高速公路工程箱涵项目施工方案

1、1 高速公路工程箱涵项目施工方案目录1 工程概况 . 11.1 基本情况 . 11.2 主要工程量 . 12 人员、材料及机械准备情况. 22.1 组织机构 . 22.2 大宗材料供应计划 . 22.3 主要施工机械、仪器进场计划. 23 施工方案 . 33.1 箱涵工程施工方法 . 33.2 质量验收标准 . 104 平面布置图 . 错误!未定义书签。1 1 工程概况1.1 基本情况(1) 工程名称：高速公路工程2 标段(2) 工程地点：天津市塘沽区(3) 工程规模：本工程全长3.5km。包含路基工程， 7 座箱涵和 2 座管涵。(4) 工程总造价： 9036.4252 万元(5) 建设单位

2、：(6) 设计单位：(7) 监理单位：(8) 施工单位：(9) 工期：计划开工日期2013 年 3 月 18 日，计划竣工日期2014 年 3 月 18 日(10) 质量标准：本工程质量目标是：工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。1.2 主要工程量本标段路基范围内共设置箱涵7 道，详见下表。序号中心桩号涵洞类型规格（孔数 -孔径）长度备注1 k36+396.300 钢筋混凝土箱涵2-3 2.5m 48m 2 k36+700.000 钢筋混凝土箱涵2-3 1.5m 42m 3 k37+500.000 钢筋混凝土箱涵2-3 1.5m 42m 4 k37+794.000 钢筋混凝

3、土箱涵2-4 3.0m 42m 5 k38+090.000 钢筋混凝土箱涵2-3 1.5m 42m 6 k38+860.000 钢筋混凝土箱涵2-3 1.5m 42m 7 k39+350.000 钢筋混凝土箱涵2-3 1.5m 42m 2 2 人员、材料及机械准备情况2.1 组织机构涵洞工程计划设置施工队1 支。人员组织机构如下：2.2 大宗材料供应计划序号名称单位总量1 混凝土m36123 2 钢筋t 154 2.3 主要施工机械、仪器进场计划本工程主要机械设备配置计划、主要仪器配置计划见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw) 生产能力用于施工部位备注1 挖掘机

4、ex200 3 日本2008 125 1.2m3道路工程技术科：计划合约科：机械材料科：综合办公室：安全技术科：质量检验科：财务科：项目经理安全副经理项目总工项目副经理涵洞施工队3 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw) 生产能力用于施工部位备注2 推土机sd160 1 天津2005 162 道路3 三轮静碾压路机3yj18/21 1 徐州2009 92 道路4 振动压路机yz20 1 徐州2005 道路5 洒水车6000l 1 长沙2009 道路6 装载机zl50 2 徐州2008 164 5t 道路7 汽车吊tg500-e 2 徐州2008 16t 涵洞8 发电机g

5、f200 1 天津2001 200kw 道路9 发电机gf50 3 天津2001 道路10 潜水泵150wq180-20-18.5 5 上海2011 18.5 20m 道路11 钢筋加工设备1 3 施工方案3.1 箱涵工程施工方法3.1.1 回填山皮土和混凝土基础施工(1) 回填山皮土基坑开挖完成后，检测基坑基底承载力，若基底承载力满足设计要求，及时铺设山皮土垫层。采用挖掘机布料至槽底，由推土机及平地机摊铺整平至设计标高，整平后由18t 三轴压路机压实，经监理检查验收合格后，支设基础模板，浇筑混凝土基础。(2) 混凝土基础山皮土施工完成后，浇筑混凝土基础。3.1.2 测量放线测量人员根据施工图

6、纸放出涵身边线，保证涵身位置准确。3.1.3 基坑开挖(1) 基坑采用大放坡方法，不需要进行支护；4 (2) 基坑开挖后在外侧设置临边护栏要求如下：1）临边防护栏用密目式安全网全封闭。临边防护栏离开基坑边水平距离0.5m。栏杆立管埋深不小于 0.7m。夜间设红灯示警。2）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为 0.50.6m； 。栏杆柱的固定应符合下列要求： 当在基坑四周固定时， 采用钢管并打入地面不小于0.7m。钢管离坑边的距离不应小于0.5m。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处

7、，能经受任何方向的 1000n 外力。当栏杆所处位置可能发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等情况时，应加大横杆截面或加密柱距。防护栏杆必须用安全立网封闭， 或在栏杆下边应连续设置固定的、高度不低于 180mm 的挡脚板。挡脚板上如有孔眼，不应大于25mm。板下边距离底面的空隙不应大于10mm。(3) 完成后悬挂安全标识牌，起到警示及引导作用。(4) 由于本地土质渗水性差， 故基坑降水主要采用水窝子配合排水沟的方式进行，水直接排入临近盐池内。3.1.4 钢筋工程在混凝土基础上用墨斗线弹出钢筋位置线，再进行钢筋的绑扎施工。(1) 钢筋调直、除锈应符合以下要求：1) 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍

8、、漆皮、鳞锈等清除干净。2) 钢筋应平直，无局部弯折，盛盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(2) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。(3) 钢筋的焊接与绑扎接头3) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。4) 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d 为钢筋直径）。5) 钢筋焊口需错开布置，保证不在一条直线上。6) 钢筋绑扎两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度，按照梅花型布置方式进行钢筋绑扎。7) 绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。5 3.

9、1.5 模板工程(1) 箱涵基础8) 模板形式本标段共有箱涵 7 座，箱涵长为 4248米，下八字采用钢模板施工，钢模板投入96 延米。钢模板面板为3mm 厚的冷板。此模板包括，100mm 高墙体、300150mm 下八字和 100mm 宽的底板，详见附图。30101510图 3.2-1 下八字模板图9) 主要施工方法模板支设模板采用吊模支设形式。支设时在模板底部设钢筋托架，用以控制模板的高程，同时在边墙与侧墙位置处设钢筋顶杆，用以控制墙体厚度和模板位置。模板由螺栓进行连接，用铁丝作为缆绳，用于模板的调直校正。墙体施工采用墙体专用螺栓对拉支设，在底板上焊钢筋短头作为支点，用以控制模板位置。在模

10、板上边口采用木楔和直径48mm 钢管压顶，箱涵水平钢筋同竖向钢筋焊接固定压杠，防止模板产生上浮现象。6 图示说明：1、钢管桩，用于斜撑的基础。2、斜向支撑，用于模板的调直找正。3、直径16mm 下拉杆，设置间距 60厘米，该拉杆同底板钢筋焊接。4、双肢48mm 脚手管围檩。5、钢筋顶杆，同底板钢筋焊接，用于控制模板位置。6、厚12mm 竹胶板模板。1261097381514131211457、截面9x9 厘米方木，布置间距不大于 20厘米。8、直径16mm 钢筋上拉杆，外套 pvc 塑料管。9、预埋钢板（ 100x100mm），用于墙体模板施工。10、定型钢模板。11、在下八字角外反 10cm

11、 处放线，沿其外边焊直径 16mm 钢筋立杆，高出砼顶面 10cm ，设置间距 60cm 。用于固定模板下边口位置。1612、在11#立筋上，沿箱涵砼基础顶面焊接水平钢筋，由于调整模板的高程。13、在模板上穿直径 12mm 螺栓，同基础下层筋钢筋焊，用于固定模板下口。14、斜向牵拉铁丝，用于模板的调直找正。15、木楔子，调整压杠同模板之间的距离。16、钢管压杠。17、箱涵水平筋，同竖向筋焊接用于固定钢管压杠。17图 3.2-2 下八字模板支撑示意图施工注意事项a 在侧墙上部预埋 100 100 10mm 铁板，设置间距 1200mm，作为墙体施工时架设墙体模板之用。b 在边墙下反 80mm 处

12、预埋直径 20mm 的螺栓，设置间距为1200mm，作为固定边墙下部模板之用。c 在距侧墙 44.5m 处预埋直径不小于20mm 的短钢筋， 设置位置与墙体根部预埋螺栓平齐、间距 1200mm，钢筋外露长度不小于200mm，作为墙体施工时调整、固定墙体上边口模板位置之用。(2) 墙身、顶板施工施工程序：满堂红脚手架搭设、顶板安装墙身及部分顶板钢筋绑扎墙身及下八字模板安装支撑顶板钢筋绑扎侧模板安装支撑钢筋工程墙身钢筋绑扎按照设计图纸进行加工，在加工前，对钢筋进行放大样， 核对无误后下料。钢筋绑扎和焊接过程中，注意对模板的保护，避免将模板破坏，同时注意预埋钢筋位置的准确性。脚手架搭设施工墙身钢筋绑

13、扎完成后，对顶板进行满堂红脚手架搭设，脚手架布置形式为横向布置间距为 100cm，纵向布置间距为100cm。涵顶采用竹胶板，竹胶板下采用1010 厘米的方木，布置间距不大于 20cm，方木下面采用 10#工字钢纵向摆放，按照脚手架搭设间距布置。7 100 100100 100100 100100 100100100100100100100100100图 4.5-3 满堂红脚手架搭设立面图剪刀撑分三种形式搭设：横向剪刀撑：纵向每6 排立杆布置一道，布置角度45 度。纵向剪刀撑：横向每 6 排立杆布置一道， 布置角度 45 度，间距、数量依据支架高度调整。水平剪刀撑：按支架高度方向每4 米在支架平

14、面内布置一道，布置角度45 度。墙身模板施工根据施工进度安排，墙体施工投入钢模板两套。施工时在墙体内预埋墙体专用螺栓，控制墙体厚度。在进行基础混凝土施工时在底板上预埋钢筋，以此做基础斜向支拉调直找正，同时在涵内采用直径48mm 钢管和可调支座对撑，保证墙体模板的稳定。墙身模板采用 0.4cm 厚钢模板，墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装。324615图示说明：1、按墙体模数下反尺寸弹线焊接型钢托模板。2、在墙体预留的小凹槽处粘贴海绵条用于密封、止浆。3、定型钢模板，一般面板尺寸为150x100cm 。4、直径48mm 脚手管，布置间距不大于 40厘米。5、双肢直径 48mm 脚手管围檩。6、

15、直径12毫米对拉螺栓，布置间距 60厘米。图 4.5-4 箱涵墙身钢模板支撑图顶板施工墙身钢筋绑扎完成后，对墙身、上八字模板进行安装及支撑加固，同时对顶板钢筋进行8 绑扎焊接。模板支撑加固见附图。100100100100100100100100100100100100100100100100100100100图 4.5-6 箱涵模板支撑图依据生产厂家提供的支撑架使用技术说明和天津市建设安全监督管理站下发的脚手架安装技术规范等因素，对箱涵工程的脚手架进行如下计算：脚手架搭设高度 10m 以下横杆步距为1.2m 时，每根立杆设计荷载为3t（不计支撑架自重） ，脚手架横距 1m，纵距 1m，顶板厚度

16、 40cm，脚手架承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。设计计算如下：d 立杆的稳定性计算立杆按横向步距1m 布置，纵向 1m，立杆高度为4m，计算单元横断面smax=0.54m2，其受力情况如下：算立杆段轴向力设计值n n=1.2(ng1k+ng2k)+1.4nqkng1k 脚手架立杆承受结构自重标准值产生的轴向力ng2k 构配件自重标准值产生的轴向力nqk 施工荷载标准值产生的轴向力总和其中ng2k=0kn （按脚手架安装技术规范中给定的10m 以下立杆不考虑自重）施工荷载标准值计算：混凝土重：ng11k=1 10.42.5=1t 模板及方木荷载： q=0.

17、03t/m2ng12k =110.03=0.03 t 施工活荷载 : q=0.3t/m2nq1k =110.3=0.3 t 混凝土浇筑冲击荷载：q=0.2t/m2nq2k =110.2=0.2 t 9 则nqk=nq1k+ nq2k =0.5t n=1.2 （1+0.03）+1.4 0.5=1.94t 立杆的稳定性计算n a? 轴心受压杆件的稳定系数，由脚手架安装技术规范附录c表中取值。由长细比值确定。? 钢材抗压强度值， q235钢抗拉，抗压和抗弯强度设计值? 205n/mm2立杆的截面面积，由脚手架安装技术规范附录b 表中取值。对于 48mm的钢管， a=4.89cm2 长细比， =l0/

18、i l0计算长度， l0h+2a h支架立杆的步距，取值为1.2m a模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。本次施工为40cm. i截面回转半径，由脚手架安装技术规范附录b表中取值 i1.58cm 则：l0h+2a1.2+0.4 22m；=200/1.58=126；查表 0.417 n/a1.94kn /(0.4174.89 cm2)95.14mpa 205mpae 注意事项加工好的钢模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。3.1.6 混凝土浇筑箱涵涵身结构分两次浇筑，第一次浇筑底板、下八字及墙身30cm 高

19、度，第二次浇筑墙身及顶板。工程结构混凝土为c30混凝土。钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。混凝土运至浇筑地点后由专人检查混凝土是否有离析现象,并检查其坍落度是否符合要求，不能满足要求的不能入模。浇筑前将基底和侧壁湿润后再浇筑混凝土。10 混凝土浇筑采用泵车进行，浇筑时严格遵循操作规程，避免漏振、过振。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm 左右，前后两层的间距在1.5m 以上。砼的振捣移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持 510cm的距离；插入下层砼 510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平