水电安装工程施工设计方案

1、一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署2四、施工准备工作 4五、主要分部分项工程施工方法 5六、质量管理与技术措施 .21七、安全施工及技术措施 26八、现场文明施工管理 26、编制依据GB50300-2002 )GB50242-2002 )GB50303-2002 )CJJ/T 29-98 )( 99S304 )建筑工程施工质量验收统一标准 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 卫生设备安装建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管道安装（ 96S341 ）( 88D563 ) (GB02D501-2)( 97X700 )接

2、地装置安装等电位联结安装 智能建筑弱电工程设计施工图集 经过审核的水电施工图纸、工程概况金色港湾 C14 幢楼位于宜兴市和桥北庄，建筑面积 3000 平方米，由南京鼎昊建设 工程设计有限公司设计，水源接自和桥供电系统。消防给水常压力 0.30Mpa, 给水供水 压力 0.3Mpa ；生活给水管道试压压力不小于 1.0Mpa ；生活给水管采用 PP-R 塑料管， 室内排水管道采用 PVC-U 型塑料管，试压注水高度以一层地面的高度为标准，灌水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下降三、施工部署3.1、施工组织机构制定本工程的安装工程施工组织机构框图如下图3.1 :安装工程施工组织机构图3

3、.13.2、施工进度计划安排根据本工程的安装部分的实际情况，结合土建的进度要求，努力跟上土建的进度3.3、资源配置计划为了确保该工程保质保量的按计划进行，必须组织一支强有力的技术过硬的施工队伍, 并保证有量好的设备和施工机具。具体计划如下：1、主要劳动力计划序号主要技术工种人数备注1管道工22电工13电焊工14普工55油漆工22、主要施工机具序号机具名称规格名称单位数量备注1台钻ZQ4116台12砂轮切割机台23交流电焊机300A台34氧割设备套25液压弯管机100台16电动套丝机SQ100台27电动试压泵SY350台18电锤博世把29冲击钻博世把510热熔器台23、主要计量、检测和试验设备配

4、备数量单位型号规格备注丿丁号计量器具名称1水准仪1台S22经纬仪1台N33游标卡尺2把0-300mm4水平仪1台200*2005焊缝检测尺2把0. 005mm6塞尺2套0. 02-1 . 00mm7压力表2块0-2 . 5Mpa8钳形电流表2块MG2410兆欧表1块1000V11接地电阻测试仪1块2C-29B-214万用表2块DT4600四、施工准备工作 4.1、施工平面布置在施工组织设计中已经绘制了本工程项目部现场施工总平面布置示意图，这里仅仅针对安装工程所需的总平面布置情况进行描述：1、安装工程所需的场地主要场地布置见下表4.1。安装工程所需场地一览表表4.1用途层数面积（m ）主要做法需

5、用时间办公室120兼用360加工区150钢管搭设700材料堆场150地面硬化7004.2、技术措施准备主要技术措施准备工作见下表4.3。安装工程的主要技术措施准备工作表4.3工作内容基本要求完成时间备注、"亠 * 、亠）1 » 施工方案编制在安装工程正式施工以前，先 安排专人编制安装施工方案；安装工程开工前工作内容基本要求完成时间备注技术交底项目部技术负责人将安装施工方案向主要管理人员交底安装工程开工前针对各分项工程，在其正式施工以前进行专门的技术交底各分项工程施工前现场工长向作业班组进行交底各分项工程施工前五、主要分部分项工程施工方法1、给排水工程主要施工工艺（一）关键施

6、工技术本专业的关键施工技术PPR塑料给水管热熔连接，管道试压，PVC塑料排水管安装。（二）主要施工步骤(1 )给水管道安装施工程序：安装准备一材料检查一预留预埋一支架安装一管道预制加工一干管安装一立管安装 管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。(2 )排水管道安装施工程序：安装准备一材料检查一预留预埋一支架安装一立管安装一导管安装一干管安装一闭 水试验-支管安装一闭水试验-承管安装一闭水试验一防腐处理。(三)主要施工方法及技术措施一) 预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面、地下室水池等 的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础

7、预 留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水 工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预留预埋工作的准确性，在施工过程中应从 以下几个方面进行控制：(1 )施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编 号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋 同时与其他专业沟通，以避免 今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。(2 )严格按标准图集加工制作防水套管、 穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确 定，套管管径参照下列标准：管径(mm)50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300

8、*300400*400防水套管(mm)机14©140-159©180-219©273-325(3)套管安装a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位 置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需割断结构钢筋安装的，安装后必 须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置 于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工C、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并 采用可靠的固定措施，防止其移位。二）管道预制及阀门安装（1 ）

9、为了确保预制质量，要对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用。在预 制好后，还要检查配件的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平 行，如有歪斜（或偏差） ，属于管件内螺纹质量问题，一定要重新更换，属于组装紧固未 到位的，要进行重新处理。（2 ）阀门安装时， 应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。 阀体上标示箭 头，应与介质流动方向一致。（3 ）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。三）管道支架制安（1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定， 防止施工过程中管道与其它专业的管线发生 “碰撞

10、”（2）管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（3 ）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（4）给水主管安装管卡时，层高H<5米时每层设一个，层高H>5米时每层设两 个。（ 5 ）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架， 以防止过大的应力，临近泵接头处 亦须安装支架以免设备受力。（ 6 ）排水立管采用管卡定位， 管卡的距离不得超过 3 米，承插管每根直管均应设管 卡，立管底部应设支座或吊卡。（ 7 ）预埋支吊架考虑到管道敷设方向的同时，还要注意管道的坡度。对坡度、标高 可先确定安装横向管道的两

11、端标高， 中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。竖向管道支架可拉垂直通线，再固定支架。四) 管道安装及主要工艺的技术措施(1 )管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管道井的管道安装工作插入施 工，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。井内的立管从上至下 统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时管堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修， 安装完后用线坠找正，用卡件固定。(2 )安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，并留足够的空间以供维修和满足保 温、装修等要求。五) PPR塑料给水管热熔连接安装(1)工艺流程a安装准备：参看有关专业设计图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、

12、标高是否有 交叉，管道排列及空间布置是否合理。有问题及时与设计院和有关人员研究解决，办好 变更记录。b预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草 图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工。c用热熔连接在操作时和其他连接方法不同， 对于管道的加热时间、插入时的力度、 深度都有一定要求，所以在管道安装前需对操作人员进行技术培训，掌握必要的操作技 能，保证施工质量。热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要 求，选择施工所需规格加热头，施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其融合， 插入深度要达到规定要求。插

13、入时用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小， 插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。固定支架安装牢靠，可 克服管道因膨胀变形，防止管道扭曲(3) 管道试压:a暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验；管道系统安装完后进行综合 水压试验。b对管网注水时，应先将系统最高处用水点的阀门打开，使管网内的空气排净，并 缓缓升压，达到试验压力后，停止加压，目测管网，应无泄漏和无变形，稳压30分钟,压力降应不大于0.05Mpa，通知有关人员验收，办理交接手续。然后再将工作压力逐渐 降压至零。c至此，管道系统试压全过程才算结束，管道系统的强度性试验和严密性试验均为 合格。d管道水

14、压试验合格后，要及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管 道。e试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点应设在管网的最低点。（4 ）管道消毒冲洗：管道试压完成后即可进行冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量 的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，水流速不小于1.5m/s,， 观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，配合业主将水 质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。六）室内排水管安装（1）、工艺流程（2 ）、施工方法a、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量

15、尺寸，绘制加工草图。根据草图 量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15 度角。粘接前应对承插口先插入试验， 不得全部插入，一般为承口的 3 4 深度。 试插合 格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用 毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作 转动，以利粘接剂分布均匀， 约 30 秒至一分钟即可粘接牢固。 粘牢后立即将溢出的粘接 剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。b、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐 标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并

16、夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向 做好托、吊架。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡 度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70 100mn 。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降 为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mn ，上覆过筛土， 夯实时勿碰损管 道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。c、立管安装首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞 口是否合适。立管管材采用 U-PVC 管,立管用侧向进水型管件。安装时应按设

17、计要求设 置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装；吊装时先将管断口调正，然后将立管固定在 预设的支座上，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管安装完毕后，应配合土建 按设计图纸将其中穿楼板处孔洞封严。立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通 气帽。d 、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。清除 各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根 据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。e、器具连接安装核查建筑物地坪、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整 预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并

18、预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口 清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口， 用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。f、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项 工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。g、对于雨水管，施工时伸缩节应用钢制管卡，固定并焊接在主筋上，雨污水管施 工时应对管口做好保护，严防任何杂物进入管内。为了防止预埋雨水管在楼板浇时，混 凝土等落入管内，雨水管应高出施工面 1.5m，并将管口做好保护，且在住子每次浇注 完成后的24小时内对该雨水管进行通球试验，雨水管

19、道安装后，应做灌水试验。七）室内消防管道安装工程（1 ）、工艺流程安装准备干管安装1 11J立管安装消火栓及支管安装1 1 J V | 丄11管道试压管道冲洗k系统通水调试（2 ）、施工方法a、安装准备1）、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸, 绘制草图，预制加工。2）、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及 时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）、检查预埋件和预留洞是否准确。4）、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。b、干管安装1）、消火栓系统管材选用热浸镀锌钢管，管道连接紧固法兰时，检查法兰端面

20、是否干净,采用35mm的橡胶垫片。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰 接口安装在易拆装的位置。2）、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道穿墙或楼板时不得有接 口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施3）、管道焊接时先点焊三点以上 ,然后检查预留口位置、 方向、变径等无误后， 找直、 找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。C、消火栓立管安装1） 、立管明装时每层楼板要预留孔洞 ,立管可随结构穿入 ,以减少立管接口。d 、消火栓及支管安装1）、消火栓箱体符合设计要求 ,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使 用。2）、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火

21、栓箱，箱体找 正稳固后再把栓阀安装好， 栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧， 箱门开启应灵活。e、管道试压 管道灌水应从低点缓慢灌入，以排除管道内的气体。试压时，应分级升压，每升一 级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。升压达到设计压力值 时，应进行管道强度试验。在保持恒压 1h 条件下检查管道各部位及所有接头、附配件 等是否有渗漏或其它不正常现象。若无上述情况，可判定为合格。之后，应停止进行加 压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压 2h 内进行渗水量测定的严密性试验。f 、管道冲洗 试压完毕后即可进行冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格 后重新装好

22、， 冲洗用市政自来水连续进行 ,水流速不小于 1.5m/s, 直至出口处的水色和透 明度与入口处目测一致。2 、电气安装工程主要施工工艺（一 ） 关键施工技术 本专业的施工技术关键主要有 PVC 电工管线敷设、 管内穿线、 配电 箱、柜安装、灯具、开关、插座安装、电缆敷设、桥架安装、防雷接地系统安装、送 配电调试等。（二）主要施工方法及技术措施一 ）电缆、电线管敷设本工程所有照明、插座线路均采用 BV-750型铜芯塑料线导线，由电表箱至用户箱 的导线均穿PVC电工管暗埋，电缆进户采用钢管埋地保护。（1）工艺流程：预制加工 I测定盒、箱位置 I固定盒、箱 I管路连接变形缝处理 I *1管线绑扎、

23、检杳a. 施工前对钢管预制加工：电缆进户钢管弯度要符合规范要求，不得起皱，弯瘪；b. PVC电工管在管路敷设前，根据现场情况加工和准备好各种盒、箱、弯管、配电 箱等配套产品。c. PVC电工管在预埋敷设时根据现场实际情况用配套弹簧进行弯制，弯曲半径必须12d，并且不得弯瘪及起皱褶。d. PVC管敷设时管路超过下列长度时应加装接线盒。管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯曲时；管子长度每超过20m，有二个弯曲时；管子长度每超过12m，有三个弯曲时。e 现浇混凝土柱、剪力墙、楼板上的接线盒预埋按设计要求在模板上做出十字定位 标记，采用铁钉钉在模板上加铁丝拉结进行定位，然后再

24、配管，管口有效封堵后接线盒 内装入湿锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，圆灯盒自带耳朵用铁钉直接固定在模板上， 内装湿锯木屑并封堵完好，如下图所示。f管道进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁母固定牢靠。要求一管一 孔，不得开长孔及改装孔洞。严禁管口与敲落孔空接配筋b螺钉封堵线c拆除模板 去除木屑接线盒预埋图二）管内穿线（1）操作工艺流程:（2）选择导线：a. 本工程使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，所有使用的导线 均要有出厂合格证明。有特殊要求的导线，必须配合业主送有关政府部门检测。b. 导线的分色：为了保证安全和施工方便，一般干线回路及各用电支路应按色标分色：L1相为黄色，

25、L2相为绿色，L3相为红色。N线为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色 线，控制线为白色或灰色。（3）管内穿线：a. PVC管在穿线以前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均 应补齐和更换。b. 当管路较长和弯路较多时，为减小管线间摩擦，要在穿线的同时向管内吹入适量 的滑石粉。c. 两人穿线时，应紧密配合协调，一拉一送，不得强力拉线，以免损坏导线绝缘层（4）导线连接1. 导线接头要牢固紧密，不能增加电阻值；2. 受力导线不能降低原机械强度；3. 不能降低原绝缘强度。(5) 导线的包扎首先要选择与导线同颜色的防水胶布，从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 -2个绝缘带幅宽度，再以半

26、幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧防水胶布。最 后在完好绝缘层缠绕1 -2圈以后，再进行回绕。包扎后应成枣核形。(6) 线路的检查及绝缘摇测照明线路的摇测一般选用500V，量程为0500M Q的兆欧表，测试时绝缘值不得 小于20M Qo三) 配电箱、柜安装操作工艺流程：暗装箱配合预埋(1 )配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无 损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。(2 )配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规 格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高 度

27、应一致。(3) 暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出 未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。(4) 明装配电箱采用金属膨胀螺丝固定。 其方法是根据弹线定位的要求找出准确的 固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管 部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。（5 ）线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔， PVC 管进入箱内应加锁母， 箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定， 盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（6 ）绝缘摇测 配电箱全部电器安装完毕后，接线前

28、应对每个回路绝缘进行测试，用 500V 兆欧表 对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之 间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。配电柜内出 线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（7 ）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的 PE 线 接地。（8）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落。安装固定后，应及时进行 防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。四）开关、插座、灯具的安装（1）开关安装规定： 暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平； 开关位置与灯位相对应，同一室内开关一致；

29、 成排安装的开关高度一致，高低差不大于 2mm 。（2）插座安装规定：同一室内安装的插座高低差不大于 5mm ，成排安装的插座高低差不大于 2mm 。（3） 灯具检查 根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求 .灯内配线检查：a. 灯内配线应符合设计要求及有关规定；b. 穿入灯箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损。c. 灯箱内导线不应过近地靠近热光源，并应采取隔热措施；d. 使用螺丝灯口时，相线必须压在灯芯柱上。（4）开关、插座、灯具接线要求： 将盒内甩出的导线与开关，插座的面板连好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐（5）安装应注意的质量问题

30、a. 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面有缝隙，应调整面板后，再进行拧紧固 定螺丝，使其紧贴建筑物表面。b. 开关内不得有零线进入，插座的相线、零线及接地线压接混乱，应按要求进行改 正。c. 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依 次压接，并保证开关方向一致。d. 开关、插座内电线较多时，要理顺线路，防止安装固定螺丝时压接到导线绝缘皮。e. 固定面板的螺丝不统一，为了美观，应选用统一的螺丝。f. 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。（6）通电试运行开关、插座、灯具、配电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通 电试运行。通电以

31、后仔细检查和巡视，检查开关、插座、灯具的控制是否灵活、准确， 开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题先断电，然后查找原因进行修复。五）电缆敷设操作工艺流程:（1 ）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设 计要求，外观无扭曲、损坏现象。（2 ）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根 据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减 少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆沿管

32、道、托盘、桥架、梯架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡或用多道尼龙扎带固定，敷设 一根电缆应即时卡固一根。托盘、桥架、梯架上安装要排列顺直，要绑扎牢固。电缆终 端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。六）防雷及接地操作工艺流程:接地网引下线4 避雷网4测试0 12圆钢焊接 长度不小于6D（1 ）接地体：当基础钢筋和柱筋施工的同时，进行接地网的焊接施工，将基础内的 钢筋主筋与底基内的钢筋根据图纸要求全部焊接连通，形成网状。接进出建筑物的各种 金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接，所有钢筋搭

33、接处焊 接长度不得小于钢筋截面的6倍且双面焊接（如需单面焊接，搭接处焊接长度不得小于 钢筋截面的12倍），焊缝饱满，无夹渣（见示意图）。要求焊接处的焊缝饱满，并且有足 够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲干净以 后，做好防腐处理，柱筋的焊接引上线部分做好标记。接地网焊接完以后，及时进行接 地电阻的摇测，并做好记录，通知甲方及监理部门进行检查验收，以确保接地网部分的焊接长度两根基础不小于6D梁主筋施工达到要求，如达不到要求，必须做人工接地件。(2 )防雷接地引下线：利用建筑物结构柱内外侧二根主筋作为引下线，并与桩基内的主筋及基础梁底部水平方向的主筋连接。引下线连

34、接处采用搭接焊，搭接长度不小于钢筋 截面的6倍，且双面焊接(见示意图1 )。与接地体连接处采用跨接焊，跨接线用不小于 巾10的圆筋，焊接长度为钢筋截面的6倍，且双面焊接(见示意图2 )。柱内引下主筋12圆钢焊接长度不少于6D两根柱内主筋电渣压力焊头12圆钢跨接焊接 长度不少于6D示意图1|'基础梁主筋示意图2(3)避雷网的施工本工程属三类防雷建筑，屋面周边女儿墙压顶上设© 12热镀锌圆钢作为避雷带，用 支架固定，支架高度150MM，间距1M，拐弯处0.5M。所有伸出屋面的金属物都必须 就近与避雷网可靠连接。避雷网安装后必须达到下列要求：焊接要求：避雷焊接时应搭接焊接，圆钢搭接

35、长度为其直径的6倍，双面施焊。搭接时不能出现夹渣、咬肉、裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做 好防腐处理。避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2米检查段允许偏差3/1000 ，但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90 0,弯 曲半径不得小于圆钢直径的10倍。接地电阻的测试值w 1 Q,并得到防雷检测所的复核检验。七）.送配电调试 整个电气系统的调试分阶段进行,照明系统可利用临时电提前予以送电试亮,动力 系统调试须在配电房通正式电后进行。（1 ）照明调试要求a、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘 电阻达到规范要求。b、

36、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所 有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后 即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。c、分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一 送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。3、弱电安装工程（一）弱电工程包括：电话系统，有线电视系统，智能化系统，火灾报警及消防联 动控制系统。1 ）、电话系统：电话电缆采用 HPV-2*0.5 型，电话进线分别预留 2SC50 ，底层设 置电话分线箱。电话线采用 RVS-2*0.5 铜芯话线。由电

37、话分线箱至各用户线路均穿 PVC20 管至各用户家庭信息箱。电话系统均于户内采用综合布线传输， 1 根电话线穿 1 根 PVC20 管。2 ）、有线电视系统：有线电视进线采用 SYKV-75-9 电缆穿 2SC50 ，在单元的底层 设置有线电视分线箱。用户支线采用 SYV-75-5 电缆，由有线电视分线箱至各用户线路 均穿 PVC20 管至各用户家庭信息箱。 用户支线采用 SYV-75-5 电缆， 1 根穿 1 根 PVC20 管。系统干线仅预留保护管。3）、智能化系统： 仅包括可视对讲系统及防盗门禁系统。施工时仅作相关管线预留。六、 质量管理与技术措施 贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，

38、严格管理认真执行 GB/T1900-ISO9000系列标准，以我国现行有关规范，验评标准进行质量控制。1质量保证体系建立以项目生产经理（兼技术负责人）、专职质检员为核心的质量保证体，形成一 个从项目经理到现场施工员、施工班长的项目质量保证网络。坚持三检制度和三级检验 评定制度，强化贯彻GB/T19002-1994及质量保证手册和程序文件，认真编制项目第三层次操作细则和作业指导书，使工程质量全过程处于受控状态。2质量通病的防治措施为防止安装工程中常见的质量通病，在施工中将制定相关措施预防。常见质量通病 和防治办法见下表。表1水暖卫工程质量通病常见通病防治办法排水横管塌腰、倒坡或 坡度小于规范安装

39、前根据设计坡度要求计算出垂直位移， 在墙面上定出几个控 制点，支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。地漏高于地面或低于地坪 10mm安装前必须充分了解土建地坪地面的施工，安装时根据使用的产 品规格控制好咼度。套管不按要求设置（低 于楼板面，超出墙面过 多，不平正等）。穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管， 楼板内的套管，高出装饰地 面20mm ;卫生间及厨房内的套管，高出装饰地面 50mm，底 部应与楼板底面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼 板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端 面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实， 且端 面应光滑。管道的接口不得设

40、在套管内。丝扣外露过长或过小， 麻丝不清理干净。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23扣的外露螺纹，多 余的麻丝应清理干净并做防腐处理。焊缝与焊缝间的距离小 于20公分。同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm 时,纵向焊 缝的间距应大于 300mm;管径小于600mm 时,其间距应大于 100mm.消防箱不垂直、不贴墙 面，消防出口方向不对， 标咼偏差或影响关门。栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m,允许 偏差土 20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差土 5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差 为 3mm 。管道、支架不除锈或

41、不 按丄序先刷防锈漆。管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净； 焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。给排水管道、卫生器具 安装平直度差。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接 触紧密、平稳。油漆漏刷、起泡、起皮、 颜色不一致，污染严重。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮米用人工除锈时，其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时，其质量标准 应达Sa2.5级;涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间 隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象， 底漆厚度宜为0.10.2mm,管两端150250mm 范围内不得 涂刷;沥青涂料

42、应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青时， 应在涂底漆后24h之内实施，沥青涂料涂刷温度不得低于180 °C。插表2电气工程质量通病及防治措施常见通病防治办法照明接线扭结绕线匝数不够、接头不包防 水绝缘带（只用黑胶带）。防水绝缘胶带颜色与导线颜色一致螺丝压接线、线头反绕。沿紧螺丝的方向绕线，以避免松动钢管煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂。电缆穿管时，管道弯曲半径按规范中电缆最小 弯曲半径要求。暗配管（砼内、墙内、吊顶内）不做防腐、 防锈处理。金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内的导管 内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。左零、右火、上地相线接错，或开关未控 制火线。插座接线相序按规范中要

43、求执行，开关必须断 开相线。配管不进箱盒或进箱盒过长。露出长度一般在5MM以内管口毛刺不清理光滑，管口不安装护套。管口用锉刀，管内用圆形钢丝刷，两头绑一根 铁丝拉动除毛刺除锈，管口设锁紧螺母或护口箱盒安装歪斜、不贴墙面，用电、气焊开 孔洞。使用预留的敲落孔或用开孔器开孔配管排列不整齐、平整度差，吊顶内不设 固定卡。先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支 架经检查合格，才能配管。开关、灯具安装不牢固，不贴墙面或歪斜。预埋接线盒时，确保其标高一致、水平，进出 墙体的深度符合紧固螺丝长度。开关箱盒标咼偏差大，距门框距离不统一距门框距离1520CM 为最好。避雷带不按规范选用材质、焊接，转角半 径（

44、R）搭接长度不够。扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三 面施焊；圆钢与圆钢、圆钢与扁钢搭接为圆钢 直径的6倍，双面施焊。3、质量保证措施认真贯彻工程质量计划，做到工程质量分级管理，层层把好质量关，在竣工验收时达到一次交验合格。加强现场施工质量检查，配备持证上岗专业检查人员。严格按图施工，有关规范和技术要求，编制施工方案或施工技术措施，经批准后严格执行。严把原材料和设备的进场质量并认真检查，做好原始记录，不合格坚决不准进场。凡隐蔽工程都需经有关部门验收，并做好原始记录。始终坚持上道工序不合格，决不进行下道工序，做到分部分项工程100%合格并达到优良。按照 PDCA 循环过程的程序开展质量管理

45、小组活动 找出问题，分析原因； 找出主要影响因素，制定措施； 认真执行措施检查效果； 总结经验，纳入标准处理遗留问题，转入下期循环。 以标准化统一现场的生产管理。4 、技术保证措施为防止安装工程中常见的质量通病，特制定以下措施：a 、焊接时，严格遵守焊接规范，正确选择焊接电源，焊条，调整焊条角度，注意 坡口及焊层间的清理，管道安装完毕后严格按规范进行检查。b、严格按要求掌握灯具、开关、插座、配电箱以及管道等的安装标高。c、严格执行三检制度，对各班组定点、定时、定部位施工层层把关，做好质量等 级的验评工作。d 、设计未完善处提前与甲方、监理、设计院协商，得到有效认可后方可进行施工。5 、质量管理制度（1 ） 技术交底；（2）材料进场验收制度；（3）样板引路制度；（4）施工挂牌制度；（5）过程三检制；（6）质量否决制度；（7 ）成