钳工试题判断题

1、一、判断题 1、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。( ) 2、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。( ) 3、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。( ) 4、工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。( ) 5、各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。( ) 6、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。( ) 7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。( ) 8、提高切削速度是提高刀

2、具寿命的最有效途径。( ) 9、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。( ) 10、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。( ) 11、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。( ) 12、离心泵流量的单位一般用m3表示。( ) 13、离心泵扬程的单位是MPa。( ) 14、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。( ) 15、离心泵一般属于高压泵。( ) 16、在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技

3、术管理。 17、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止的经历的总时间。( ) 18、一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。( ) 19、用硬质合金车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。( ) 20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。( ) 21、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。( ) 22、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。( ) 23、在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具

4、逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。( ) 24、测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。( ) 25、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。( ) 26、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。( ) 27、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。( ) 28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上 。( ) 29、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的

5、图形上。( ) 30、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。( ) 31、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。( ) 32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。( ) 33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。( ) 34、链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合传动。( ) 35、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。( ) 36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。( ) 37

6、、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。( ) 38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。( ) 39、滚动轴承的精度等级C级最低而G级最高。( ) 40、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。( ) 41、被加工零件的精度等级越低，数字越小。( ) 42、被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。( ) 43、零件的公差等同于偏差。( ) 44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。( ) 

7、45、锥度等同于斜度。( ) 46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。( ) 47、某尺寸莲共有几个组成环，除1个封闭环外，共有n1个组成环。( ) 48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动，并能自动控制扭矩输出。( ) 49、液压传动效率高，总效率可达100。( ) 50、螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。( ) 51、丝杆和螺母之间的相对运动，是把旋转运动转换成直线运动。( ) 52、退火的目的是使钢件硬度变高。(

8、60;) 53、50 的最大极限尺寸是 49.985。( ) 54、上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。( ) 55、实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。( ) 56、实际偏差的数值一定为正值。( ) 57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。( ) 58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。( ) 59、尺寸精度越高，粗糙度越低。( ) 60、精密量具也可以用来测

9、量粗糙的毛坯。( ) 61、20r合金钢表示含碳量为0.2%。( ) 62、当两轴间距离过远时，适宜采用齿轮传动。( ) 63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。( ) 64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。( ) 65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。( ) 66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。( ) 67、液压传动系统不需另加润滑装置，零件使用寿命长。( ) 68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。(&#

10、160;) 69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。( ) 70、锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。( ) 71、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。( ) 72、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。( ) 73、钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些。( ) 74、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。( ) 75、当钻头直径小于5毫米时，应选用很低的转速。( 

11、) 76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.52倍。( ) 77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。( ) 78、套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。( ) 79、一般材料厚度在5毫米以下时，采用热弯法。( ) 80、刮削是一种粗加工方法。( ) 81、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。( ) 82、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。( ) 83、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。(&#

12、160;) 84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。( ) 85、锉削精度可达1个丝。( ) 86、1英尺等于10英寸。( ) 87、1英寸等于8英分。( ) 88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。( ) 89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。( ) 90、向心球轴承不能承受径向载荷。( ) 91、推力轴承适用于承受径向载荷。( ) 92、201轴承内径是10。( )  93、7518轴承既能承受轴向载

13、荷也能承受径向载荷。( ) 94、一圆锥体D24mm，d22mm，l32，则它的锥度是1：8。 95、两带轮传动，n11450rmin，n2725rmin，D2260mm，则可求得D1520mm。( ) 96、两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必须采用开口式皮带传动方式。( ) 97、车削时传递切削热量最多的是工件。( ) 98、液压泵的输入功率与输出功率相同。( ) 99、磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。( ) 100、拆内大角螺钉时

14、，使用套筒扳手。( ) 101  使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。( ) 102  把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上，叫做保护接地。( )  103  设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。( )  104  起重作业中所发生的事故，操作不当是发生事故的主要原因。( ) 105 使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。( ) 106

15、 双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。( )  107 使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安全保险作用。( )  108  快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。( ) 109 台钻钻孔直径一般在15mm以下。( ) 110  钻头套可用在立钻钻床上 ( ) 111 普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三( ) 。  112  在台钻上适宜进

16、行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。( )   113滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于0.1mm，孔距的位置公差小于±0.15mm的中小件加工；由于其结构简单，操作迅速，故具有通用可调的优越性，适合批量生产   ( ) 114 可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位，虽装模板较费时费力，但由于其钻套位置精度较高，很适用于不便装夹工件的场合。( ) 115 当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重量超过15kg，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上

17、加工。( ) 116 移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。( ) 117线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。( ) 118 线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。( ) 119 电火花线切割可以用来加工半导体材料。( ) 120 线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度( ) 121  X8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作

18、。( ) 122 X8126型万能工具铣床垂直主轴转速范围为1101200r/min。( ) 123  X8126型万能工具铣床刚性较差，只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。 ( )  124 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。( ) 125 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 ( ) 126同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。 ( )     1

19、27砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。( ) 128 对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。( )      129正等轴测图的轴间角为120°，轴向伸缩系数为0.82。 ( ) 130在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。 ( ) 131机件上的肋板，如纵向剖切时应画上剖面符号。( ) 132 剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注( ) 133重

20、合剖面的轮廓线用细实线绘制。( ) 134在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。( ) 135 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。( ) 136 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。 ( ) 137 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。( )   138 在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作

21、部分Ra1.60.4m。   ( ) 139好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。 ( ) 140  零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。 ( )   141 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。( ) 142 在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线

22、作为其尺寸的起点。( ) 143 零件上常见孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特殊注法。 ( )    144 零件图是指导制造、加工零件的技术文件，它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。( ) 145装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件，它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。( )  146 圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同，直齿圆锥齿轮啮合时，在剖视图中，

23、节线相交于一点。( ) 147 在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。( ) 148 国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。( )  149在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合( ) 150零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用( ) 151 每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。( )&#

24、160;152 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。 ( ) 153 普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。( ) 154 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸，按简化或示意图的方法表示。 ( ) 155在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。( ) 156  铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。( ) 157  轴承合金是制造轴承滚

25、珠的材料。 ( ) 158 表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。( ) 159  铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。 ( ) 160  封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。( ) 161 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。( ) 162 工艺尺寸链中，必须要有减环。( ) 163  封闭环公差等于各组成环公差之和。 ( ) 164  在完全定位

26、中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。( ) 165 在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。( ) 166 精密夹具装配调整中，不能选用装配尺寸链的公共环作为补偿环。 ( )   167 在精密夹具装配的过程中，将便于拆装的零件作为补偿环，有利于简化装配工艺。 ( ) 168  为了保证由支承钉组成定位平面的精度，常常将

27、支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。 ( ) 169 工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。 ( ) 170  采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。( ) 171 夹具的对定销装配后，只要对定销能插入和拨出分度板的分度孔，就能保证定位精度。( ) 172 成形车刀的截形设计就是指根据零件的廓形来确定刀具的廓形。 ( ) 173   铰

28、刀的切削厚度较小，磨损主要发生在后刀面上，所以重磨沿后刀面进行。( ) 174    由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。( ) 175   由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。( ) 176  正装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。( ) 177 对于凹模装在下模座上的

29、导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。( ) 178    通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。( ) 179  导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。 ( ) 180  在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。( ) 181 在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一产品一般都能分成若干个装配单元。 ( )  1

30、82  产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。   ( ) 183  夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。( )  184  用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。( ) 185  錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。 ( ) 186  锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。( )

31、 187   电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。( ) 188 国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。( ) 189 测量环境中，温度对测量误差的影响最大。( ) 190 在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。( ) 191 随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。 ( ) 192  反射棱镜优点是能进行预定光路折转和转像，缺点是没有分光作用。 ( ) 1

32、93  五角棱镜，由于具有夹角为45°的两个反射向，所以可使光轴方向改变90°。( ) 194 在光学仪器中，使用棱镜的主要目的就是为了减小仪器的体积和质量，并使观察比较方便。( ) 195 平直度检查仪的光学系统，采用两块反射镜是为了准确的读数。 ( ) 196 双分划板型自准直仪刻线位于视场中央，目镜焦距短。( ) 197 自准直仪有双分划板型自准直仪、阿贝型自准直仪和安培型自准直仪。( )  198  常用的光学平直仪的

33、最大测量工作距离为56m。( ) 199  卧式测长仪主要用于测量工件的平行平面,外球形面及内、外圆柱形表面的尺寸，也可以测量内、外螺纹的中径、螺距等。  ( ) 200 测长机的测量轴线和玻璃刻度尺相互平行，不在同一直线上，不符合阿贝原则，但能被仪器的特殊光学系统棱棱补偿原理给综合补偿了，从而提高了仪器的精度。( ) 201 在卧式测长仪的光学系统中，螺旋分划板与0.1mm游标刻度尺之间的间距很小,是为了通过目镜可以同时观察放大的双阿基米德螺旋线,微米刻线、0.1mm刻线和毫米标尺刻线的象. (

34、0;) 202光学分度头的光学系统有两组度盘刻线。( ) 203 在光学分度头的光学系统中，由目镜经半五棱镜观察，即可先看到两组度盘刻线及秒分划线的影象。( ) 204  光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值。( ) 205  万能工具显微镜附有的常用目镜有螺纹轮廓目镜和长度目镜。 ( ) 206  用万能工具显微镜影像法测量螺纹牙型半角，是将中央目镜视场内米字线的十字中心虚线沿螺纹牙型影像的中心调整。 ( ) 207 用万能

35、工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板，成形刀具冲模及其他各种零件的长度、角度，半径等。( ) 208 万能工具显微镜的测角目镜的测量精度低于螺纹目镜的测量精度。( )  209  投影屏在投影仪的上方,能作360°回转。   ( )                              210&#

36、160; 投影仪的绝对测量是在投影屏上把工件放大的影象和按一定的比例绘制的标准图形相比较，以校验工件是否合格。( ) 211 检查齿轮周节积累误差的可用周节仪。( )   212 用渐开线齿形检查仪测量渐开线齿形误差，常用的是绝对测量法。( ) 213 周节仪是用相对测量法测量齿轮周节误差的一种量仪。 ( ) 214  水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。        ( )   

37、0;                 215 光学合象水平仪的水准器安放在支架上转动和移动调整都可。( )   216  丝锥切削锥角的大小决定着切削量。   ( ) 217    钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。( ) 218    锉刀经淬火处理，硬度可达HRC6267  。( ) 219  钻削

38、精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。( )  220  麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。( ) 221  标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为14度。( ) 222 麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。( )  223  标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。 ( ) 224  标准群钻的两条主切削刃分成三段的作用是降低钻尖高度，提高钻尖强度。( ) 225&#

39、160; 群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来1/51/7。( ) 226 钻铸铁群钻的后角比钻钢料时大35度，以减少钻头后刀面与工件的摩擦。( ) 227 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。 ( ) 228 深沟球轴承可承受较大的轴向载荷( ) 229  转动副为低副    ( )         230  表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。( )

40、0;231 水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。( ) 232 T12钢可选作渗碳零件用钢。( ) 233  常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。( ) 234  装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。( ) 235  划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。( ) 236  利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。( ) 237  选择锉刀尺寸规格，取决于

41、加工余量的大小。( ) 238 开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。 ( )  239   材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。( ) 240  一般情况下，绕制弹簧用的心棒直径应小于弹簧的内径。( )  241   蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。( ) 242   凸缘式联轴器的装配技术要求要保证各连接件联接可靠受力均匀，不允许有自动松脱现象。( )&

42、#160;243   凸缘式联轴器在装配时，首先应在轴上装平键。 ( ) 244   整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点即：压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。( ) 245   液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。( ) 246  滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。( ) 247 汽油机点火系统由蓄电池，发电机，火花塞，点火线圈分

43、申器和磁电机等组成。( ) 248  修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。( ) 249  车床丝杠的横向和纵向进给运动是螺旋传动。( )  250  内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。( ) 251   零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。( ) 252   大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没

44、有大的直角尺则可用线坠代替。( ) 253   划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。 ( ) 254 錾削时，錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角之和为90°。( ) 255 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。 ( ) 256  工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。 ( ) 257   在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。( 

45、) 258   矫正棒料或轴类零件时一般采用延展法。( ) 259、当第一划线位置确定后，若有安置基面可选择时，应选择工件重心低的一面作为安置基面。( ) 260、划线时，一般应选择设计基准为划线基准。( ) 261、光学平直仪是一种精密光学测角仪器。( ) 262、合像水平仪水准器管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。( ) 263、生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。( ) 264、测量过程中，对测量结果影

46、响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。( ) 265、轴承振动是由轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性。( ) 266、当转子的轴线与几何轴线相重合时，转子将处于平衡状态。( ) 267、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性能，会产生铰孔后孔径缩小。( ) 268、麻花钻在切削时的辅助平面：基面、切削平面和主截面是一组空间坐标平面。( ) 269、在主轴的光整加工中，只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的形状误差和位置误差。( ) 270、热处理工序主要用来改善材料的性

47、能和消除内应力。( ) 271、部件装配是从基准零件开始的。( ) 272、把一批配合件，按实际尺分组，将大孔配大轴，小孔配小轴的配合方法，叫做直接选配法。( ) 273、YB形叶片泵的转子能正反方向旋转。 ( ) 274、溢流阀属于流量控制阀。( ) 275、油缸属于液压系统的动力部分。( ) 276、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。( ) 277、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。( )

48、0;278、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求。( ) 279、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。( ) 280、蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。( ) 281、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。( ) 282、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。( ) 283、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。(

49、0;) 284、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。( ) 285、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢（甚至时走时停）的现象，称为爬行运动。( ) 286、液压系统存在有空气，液动机可能出现爬行现象。( ) 287、电动机刚启动时，启动电流是额定电流的47倍，它不会对供电线路和电动机本身产生不良影响。( ) 288、在电网容量不够大时，鼠笼式电动机常采用降压起动。降压起动时，电动机起动性能与全压起动相同。( 

50、) 289、绕线式异动电动机的转子绕组串入频敏电阻得当时，能使其在有限的起动电流下，获得足够大的起动转矩，使拖动系统易于起动。( ) 290、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行。缺相时，电动机不能起动，但运行中缺相对电动机是无危害的。( ) 291、低压电器灭弧室作用是熄灭触点电弧，防止烧伤触点及引起电器爆炸。( ) 292、隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路，没有专门的灭弧装置，但也能切断负荷电流和短路电流.。( ) 293、运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可

51、以避免产生摩损。( ) 294、油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。( ) 295、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜，使摩擦表面完全分离，这种性质的润滑称为半液体摩擦。( ) 296、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据，粘度大的润滑油流动性差，能承受的载荷也小，油膜也难以形成。( ) 297、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。( ) 298、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。( )

52、60;299、材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为强度。( ) 300、材料承受载荷P除以其原始横截面积F，所得数值称为该材料的所受的应力。( ) 301、弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力与应变的比值。它表示金属材料抵抗弹性变形的能力。( ) 302、当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性。( ) 303、弹簧的导杆、导套不能改变弹簧的稳定性。( ) 304、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面，工作时靠键与键

53、槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。( ) 305、标准三角形螺纹的升角1.53.5°，一般都具有自锁性，所以在任何情况下不会自动松脱。( ) 306、齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生胶合现象。( ) 307、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据，当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动。( ) 308、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙，这是补偿齿轮制造和装配偏差，

54、热膨胀和保证形成油膜所必要的，因此，侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。( ) 309、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等，方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力，在结构上必须增加止推机构。( ) 310、一台圆柱减速机器ZQ40的承载能力是随它的输入轴转速不同而有变化的。一般来说是输入转速越高，许用轴入功率也相应增加。( ) 311、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。( ) 312、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。( ) 31

55、3、装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推进。( ) 314、减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵出口压力。( ) 315、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。( ) 316、离合器无论在转动时或停止时，都可以进行离合操作。( ) 317、用自准直线仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。( ) 318、高速旋转机构中，椭园形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好

56、。( ) 319、高速机床处处都应按高精度的性能要求。( ) 320、高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。( ) 321、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大，运转时将可能产生过大的附加力，引起振动，配合面严重磨损。( ) 322、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性。极压性越好，抵抗高压力破坏油膜的能力越强。( ) 323、电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。此外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保

57、护等。( ) 324、有一锡基轴承合金的轴承座使用30机润滑，由于锡基轴承合金的使用温度应小于110，所以这一轴承可能在温度100时正常使用。( ) 325、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。( ) 326、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有利。( ) 327、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。( ) 328、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力，推力方向与进水方向相同，由进水口指向叶

58、轮。( ) 329、动平衡时满足静平衡条件，所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的；同时静平衡的回转件一定是动平衡的( ) 330、质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。( ) 331、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。( ) 332、铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。( ) 333、当

59、曲柄摇杆机构把往复摆运动转变成转动运动时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。( ) 334、当曲柄摇杆机构把旋转运动转变成往复摆时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。( ) 335、曲柄在“死点”位置的运动方向与原先的运动方向相同。( ) 336、滚子从动杆凸轮机构中，凸轮的实际轮廓曲线和理论轮廓曲线是同一条曲线。( ) 337、当凸轮的压力角增大到临界值时，不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。( ) 338、在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过

60、大，而后再考虑对压力角的影响。( ) 339、间歇运动机构能将主动件的连续运动转换成从动件的任意停止和动作的间歇运动。( ) 340、三角带的型号的确定，是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。( ) 341、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。( ) 342、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合，轮槽的夹角应略小于带的夹角。( ) 343、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。( ) 344、T36×

61、;1223左表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。( ) 345、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高网 速、重负荷传动。 ( ) 346、标准斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：两啮合齿轮的端面模数和压力角相等，螺旋角相等，螺方向相反。( ) 347、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关。( ) 348、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关。( ) 349、对中性差的

62、紧键联接，只能适用于低速传动。( ) 350。蜗杆传动的效6和蜗的升角有很大的关系。( ) 351、圆锥齿轮传动中，因为有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。( ) 352、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。( ) 353、在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构要求，再进一步确定其它各段的直径。( ) 354、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。( ) 355、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定

63、外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定。( ) 356、因为蜗杆实际上是一个螺杆，所以蜗杆传动平稳。( ) 357、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。( ) 358、轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简化，避免削弱轴的强度。( ) 359、采用圆螺母固定轴上零件的优点是：对轴上零件的拆装方便，固定可靠，能承受较大的轴向力。( ) 360、十字滑块联轴器的缺点是：当转速高时，由于中间盘的偏心，而产生较大的偏心惯性

64、力，给轴和辆承带来附加载荷。( ) 361、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。( ) 362、帕斯卡原理是：在密封容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不相等。( ) 363、当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。( ) 364、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。( ) 365、下图所示的充满机油的固定密封装置中，甲、

65、乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞。那么，两活塞向右运动。( ) 366、液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。( ) 367、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。( ) 368、水压机的大小活塞直径之比是10：1，那么大活塞所受的力是小活塞所受力的10倍，如果大活塞上升2mm，则小活塞被压下的距离是20mm。( ) 369、液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。( ) 3

66、70、三角带在轮槽中的正确位置，应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。( ) 371、在圆柱斜齿轮传动中，如果两斜齿轮作内啮合传动，则两轮的轮齿螺旋方向应相同。( ) 372、把直线运动转变成回转运动，可以采用齿轮齿条传动。( ) 373 偏心夹紧装置的夹紧距离小，扩力倍数比螺旋夹紫装置的大。( ) 374 液压传动是以油液作为工作介质依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。 ( ) 375 钻削多孔工件在钻孔前应做好基准，先用 0 . 5 倍孔径的钻头按划线钻孔，然后边扩边

67、测量，直至达到要求( ) 376 电钻在使用前，须空转 1 分钟，以便检查传动部分是否正常( ) 377 杠杆千分尺的活动套管上的刻度值为0.001 。( ) 378 复杂样板的工作型面主要由直线或圆弧组成。 ( ) 379各种型面曲线比较复杂的样板，可利用光学里仪检验( ) 380 刃磨多刃刀具 （如铣刀）时，应最后刃磨刀齿后刀面。 ( ) 381导柱模的优点之一是凸、凹模之间的间隙小。 ( ) 382 铣削加工时，若在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给

68、方向相同，则为逆铣( ) 383.刃磨钻头时，一般采用粒度为 46 一80。，硬度为中软级的砂轮为宜。( ) 384 .一般情况下，磨削软金属时应选用细砂轮，而磨削脆和硬的金属时，宜选用粗砂轮。( ) 385.工艺尺寸链计算，可以在基准不重合时进行尺寸换算。( ) 386.由于抛物线齿背加工比较复杂，所以无法在铣床上加工。( ) 387.刃磨尖齿刀面的前刀面，如刀具的前角。0度，则砂轮端面应通过刀具的中心。( )  388.为了便于制造和重磨时控制齿形精度，一般标准的齿轮滚刀

69、的前角。3 度，( ) 389.把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上，叫做保护接地。 ( ) 390.在车间内吊运较大的模具时，可以用旧三角带做吊绳( )  391.在车床上车圆锥时，可以采用转动小拖板法、偏移尾座法、机械靠模法等方法加工。 ( ) 392.使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。( ) 393 在垂直于螺纹轴线方向的视图中，外螺纹的牙底画成约 3 / 4 圆的细实线( ) 394 刮刀的精磨须在细砂轮上进行。( 

70、) 395 生产中，只有限制工件的六个自由度才能进行正确加工。( ) 396 为减少温度的影响，用水平仪测全时应由气泡两端读数，然后取其平均值作为测量结果( ) 397 凸轮机构可以高速起动，动作准确可靠( ) 398 凸轮机构中，在运动规律不变的情况下，基圆半径越小则压力角就越小( ) 399 由于抛物线齿背加工比较复杂，所以无法在铣床上加工。( ) 400 圆板牙制造过程中的关键工序是刃磨前面。( ) 401 按齿轮加工原理的不同齿轮刀具可分为成形法齿轮刀具和展

71、成法齿轮刀具。( ) 402 对于有问隙的冲孔模，制造时，应先加工凸模。( ) 403 合金工具钢是在破素工具钢中加入一些合金元素制成的，所以它热处理后的硬度比碳素工具钢高得多。( ) 404 工件在定位时，被限制的自由度数少于六个，称为欠定位，这是不允许的。( ) 405 钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。( )  406 . 23050 型摇臂钻床的最大钻孔直径为 SOmm 。 ( ) 407 对于三个或少于三个螺跪的工件的外螺纹，用止端螺纹环规侧

72、量时，允许完全旋合通过 ( ) 408 用样板比较法测量表面粗糙度时，为了得到比较正确的结果，所用样板的形状和加工方法必须相同，材料不能一样。( )  409 为使成形铣刀获得铲齿后较细的表面粗糙度，在铲齿前应对刀坯进行热处理调质。 ( ) 410 .复合模是指材料送入模具后，能在同一位里上经过一次冲压即可完成一个或两个以上工序的模具。 ( ) 411 铣削加工时，若在切 nlj 部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同，则为逆铣。 ( ) 412 . 202 轴承的内径为10。( )&

73、#160;413.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。 ( ) 414.从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。 ( ) 415.只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。 ( ) 416.不锈钢2Cr13具有导磁性。 ( ) 417.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。 ( ) 418.刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。 ( ) 419.碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。 (&#

74、160;) 420.游标卡尺不能用来测量孔距。 ( ) 421.万能角度尺按其游标读数值可分为2和5两种。 ( ) 422.硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。 ( ) 423.普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。 ( ) 424. CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。 ( ) 425.装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。 ( ) 426.选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。 ( ) 427.表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。 ( ) 428.装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。 ( ) 429.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。 ( ) 430.只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。 (&#