高支模监督标准

1、高支模监督标准（qb/cnwl j4.17-2016）v1.001.高支模架搭设材料及形式监督1.1.应采用扣件式管脚手架，脚手架钢管应采用48 3.0mm （业主要求实际实测厚度不得小于 2.8mm ） ， 此规格材料壁厚为业主安全质量要求的最低标准要求。现场用于立杆管材壁厚保证率不小于90%。1.2.扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 gb/15831 的规定，采用其它材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。1.3.扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65n.m 时不得发生破坏。1.4.可调托撑支托板厚度不应小于5mm 。2.样板制作监督2

2、.1.业主对高支模架搭设要求必须先进行样板施工（方案经专家组论证通过后） ，经总承包、监理、管理公司共同验收，业主项目经理、业主工程管理部、业主安全管理部到场监督，通过后方可大面积实施。2.2.样板区单位要求，应考虑到现场实际情况，可在施工区内直接进行，搭设样板面积不得大于 200m2。3.支模架系统操作监督3.1.地基承载力应满足施工图纸中地坪承载力的具体要求、支模架钢管在设计砼垫层上搭设；如在库区外，则要求基土碾压密实、密实度不小于0.93，上做不少于 300mm 厚级配碎石、 100 厚c15 砼垫层的要求。脚手架钢管下部采用木质垫板时厚度不小于50mm, 垫板长度不少于两跨立杆间距。当

3、采用钢质支托垫板时，钢垫板厚度不得小于6mm 。3.2.地面应考虑排水措施、脚手架下部不得积水。3.3.扫地杆高度不得大于 200mm 。3.4.脚手架搭设规范中明确横向剪刀撑不得少于上下两道、且竖向距离不得大于 8m ，考虑实际采用钢管壁厚，菜鸟项目高支模架横向剪刀撑必须按不少于三道设置。3.5.纵向剪刀撑水平方向按照68m 设置，且在主梁下必须设置、剪刀撑设置间距不得大于 6m 。3.6.纵横剪刀撑与立杆连接扣件数量不得少于5个。3.7.剪刀撑搭接长度不得小于 1m ，搭接区扣件不得少于 3个。3.8.立杆接头采用对接时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔

4、一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开距离不应小于 500mm ，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 。3.9.立杆不允许采用搭接方式，钢管顶部自由端长度不大于500mm 。顶托自由端高度不大于 200mm. 可调托座插入立杆长度不少于150mm. 3.10.u型支托螺杆直径不应小于36mm, 与钢管壁缝隙不大于 3mm ，螺帽高度不小于 30mm 。4.安全监督4.1.外排围护架必须与主体高支模架同步施工、且应保证任何时间均保证高出主体支模架 1.5m 。4.2.模板铺设前必须铺设安全网，安全网高度应高出地面3m 。4.3.每幢单体按照规范设置安全通道，其中双层及以上库体安全通道不得

5、少于两个。4.4.高支模及脚手架搭设场地必须平整、坚实且有排水措施、无积水。4.5.高大支模架搭设完成后、砼浇筑过程中，应有专人进行变形监测，发现异常及时报告、疏散，并及时进行加固处理。4.6.严禁在高支模架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。4.7.拆除的架体构件应安全传递至地面，严禁抛掷。5.浇筑监督5.1.按上述技术标准要求完成支模架的搭设、并由监理、管理公司共同验收，业主项目经理、业主工程管理部、业主安全管理部到场监督，同意后方可实施。5.2.具有经监理、管理公司共同确认，业主项目经理、业主工程管理部、业主安全管理监督备案的砼平台浇筑方案及技术保证措施。5.3.砼浇筑首先完成柱

6、子砼浇筑，然后再进行平台梁板砼的施工。5.4.砼浇筑梁高超过 600mm 必须进行分层浇筑，且需确定浇筑顺序、选择相应的浇筑设备。同时根据气温及砼凝结时间做好接槎工作，避免造成冷缝出现。5.5.平台板钢筋如为分离式，板端弯锚钢筋必须绑扎牢固，弯勾不得有翻起现象。平台梁高度超过 800mm, 必须采取措施保证梁底钢筋绑扎到位。严禁随意切割钢筋。5.6.汽车泵砼出料软管距离平台面高度不得超过1m 。砼浇筑应随浇随铺，不得造成集中堆料现象。5.7.面层砼表面平整度及耐磨骨料的施工必须满足业主建造标准要求。5.8.提供完整的质量保证资料（含扣件、钢管检测合格报告）。5.9.提供相应符合设计要求的砼配合

7、比通知单。6.特别说明6.1.高支模架论证需经当地专家组进行论证通过。6.2.如遇当地专家组有特殊要求，则以满足当地专家组论证通过要求为准。6.3.按规定进行相应架体的变形监测。6.4.针对相关技术规范、技术规程及个别省市推行的其它新型支模架体系（如承插型盘扣式支模架） ，如当地有相应地方标准支撑或推行，方案则提交监理、管理公司批准并报业主项目经理、业主工程管理部备案通过。7.盘扣式支模架技术要求7.1.盘扣式支模架体系立杆通常为m60 、m48 两种、搭设区两规格不得混用、立杆管材材质采应用 q345 ，立杆管材壁厚为 3.2mm 。7.2.杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行、各焊接部位应牢

8、固可靠，有效焊缝高度不应小于 3.5mm 。7.3.铸钢或钢板热锻制作的连接盘厚度不应小于8mm, 钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于 10mm 。楔形插销厚度不应小于8mm 。7.4.插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kn。7.5.插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。7.6.立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于 90mm 、 可插入长度不应小于 75mm ； 采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度应不小于160mm ，可插入长度应不小于110。套管内

9、径与立杆外径间隙不应大于2mm 。7.7.立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔、销孔孔径不应大于 14mm ，立杆连接件直径宜为 12mm 。7.8.立杆垂直度偏差不应大于模板支架高度的1/500 、且不得大于 50mm 。7.9.可调底座的底板和可调托座的托板厚度不应小于5mm 。7.10.可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm 。7.11.对于长条形高支模架，架体宽高比不宜大于3。7.12.模板可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm 、且丝杆外露长度严禁超过 300mm 。可调托座插入立杆长度不得小于150mm 。做为扫地杆的最底层水平杆离地高度不得大于550mm 。7.13.同一水平高度内相邻立杆连接套管连接应错开，错开高度不小于500mm 。7.14.加固件、斜杆应与支模架同步搭设。模板支架应与已完结构进行可靠连接。7.15.搭设超过 8m 的支模架、竖向斜杆应满布设置， 水平杆步距不大于 1.5m 。沿