井下作业队石油工程技术措施

1、井下作业队石油工程技术措施 (一)、施工预备 1、 施工上岗人员必需身体健康; 2、 上岗人员必需经过“三级教育”并建有资料,签订师徒合同(入厂三年以下的学徒工)和个人防护卡(每个员工都建)。 3、 上岗员工必需整齐穿戴下发的劳动保护用品。 4、 作业队作业现场配备医药箱。 5、 上岗员工必需佩带qhse监督承诺并戴有标志的安全帽(队干部:蓝;岗位工人:红;监督:白;安全员:黄)。 6、 作业队出车前,司机、司钻认真检查各部位是否润滑到位,紧固牢靠,设备要专心实行“十字作业”。 7、 上井前对上井道路、井场、周边环境等进行实地勘察,保证人员、设备的安全。 8、 作业前干部要就本次作业内容、技术

2、要求、留意事项等对施工人员进行交待,并与试油设备同行,保证人员、设备安全抵达井场。 9、 专心填写“井下作业qhse检查表”,相关检查人员及qhse监督员必需签字,保存留档。 10、 作业前领取作业许可证(到队长或机组特长领取)。 (二)施工场地 作业现场圈闭。井场圈闭,并在井场上风头和下风头各设一个应急集合点。 在圈闭入口处,两边摆设长1.20m,宽0.85m,高1.5m的警示牌两个:禁止一切违章作业;安全第一,预防为主,施工场地,闲人免进。 丛式井安装安全防护警示牌,长宽高为1.20m×0.67m×1.5m,内容为留意安全,严禁穿越。中间拉尼龙绳,对生产进行隔离。 作业

3、井场的四周及适当位置设置安全标志,安全警语标志齐全、醒目、位置精确。内容必需有“戴安全帽”、“禁止烟火”、“必需系安全带”、“当心触电”、“当心机械伤人”。 风险源分别用小旗做标志,一级风险源用三角形红旗(),二级风险源用方形黄旗( ),三级风险源用三角形黄旗()。一级风险源包括绷绳及绷绳坑,提升系统,设备系统、照明系统、井架系统、高空作业六项内容。二级风险源包括立放井架、井口操作、清蜡操作、抽油操作系统四项内容。三级风险源包括:排污渠及排污池,油杆、管的摆放,深井泵的拉运及摆放,数据丈量,油杆、管的检查及通、洗,抽吸,打捞作业等内容。 风险源削减措施装订成册放入现场资料盒,并且每个员工都应知

4、道内容。 井场上要设醒目的安全通道,标明应急出口的走向。 接井按试井交待书的内容逐项接井,双方签字。 (三)施工设备、设施、工具布置 1、 井架和绷绳 井架立放位置合理,便利施工,井架基础平整、坚实、结实、无 油污; 天车每天检查保养,滑轮游动自如。 游动滑车与井口偏差前后小于50mm,左右小于10mm。 风力在6级或6级以上时严禁立放井架。 井架立起时,井架基础结实、平整、锁紧支腿千斤逼帽。 措施作业:井架绷绳设前两道、后四道(特别作业后五道)。两前绷绳坑与井口成等腰三角形,距井距离为20m,两坑间距为28m。后两内、外绷绳坑与井口成等腰三角形,两内坑到井口的距离为20m,两坑间距为10m,

5、两外坑到井口距离m,两坑间距16m。 绷绳应距高压线30m以外。花兰螺丝与绷绳,地绳扣连接牢靠。花兰螺丝两端挂钩设有保险销或螺柱封闭,花兰螺丝不可旋开过大,以防脱扣。每道绷绳、绳子卡各4个,卡距100-130mm,方向u型卡副绳方向全都,受力匀称,结实牢靠。 前绷绳坑尺寸为(长×宽×高)1200×500×1500mm,坑底两端挖洞;后绷绳尺寸为(长×宽×高)1200×500×1500mm,坑底两端挖洞。地绳与地绳管,地绳为73mm的钢管制成长度不少于1500mm。埋坑标准为,地绳管两端放入洞内,压上石块;拉紧余绳填

6、土夯实,后有试油设备或其它动力将坑上虚土压实。 2、 提升系统 大绳6股、无断丝、无缩径、滚筒上排列整齐,并且当大钩放至井口时滚筒上所给余钢丝绳不得少于15圈。 吊环完好无损。 油杆、油管吊卡完好无损,关闭牢靠。而且吊卡销子系上保险绳。 小钩完好无损,装保险销子。 3、 设备系统 通井机摆放水平,放位置平坦、坚实,无油污,跑,冒,漏,刹车敏捷好用应紧。 车上线路无暴露、无搭铁。 司机坚守岗位,持证上岗。 提升系统配装置完好的80-120kn指重表,并卡好安全绳套,卡好与钢丝绳对应的绳卡。 抽汲时通井机应停放在20m以外,抽吸绳排列整齐,车至井口抽吸绳有5个(高0.3m长0.5m)a字支座,确保

7、抽吸绳不着地。 4、 消防系统 消防器材整齐,摆放在消防架固定的位置上。 消防台摆在距井口10m以外合理位置。 消防器材配备8kg干粉灭火器4个,35kg干粉灭火器1个,消防锨3把,消防桶3只(内装满消防砂)、消防毛毡10条,消防钩2把,消防斧2把,消防土砂2堆。 消防器材清洁、无油污、无杂物,处于有效完好状态。 消防器材不得乱拉,移作它用。 设有消防记录检查本,并专心填写。 5、 井场照明 施工现场备有专用的配电箱,配电箱符合照明、值班房取暖、炊房等用电要求,设有短路漏电保护装置; 井场照明配备防爆根据灯具,灯、罩齐全完好,电线采用2×1mm橡套软线,置于距井口20m以外的风头;

8、电线用绝缘杆架高地面1.5m,支架间距4m。 防爆探照灯设有支架,为保证其稳定性,可做成上400mm,下600×600mm的等到腰三角形,上面用3mm钢板打孔与探照灯底座用螺柱固定。 用电必需专人操作,并有人监护。 6、 油管(钻杆)桥、油杆桥的搭放。 油管(或钻杆): 油管桥支点为“i字型,长0.4m宽0.4m,材料为62mm的钢管;油管桥摆放为“三四制”,即三根桥,每个为四个支点;桥距为4m,支点支点距2.5m,桥高0.3m;油管的摆放每10根为一组,水平、整齐、洁净,不能积累杂物、重物,不允许人来回走动;搭桥油管两端需有护丝;检查出的破损、弯曲、变形、丝扣损伤的油管有醒目的标记

9、,油管丝扣用钢刷和柴油清洗其垢和脏物。起出井下工具要具体检查,做好记录,入井管串、附件、工具完好无损伤,无变形,严格执行五不下井,花管、母堵必需更换,深井泵入井前试压合格,丝扣涂螺纹密封脂,操作规范平稳,特别作业要限速。 油杆桥 抽油杆桥支点底座为“i”字型宽0.4m,长0.4m,高0.5m,材料为52mm钢管制成;油杆桥搭放为“三三制”,搭建位置合理:桥高0.5m,桥距3.5m,点距2.5m;抽油杆摆放每20根为一组:水平、整齐、洁净,不能积累杂物、重物和人来回走动,检查出的坏油杆有醒目的标记,油杆丝扣和杆体用钢刷和柴油清洗其垢和脏物。 7、 工具摆放 工具台位置离井口5m以外,高0.8m,

10、长1.2m,宽0.5m,分为两层,两层间距0.4m,上层摆放工具类,下层摆放设备配件类,工具分类摆放整齐,配件无油污。 深井泵摆放在专用支架上,两端有丝堵。 8、 污池与排污渠 排污池尺寸依据井场条件满意施工需要即可。 排污池设在井场出口对面或远侧面,距井口30m; 排污池与井场平面保持一定水平低度; 排污池与井口、大罐出口有排污渠沟通; 排污渠走向避开设备、油管、油杆桥。 各类有毒化学药品的残液进行封闭回收处理。 保持施工场地清洁,无油污、无污水、无杂物。 (四)、现场资料 1、 配备专用资料箱。 2、 资料内容:油水井交接书,qhse作业指导书,qhse作业计划书,qhse检查表井身结构示

11、意图,安全讲话记录,油管、杆单根记录,班(日)工程报表,地质方案或工程设计及其它必要报表。 井口必需设有井口操作台。 (六)施工过程留意事项 高压作业进出口用硬管线。 对气体较大的井,出口不许用活动弯头。 高压区内严禁人员走动。 4、作业过程中对井架系统、提升系统、设备系统、消防系统、岗位工人劳保护具、环境保护、井场用电等到各个部位逐条巡回检查。 5、液体配制。量足、质量符合要求。 6、校核管串数据组合、数量、泵径、附件及磨损状况与设计差异(监督定向井防磨损位置和磨损状况) 7、资料录用、丈量,油管、杆、泵、附件、结蜡、垢厚度及类型,入井管串、数据满意设计要求,资料数据录用精确齐全。 8.地面

12、用水检查泵漏失状况。 1、 通井,绘草图(通井规范以设计为准)遇阻不能强行下钻 10、洗井,排量、压力、时间、位置等参数达到设计方案要求,返出物描述清晰。 11、试压、压裂、酸化、水井验串、地面管线试泵压力均大于工作压力的1.5倍。 12、排液求产,开抽达标、抽洗连续、液体进罐、计量精确。 13、光杆无损伤,无弯曲,长度大于7m。 14、防冲距,每100m泵挂对10cm,不碰不挂,满意碰泵要求,外漏1.5-2.0m。 15、井口流程,连接精密,零部件齐全完好,不刺不漏,达到接井时水平。 16、井口,作业队按接井内容逐项交井,并双方签字。 (七)、大罐、工具房、厨房等其它井场设施 值班房、工具房远离井口30m以外,值班房内贴有施工井的重点工序及井深结构图,岗位职责上墙,大罐摆放位置合理、平、整齐,出 闸门严密,挂牌,标明罐液体的名称、数量,必需有鲜亮的标志。 (八)、信息反馈 1、手机保持24小时工作。 2、施工中出现的状况在第一时间准时进行汇报,并留有记录。 (九)、劳保护具 1、 作业人员劳保护具上岗,穿戴齐全 2、 高空作业佩带安全带。 3、 特别作业佩戴防毒口罩、手套。 4、 各类化学有毒药品按规定保存。 (十)、环