭曲，绑扎牢固。监理工程师全部检查。 1.3.3、 钢铰线切割宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；每隔11.5m捆扎成束，搬运时，不得在地上拖拉。 1.3.4、下料长度应按设计要求或施工工艺要求计算确定。本工程采用夹片式锚具，下料长度=孔道设计长+千斤顶长×2+锚具厚×2+ 限位板厚×2+20cm之和下料。误差控制在±30mm内。1.3.5、钢铰线下料允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合规范及设计要求。1.3.6、验收合格后，监理工程师签认预应力(原材料、制作和安装)检验批质量验收记录表(I)1.4、预

29、留孔洞、预埋钢筋及预埋件安装的控制 1.4.1、 预留孔主要有：通风孔、排水孔、吊装孔、梁端的锯齿孔。 1.4.2、 预埋钢筋主要有：防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋。 1.4.3、预埋件有：接触网支柱预埋钢筋与钢板、防落梁预埋钢板，接地端子，变形观测点，轨道板连接预留侧向档块齿槽、预留梁端齿槽，预埋槽道等。 1.4.4、 应严格按图纸要求的数量、规格、型号、位臵进行预留、监理工程师全部进行检查，监理工程师见证接地电阻测试并签认接地电阻测试记录表。 2、混凝土施工质量的监理控制 2.1、 在梁

30、体钢筋、预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后，施工单位填报混凝土浇筑申请表,监理工程师签认后，即可开始浇筑梁体混凝土。混凝土搅拌站及泵送设备均采用双系统，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在尽可能短的时间内浇筑完成。 2.2、 混凝土的理论配合比严格按照经监理中心试验室、咨询签认，总监理工程师批准使用的配合比进行施工；混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿碴粉等矿物掺合料，优先选用多功能复合外加剂；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，且按要求

31、进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。预应力混凝土中的氯离子总含量（包括水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.06%。监理工程师全部见证配合比的选定试验。 2.3、混凝土的性能要求：混凝土的强度等级不得低于C50；弹性模量不小于3.45×104N/mm2；混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于60%；混凝土试件的抗渗等级不应小于P20；混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C；混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。监理工程师全部见证配合比的选定试验。&#

32、160;2.4、混凝土搅拌 (1) 混凝土搅拌采用强制式搅拌机。 (2) 混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行，并配有随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。试验监理全部进行见证，并确认施工配合比。 (3) 液体外加剂应和拌和水一同加入搅拌机内，粉质外加剂应和胶凝材料一同加入搅拌机。 (4) 混凝土原材料配料采用自动计量装臵，配料称量允许误差：水、胶凝材料、掺和料、外加剂 1 ；粗、细骨料2（均以质量计）。施工单位每工作班抽查不应少于1次，监理见证检验。 (5) 搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专

33、用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间宜为23min。监理抽检。 (6) 混凝土拌合物性能：坍落度、入模温度、含气量检测频次为：搅拌站首盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。性能要求：入模坍落度控制在160-180mm，45min损失不大于10，入模温度宜为530；入模前含气量控制在2%-4%，监理见证试验检测。 (7) 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度不低于5的要求，应优先采用加热水的预热方法调整拌

34、合物温度，但水的加热温度不宜高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 (8) 夏季搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土试验人员值班。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测不少于1次，雨天应等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足不超过30要求。 2.5、 混凝土浇筑和振捣 (1) 梁体混凝土浇筑采用泵送混凝土连续浇筑，一次成型。浇

35、筑时间不得超过混凝土的初凝时间。监理旁站监理。 (2) 泵送混凝土时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出浆处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。 (3) 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；各项指标均符合要求时方可入模。监理旁站见证检查。 (4) 混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现离析现象。监理旁站检查。

36、 (5) 梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，宜由两端向中间循序渐进的对称施工方法。混凝土一次摊铺厚度不宜大于60cm，不得随意留臵施工缝，严格控制混凝土的初凝时间，防止出现冷缝。监理旁站检查。 (6) 浇筑过程中，施工单位应设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位臵正确。监理旁站检查。 (7) 混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动器。监理旁站检查。 (8) 梁体混凝土浇筑采用侧振并

37、辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡溢出和混凝土表面开始泛浆为度，一般不易超过半分钟；注意加强梁端锚穴部位的振捣密实；振捣棒振捣时不得触及橡胶管或波纹管，以免预留管道发生移位；避免漏振和过振的发生。监理旁站检查。 (9) 桥面板混凝土浇筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度，底板进行抹平时应注意底板的变坡，抹面时严禁洒水。监理旁站检查。 (10) 选择模板温度在535的时段浇筑预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土

38、受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40。应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。混凝土的入模温度满足不超过30要求。监理旁站检查，混凝土的入模温度不应低于5，施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录；监理至少测温一次。 (11) 当昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于3时，按冬季施工处理，并采取保温措施。监理旁站检查，混凝土的入模温度不应低于5，施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录；监理至少测温一次

39、。 (12) 混凝土浇筑完成后，应及时在桥面板上覆盖一层塑料薄膜，防止面层水分散失过快而产生裂纹,监理巡视检查。 2.6、 试块制作的控制 (1)箱梁在浇筑混凝土过程中，随机分别从箱梁底板、腹板及顶板取样制作标准备养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，试件制作数量应符合相关规定。试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工同条件试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。 (2) 混凝土的性能试件的取样及检测 1).同条件养护强度试件，监理全部见证取样试验。 2).标准养护试件28天抗压强度 监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测，至少一组。 3).同条件养护试件终张拉时弹性模量 监理

40、全部见证取样检测。 4).标准养护试件28天弹性模量 监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测，至少一组。 5).抗渗混凝土试件每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗试件1组（监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）。 6).每20000 m3混凝土抽取抗冻融、电通量、及碱骨料反应试件各1组，进行耐久性试验。（监理按10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）。 7).其它根据实际情况，施工单位留臵备用试块。 2.7、监理工程师签认混凝土现场浇筑记录表。 2.7.1、验收合格后，监理工程师签认混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（）、混凝土（施工

41、）检验批质量验收记录表（）。 2.8、混凝土养护的控制 2.8.1、梁体混凝土灌注完毕后，立即按施工方案规定的养护方式进行覆盖养护。监理全部检查。 2.8.2、合理布臵测温点及温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。温度传感器须定期校正，最大允许误差为±1，其校验有效期为一个月。监理检查。2.8.3、自然养护时，梁体表面进行覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于14d。同时，对随梁养护的混凝土

42、试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。梁体孔道不得进水，以防波纹管生锈，监理检查。 2.8.4、当环境气温低于5时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。监理检查。 2.8.5、签认混凝土成品养护记录表。 2.8.6、验收合格后，监理工程师签认混凝土（养护及检测）检验批质量验收记录表（）。 2.8.7、混凝土拆模的控制 (1)箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模

43、、边拆模边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺（监理全部检查）。 (2)拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14天（监理巡视检查）。 (3)气温急剧变化时不得拆模。 3、预应力张拉施工的控制 3.1、预应力张拉施工的控制 (1)预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。监理工程师全部检查。 (2)张拉设备及仪表1) 张拉所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。油压表的精度不得低于1.0级，读数分格不大于0.5MPa，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，正常情况下油压表标定有效期不得超过一周，油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定

44、油压数宜为使用油压数的1.4倍。监理检查。 2) 千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤顶使用前需进行校正，校正系数不得大于1.05，千斤顶标定有效期不得超过一个月或300次；千斤顶不准超载，不准超过规定的行程；安装千斤顶时应使千斤顶与管道中心线重合。监理检查。 3) 张拉前应进行如下检查：油泵运转正常；润滑良好；油箱储油量不少于张拉过程总输油量的150%；油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；油泵及管接头清洁；千斤顶和油压表均在校正有效期内。监理检查校验记录。 3.2、张拉前准备工作 (1) 预应力钢绞线的弹性模量和力学性能试验

45、合格后方可使用，预应力锚具已按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。监理检查。 (2) 进行预应力孔道的检查，以判断孔道是否堵塞或变形。 (3) 钢绞线安装宜自下而上进行，钢绞线制作成束后，将卷扬机臵于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，在绳端连接一特制钢绞线穿孔器，即可将钢绞线束穿入孔道中，穿束速度不宜过快，每分钟不宜超过10m。 (4) 预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整，确保有效应力值。正常生产后每100件进行一次损失测试。需测试的各项瞬时损失

46、有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等（监理工程师检查记录）(5) 预施应力前应将锚垫板端口清理干净，并除锈。 (6) 预应力张拉前，应清除管道内的杂物及积水。 (7) 张拉前梁体模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。 3.3、预应力张拉 (1) 预应力张拉顺序及控制应力严格按设计图纸要求进行，预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，张拉时认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，不致增加孔道磨擦损失。监理检查。 (2) 张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为： 0 初应力（0.10con）con 持续5min 锚固 (3) 预施应力应采用两端同

47、步张拉，并符合设计张拉顺序，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。 (4) 预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。预张拉时混凝土的强度应达到设计强度的60%a。 (5) 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80和模板拆除后，按设计要求进行。监理工程师见证同条件养护试件试验。旁站张拉过程。 (6)监理工程师签认箱梁预/初张拉记录表 (7) 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后且龄期不少于10d时进行。监理工程师见证同条件养护试件试验。 (8) 预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6；实测伸长值

48、宜以20张拉力作为测量的初始点。当实测伸长值与理论伸长值相差大于±6时，应分析其不符的原因（如油压表不准、千斤顶内摩阻过大、预应力筋实际弹模偏高或偏低等）并进行相应处理。监理进行旁站监理。 (9) 张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。 (10) 在整个张拉过程中，严密注意钢绞线断丝及锚具滑丝情况，全梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。当一束出现单根滑丝时，可用张拉油顶进行单根补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束重拉。监理进行旁站监理。 (11) 预制梁终张拉后应实测梁

49、体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。监理见证测量。 (12) 张拉期间在外露钢绞线上套上塑料套管，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀，造成滑丝。监理检查。 (13) 张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完毕24小时后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面3040mm。切割采用砂轮锯切割。监理检查。 (14) 张拉过程中出现以下情况之一者，需更换钢绞线重新张拉： 1) 后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；2) 锚具内夹片错牙在3mm以上者； 3) 锚具内夹片断裂在两片以上

50、者（含有错牙的两片断裂）； 4) 锚环裂纹损坏者； 5) 切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。 3.4、预应力筋的预施应力、张拉顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求，监理对张拉过程、张拉工艺进行旁站监理，并签认箱梁终张拉记录表。 3.5、管道压浆的控制 3.5.1、孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次，监理见证试验。 3.5.2、孔道压浆工艺必须符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实。监理旁站监理。 3.5.3、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作，水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。监理见证试验。 3.5.4、后张预制梁终拉

51、完成后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。真空泵与排气口连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。 3.5.5、压浆工序流程为： 切除外露钢绞线清除管道内杂物及积水用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具 清理锚垫板上的灌浆孔确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头搅拌水泥浆启动真空泵抽真空（真空度达到-0.06-0.08MPa 并保持稳定）启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持连续作业）待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出出浆稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端

52、所有的阀灌浆泵在0.500.60MPa下持压2min 关闭灌浆泵及灌浆端阀门拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等清洗所有沾有水泥浆的设备5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。 3.5.6、压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5；否则按冬季作业处理，并掺加防冻剂。3.5.7、 压浆用水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合要求。水胶比不超过0.34，且不得泌水，28d强度：抗压50Mpa，抗折10Mpa；30min流动度30s；凝结时间：初凝4h，终凝24h；泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率3.5%；24h自由膨胀率0-3%；含气量1-3%。 3.5.8、水泥浆中掺加高效减水剂和阻锈剂。高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 3.5.9、 压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口安装三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.08MPa之间；浆体注满管道后，压浆压力控制在0.500.60MPa下持压2分钟；压浆最大压力不超过0.60MPa。，因故