风管系统安装(送风系统)

1、技 术 交 底 记 录 资料编号表 C2-1工程名称援坦桑尼亚达累斯萨拉姆大学中国图书馆项目交底日期2017 年 2 月 8 日施工单位江苏江都建设集团有限公司分项工程名称风管系统安装交底提要风管系统安装交底内容：1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内

2、。（5）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。（6）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。（7）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。2 施工准备2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能

3、完好。2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。（2）型钢（包括角钢、槽钢）应按照国家现行有关标准进行验收。（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），木锤，麻绳等。（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。2.4 作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍

4、物已清理，地面无杂物的条件下进行。 （2）设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。（3）预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源等。3 材料和质量要点3.1 材料关键要求（1）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。（2）风口的尺寸、规格、形式符合是要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差、表面无划痕。（3）风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。3.2 技术关键要求（1）风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽

5、量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于2.53.0m.。（2）支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹楚风管中心线，并依先确定各个支吊架的具体安装位置。（3）所有管道穿越楼板及墙体均加套管,并与土建配合留洞，洞口待管道安装完毕后需用耐火材料填死。3.3 质量关键要求（1）防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。（2）同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观，（3）风管的固定支架何防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。（4）对于有坡度要求的风管，其安装要求应符合设计要求。4 施工工艺4.1工艺流程

6、风管检查验收吹扫、严密性试验找正找平吊装到位风管组对风管排列支吊架安装支吊架定位制作支吊架确定标高验收4.2 操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管治、吊架形式，设置治、吊点。支、吊架制作按照国标图集03K132选用强度和刚度相适应的形式和规格。2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）支、吊架的焊接应外观整洁漂

7、亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。5）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。（2）支、吊架安装：1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆在风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应安全可靠。2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4）风管水平安装，直径或边长400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，不大于3m.螺旋风管的制、吊架可分延长至

8、5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。7）保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”。（3）风管法兰连接：

9、1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按下表选用法兰垫料选用表应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm） 一般空调系统及送、排风系统 温度低于70的洁净空气或含尘含湿气体密封胶条软胶胶板 闭孔海绵橡胶板3253高温系统温度高于70的空气或烟尘石棉绳耐热橡胶板83362）法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进圩上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连

10、接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材料的不锈钢制成。4）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（4）柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。（5）风管安装：1）安装技术要求： 明装风管：水平度 每米3mm 总偏差20mm； 垂直度 每米2mm 总偏差20mm； 暗装风管：位置应正确，无明显偏差。2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，

11、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。3）分管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。（6）风口安装：1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。（7）风阀安装：1）风阀安装前应检查框架

12、结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2）风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。5 质量标准5.1 主控项目（1）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 检查数量：按数量

13、抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（2）风管内严禁其他管线穿越。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。（3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保持其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插扳风管的安装，阀板必须为向上拉起启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（5）防火

14、阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法进行检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽验，直至全数合格。 （7）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 检查数量

15、：全数检查。检查方法：观察、核对检查。5.2 一般项目（1）风管安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。先长风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外；5）柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取秘密措施。风管穿

16、出屋面处应设由防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应由隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（2）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。检查数量:按数量抽查 10%，但不得少于 1 个系统。检查方法:尺量、观察检查。（3）风管支、吊架安装应符合下列规定。1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm，不应大于

17、3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或长边大于250mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀 ，无明显变形

18、。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架德拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，球与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（4）非金属风管安装符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。3）硬聚氯乙烯风管得直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不的由干管承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不得大于3m。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（5）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位