空调及通风系统工程施工组织设计

1、空调及防排烟通风系统工程一、施工组织设计1、施工部署：1.1、施工区段的划分：考虑本工程不同区域功能的划分及施工人员工作面的展开，将本工程划分为三个施工区段：一区段为动力中心及地下室，二区段为五至十五层，三区段为十六层以上，三个区段逐步展开施工。1.2、施工流水顺序根据工程实际情况，总体施工流水顺序分为三个层面：第一个层面是空调风管道系统、空调机组、风机盘管、水泵等施工；第二个层面是空调水管道等展开施工；第三个层面是机电设备单机调试、系统调试和联动调试。具体的分部分项工程施工工艺流程顺序参见本施工组织设计中的相关专业工程施工方法部分。1.3、本专业与其它专业配合措施 本工程是一个大型工程，我方

2、除了在业主、监理单位及总承包单位的统一协调下开展工作外，还将与第三方施工单位、业主供货的生产厂家配合施工，其配合交叉结合部引起争议时，要主动配合有关单位积极协调解决问题，我们还将采取以下措施与其他专业配合：1.3.1、把好图纸会审关各专业技术人员必须熟悉图纸。逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置和尺寸，尽可能减少差错和返工。1.3.2、做好技术交底各专业技术人员对施工班组进行施工方法、技术要求、计划安排等交底，并做好交底记录。 1.3.3、加强与总承包单位的现场联系，有关技术、质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方，中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。1.3.4、安装工程与装饰

3、工程配合施工的内容主要有吊顶内风管、管道及附件的安装和风口的安装，吊顶内的工作必须严格按照总进度计划确定的时间完成，只能提前，不能滞后，为装饰创造条件，风口安装宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰队，以便留孔。1.3.4、安装各工种之间应加强配合，互相创造条件，各工种本着小管道让大管道的原则，首先确定风管的布置情况，风管尽早安装，以便为其它专业创造条件。1.4、本专业与二次装修的配合措施 本工程工程量大，交叉作业多，本专业与二次装修的紧密配合是本工程的工期、质量目标能否圆满完成的重要条件，对此在出现争议的情况时，我方将坚决服从总承包单位的管理，主动配合二次装修

4、单位积极协调解决问题，同时，我们还将采取以下措施与二次装修配合。1.4.1、在进行现场设备、风管及附件管道放线之前，在总包单位的统一协调下，和土建、二次装修单位共同核实建筑物各层房间标高基准线（50线）、基准轴线，以保证放线基准的准确性与统一性，从而保证安装定位的准确，确保二次装修的顺利进行。如需在隔墙、楼板上开孔，首先以书面形式通报总包单位与二次装修单位，施工部位、方法、所用工具、开孔大小须得到总包单位与二次装修单位的认可，以防对结构造成损伤或对二次装修的后续工作产生不易弥补的损失。1.4.2、吊顶内隐蔽工程量大，所以其内部施工内容必须特别注意与二次装修的配合，随时随地注意成品与半成品保护。

5、从施工进度上保证吊顶内工程的施工，隐蔽验收在吊顶施工之前进行，防止出现吊顶施工中或施工完成时，吊顶内的施工尚未完毕，造成相互影响，工作面过窄，而且彼此成品不易保护的情况。应就吊顶维修口的预留位置向二次装修提出合理要求，以方便业主的维修使用。吊顶龙骨装配期间，就灯具、风口、风机盘管安装位置做好现场核对，既要以设计的定位为主，又要考虑对中，整齐划一的美观要求。出现问题要及时协调，以防出现不对称、不整齐。1.4.3、二次装修抹面、粉刷之前，该暗埋墙内的管道等必须在先期完工，防止出现二次开槽，影响装修的整体牢固性和美观。1.4.4、风口的安装要随装修进度：风口安装时要紧随装修进度，和装修队伍密切配合，

6、核对安装图纸中风口的标定位置是否与装修图纸相一致，如发生不一致，出现风口和吊顶龙骨相碰现象，根据现场情况进行调整。风口安装时要对已装修完毕的地面和吊顶面采取保护措施，风口安装时要用木梯，使用钢梯时，梯子腿部要采用柔性材料包裹，保护地面，另外风口安装时要避免对已安装完毕的吊顶面造成污染，风口安装时，其表面的灰尘及污物要用干净的柔软布料擦试干净。作业人员在安装时，必须戴上干净的白手套。墙上安装的风口，安装完毕后，风口表面用聚乙烯薄膜及胶带封好，装修单位将风口与墙面的结合处修补好。吊顶上安装的风口要和吊顶装饰面贴实。2、施工方法：2.1 本工程采用的主要材料表2.1.2 风水系统主要材质介绍项目材质

7、空调冷热水管DN100采用镀锌钢管DN100采用无缝钢管风机盘管及变风量末端加热盘管的连接支管螺纹橡胶软接头通风空调风管采用镀锌钢板风管空调冷热水管道保温橡塑海绵保温材料保温（冷冻水管道：DN150，=30mm； DN>200，d=35mm。凝结水管道：=25mm）镀锌钢板制作的空调风管保温橡塑海绵保温材料保温2.1.2 施工程序管网与主机、泵相连平层支管试压电气技术员管网连通、试压风管水管保温系统冲洗调试、试车平层冷冻、冷凝水管安装样板件、段施工冷冻、冷却水立管安装立管试压套管预埋制冷机房安装风管制作安装风机盘管、风柜安装风管与风机盘管、风柜相连施工准备图2.1.2：空调系统施工工艺流

8、程图2.2 设备安装方法及技术要求本工程通风空调系统主要设备有冷水机组、水-水换热器、空调机组、水泵、风机盘管等。2.2.1 设备安装主要施工程序图2.2.1图2.2.12.2.2 基础验收根据土建（或设备厂家）提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，

9、以保证灌浆质量。2.2.3 设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。2.2.4 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开

10、箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。2.2.5 设备垂直运输1） 设备垂直运输本工程通风空调系统设备的垂直运输拟采取两种方式：第一种：利用现场施工电梯将设备运至相应楼层（适用于小型设备，且其重量和外形尺寸不超过施工电梯的额定要求）。第二种：利用汽

11、车吊将设备吊至相应楼层（如裙楼屋顶设备）。2） 设备吊装注意事项（1）搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。（3）设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。（4）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。（5）每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5

12、圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。（6）遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。（7）施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。（8）在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。2.2.6 设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。2.2.7 设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础

13、上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设要符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。2.2.8 冷水机组安装1）概况位于配套用房地下一层动力中心，2台离心式冷水机组组和2台螺杆式冷水机组。2）机组安装程序见图2.2.2：机组检查基础放线支座安装机组吊装机

14、组平移机组就位机组调整机组接管图2.2.8 冷水机组安装程序3）安装要领（1）制冷机组检查见图2.2.3：根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录开箱验收外观检查图2.2.3 制冷机组检查（2） 基础放线基础检查验收基础顶面铲麻面利用制冷站房轴线划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线见图2.2.4：图2.2.4 基础放线（3）机组弹性减振支座安装将四块弹簧减振支座置于底

15、板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的地脚螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。具体见图2.2.5：1 弹簧减振支座 2 地脚螺栓 3抹平 4 设备基础 5橡胶减振垫 6底板图2.2.5：机组弹性减振支座安装（4）机组运输就位根据参数初步选型，本工程离心式冷水机组重量约为10-15吨内。考虑所处位置初步选用70吨吊车。根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输的路线和就位的顺序。（5）机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测

16、量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。（6）设备接管管道单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。2.2.9 水泵安装1）水泵安装程序见图2.2.6：基础检查开箱检查支座安装机组吊装水泵就位 水泵调整附件安装水泵调试 图2.2.6 水泵安装程序2） 安装要领（1）安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差符合标准规范要求。（2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖要完善。核对泵的主要安装尺寸要与工程

17、设计相符。（3）水泵就位后要根据标准要求找平找正，其横向水平度不得超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.（4）找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，要保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。（5）立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集，选橡胶隔振垫，若水泵型号与图集上不符，按橡胶隔振垫选择方法选用偏大的橡胶隔振垫及钢板。隔振垫为4个，隔振垫必须与水泵基础固定，具体安装方式见图2.2.7：立式水泵基础减振垫地脚螺栓图2.2.7 立式水泵安装图（6）卧式水泵安装、隔振与防震，严格按照设计图纸中安装指南

18、施工，优选国家建筑标准设计卧式水泵隔振及其安装图集，型钢基础做惰性块，隔振器为弹簧隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按弹簧隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与弹簧隔振器。隔振器支承点数为4个，减振垫数量及防水平移动支撑4个。（7）水泵的调试水泵调试前要检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转要正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还要测试轴承的温升，其温升要符合规范要求。水泵试运转结束后，要将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，

19、将泵内的积水排干净，防止锈蚀。2.2.10 空调机组安装1）概况本工程各种空调机组均设在空调机房，新风机组安装于吊顶内，还有部分分体机组。2）安装流程图见图2.2.8：图2.2.8 落地空调机组安装程序3）施工准备（1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。（2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。（3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。4）机组安装（1）安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组要检查清楚所含组件。（2）基础安装。 （3）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、

20、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。（4）与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头。5） 设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过施工电梯运到各层，然后再水平运输至安装部位。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。2.2.11 风机盘管安装根据图纸，风机盘管全部为吊顶内吊装。采用10钢筋吊杆，可根据实际情况调整

21、盘管标高和水平度。1）风机盘管安装前要检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2）风机盘管要逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3）风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联要用双螺母紧固找平找正。5）冷热水管与风机盘管连接要平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度要正确，凝结水要畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。 风管

22、安装方法 风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。 风管安装A、 一般流程：见下图：搭设支撑架安装平台组装平台与升降机风管整体提升至合适高度按预留口连接

23、各段风管安装吊架横担确定标高、紧固横担工作平台安装风管预组装风管吊架安装风管吊装检验标高、平整度确定安装标高支、吊架下料按系统组对分段连接阀部件连接预检连接平整度切割、套丝、焊接油漆安装检验标高检验风管整体平整度调整复验图：风管安装流程图B、 一般工艺：风管吊装示意图风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度，用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差

24、每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。C、 风管分节安装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。5） 大型风管的加强措施 边长大于1500mm 为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。(一) 风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm，专用胶粘接。固化后在

25、接逢二端100mm 处用砂皮打毛，二面都用专用胶粘贴三层宽200mm、厚0. 2mm 的玻纤布。（二）在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm。（三）在风管上下板或左右板间连接加强柱。保温风管的加强柱为50mm 圆柱体。中间穿过中10mm 螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用80×80×7mm 的TRXI节能复合风管板作垫片，为增加受力面积。TRXI节能复合风管板用7 层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。(加强柱设置数量见表)（图9） 大边大于500mm，小边大于600 的风管连接线内壁，用专用胶粘贴50mm 宽的玻布二层。 风管边长大于3000mm

26、 为超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1. 3m 在风管外壁设置50×50mm 的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800mm 风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。(风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm 的风管，也采用角钢加强。)横担、吊杆必须进行严格的防锈处理。注：风压小于1500pa 的风管不必采用（图10）。 伸缩节制作方法：设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。采用同样厚度的风管板制作伸缩节。伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管板的厚度。设置伸缩节处的二相连风管留缝隙5-10mm。伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂皮打毛，否则影

27、响粘接强度。伸缩节的宽度260mm，其中160mm 粘接在迎风方向，90mm 压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。与风管接合处粘贴3mm 厚的聚乙烯泡沫带(起密封作用)。用捆扎带将伸缩节捆紧。固化后将捆扎带去除。6） 风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图12。图127） 风管与风机的连接采用帆布软接连接。 用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个园口，用帆布软节与风机联接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接，（如图1

28、3）。 如果要制作天园地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成园。再用风管板切割成与风机相对应尺寸的园法兰作模板，然后用玻布、专用胶在园口制作法兰。固化后，脱去模板即成天园地方（如图14）7） 风口的连接方法 带阀门的风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要)。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设置独立支吊架（图14）。 平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入形铁件。形铁件采用0. 5mm 镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口

29、固定在形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定（图15）。 带软接头的风口连接根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。 喉径长度大于500mm 时，应设置独立支吊架。8） 在主风管上连接支风管 用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。 按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。8） 消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方

30、向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。2.3.3、在安装过程中应注意的问题1） 安全操作要求风管不得上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000X200mm 左右的二块木板垫脚(增加受力面积)，交替前进，保证安全。2） 风管连接缝开裂及修补办法。TRXI节能复合风管专用胶的粘接强度很高，当承受1 万Pa 风压时，风管粘接面不开裂。在安装使用中，如果发现部份开裂现象，属于缺胶或胶体过稠，伸缩节布置不合理所造成。可以采用修补胶修补。修补方法为：一、在开裂线50mm 周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三、在开裂处贴上玻纤布。用修补胶修理平整、美

31、观。3） 边角小板拼接方法为：（一）拼接面的泡沫板用钢丝刷刷去1-2mm。（二）在拼接面上涂上专用胶。（三）将拼接面靠紧，在保证拼接板平整的条件下固化。2.3.4、TRXI节能复合风管安装质量验收要求1） 风管外观尺寸验收要求拼装好的风管，对角线差不应大于5mm，风管内外壁应无高于2mm 残浆，平整美观，风管与风管连接口平面高差应小于5mm。2） 加强柱的验收要求加强柱是保证大型风管强度的主要措施，必须严格验收。25mm 厚的暖通风管，边长达到1600mm 的上下板或左右板之间设立加强柱。加强柱的数量按风管板的力臂长度1000±200mm 计算设置。风管边长1600-2400mm，中

32、间设置一根加强柱计算。18mm 厚的防排烟风管，风管边长达到1250mm 的上下板或左右风管板间设立加强柱。加强柱的数量按风管板的力臂600±100mm 计算设置。风管边1200-1400mm，中间设置一根加强柱。加强柱在风管吊装前设置。25mm 厚的保温风管采用中50mm的保温套为加强柱保温，防止加强柱的冷桥点。18gm 厚的非保温风管就不设保温套。用+10mm 全螺纹镀锌元钢，在风管板内外都有螺母紧固。内螺母的定位是风管通风尺寸，外螺母拼紧。为了增加加强柱受力点的受力面积，风管板在内外螺母固定外，必须垫有80×80×7mm 的硅镁板。包括用保温套的加强柱必须垫

33、上80×80×7mm的硅镁板。3) 伸缩节的验收要求湿胀干收缩是无机材料的物理性能，与金属材料的热涨冷收缩的原理一样。为了解决玻镁复合风管湿涨干收缩带来的尺寸变化而设置伸缩节。所以，合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。必须严格验收。风管安装直线长度达到20 米时，应设置一个伸缩节，超过40 米时，每隔30 米设置一个绅缩节,伸缩节二端必须设置防晃支架。4） 风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。5） 风管连接应平直，水平度允许偏差为31000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差21000，总偏差不应大于20mm。6）

34、 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000 特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。7） 柔性短管的安装，应松紧适度。8） 水平安装风管的吊杆间距，直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4m；风管长边大于400mm 小于等于1250mm，不应大于3m；大于1250mm，不应超过2m。大于等于2500mm，不超过1.5m。9)

35、 风管垂直安装，固定架间距不应大于3m，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2 个固定点。10) 支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管距离不宜小于200mm。11) 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。12) 抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫。13) 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支、吊架。14) 防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。15) 与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。16) 法兰孔距离应小于150mm，

36、且分布均匀。17) 支吊架、横担必须进行严格的防锈处理。2.3.5、 风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范

37、要求作漏光法检测。方法如下图：漏光法检测示意图2.4 空调水系统施工方法及技术要求2.4.1 空调水管道的施工流程见图2.4.1：下料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）图2.4.1 空调水管的施工流程2.4.2、管道支、吊架制作安装要求 支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料机械采用砂轮切割机。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。 现场安装A 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位

38、置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。B 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。C 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。D 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。E 大管径管道上的阀门单独设支架支撑。F 保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 管道支架形式及技术要求见表2.4.2。表2.4.2 管道

39、支架形式穿砖混结构支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁吊架：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式支架安装间距：公称直径（mm）202532405065支架最大间距（m）保温管222.5334不保温管33.544.556公称直径（mm）80100125150200300400支架最大间距（m）保温管44.556788.5不保温管66.5789.511122.4.3、热镀锌钢管安装空调冷冻水管径小于80采用热镀锌钢管，丝扣连接。 镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不

40、等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 镀锌钢管螺纹加工过程中，在其堆放、运输、夹持固定、吊装等过程中要注意轻拿轻放或加以胶皮保护垫层，保护好管内、外表面的镀锌层。 加工管道螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB 0203）。2.4.4 无缝钢管安装空调冷冻水管径大于等于80采用无缝钢管，

41、焊接连接。 本工程无缝钢管连接方式采用焊接，采用手工电弧焊连接。 焊条采用E4303 2.53.2焊条，烘干温度100150，恒温1.5h。 焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。 焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。 焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进

42、行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。 管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：管道公称直径D150mm150mm焊缝间距150mmD尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。 参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。（1）管道连接方式：无缝钢管采用焊接连接。（2）管道连接的一般要求管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于1

43、00mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。2.4.5、空调凝结水管道安装本工程空调凝结水管采用UPVC塑料管。1） 管道安装前检查预留孔洞的位置和标高，清除管材和管件上的污垢。2）塑料管材断料选用细齿锯、割刀或专断料工具，断口应平整，并垂直于管轴线：断后管端应去除毛刺，必要时应修正断口。胶粘管口部位应用干布擦干净，表面不得有水迹、污物，粘结工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场地应干燥、通风良好。粘接前，管口外缘应倒角，坡度宜15-20度，坡口厚度

44、为管道厚度的1/31/2，坡口完成后应将残屑清除干净。粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。3）管道连接采用45°斜三通。 4）管道安装应有不小于5坡度，坡向排水方向，不得倒坡。5） 管道支吊架的间距：管道支架最大间距公称直径(mm)20253240间距（m）0.50.751.001.206）管道连接时，管口要对齐，并且每个管口段面要保持平直。7）管道隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于本层最高点高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。2.4.6、管道安装的一般要求（1）管道安装必须按设计图

45、纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。（2）成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。（3）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有不小于的坡度坡向排水方向。（4）管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径要比母管大46mm；焊缝不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，要做钢性防水套管。（5）冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。

46、（6）管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置不锈钢波纹补偿器；管道穿越建筑物膨胀缝时，要按要求设置不锈钢金属软管。凝结水管道伸缩节每4m设置一个。2.4.5、管道阀门与仪表安装（1）管道阀门安装前，要按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。（2）水平管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只有特殊情况下方可侧面安装，逆止式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。（3）阀门要在关闭状态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置要动作

47、灵活，指示准确。2.4.6、管道防腐油漆和标识（1）管子在安装前，要集中进行除锈和涂底漆。（2）管道油漆的施工环境温度宜在540环境温度下进行，并要有防火、防冻、防雨措施，涂漆的环境空气必须清洁，无烟、灰尘及水汽。（3）所涂油漆、涂料要有制造厂合格证明书，确认合格后方可使用。（4）涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，要全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。（5）管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管的外壁，全部支吊架均刷铁红防锈漆两遍，冷却水管刷防锈漆、灰漆各两遍。（6）管道涂漆要分步进行，必须

48、在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆要涂刷两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。（7）涂层质量要符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。（8）管道与阀门标识A、管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。B、在管道表面喷箭头样式的白色漆，标明管道水流方向、管道名称、管道规格、管道设计编号。C、阀门要标明名称、规格、水流方向、开关状态等。2.4.7、管网试压和冲洗（1）管网试压的一般要求A、管网安装完毕，要清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。B、试验

49、用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。C、试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，要考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。D、系统要在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。（2）管网试压A、按照通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002的规定：冷冻水/热水管的试验压力1.4MPa。B、试压方法先从管网的低点处入水，逐步排净管网中的空气，试压时温度

50、要保持在正常工作范围内。试压压力要逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到强度压力后，保压10分钟，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，压力降20 kPa为合格。C、在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。D、冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。（3）管网冲洗A、管网冲洗方法在进行水泵的试运转之前，必须进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在冷冻机组的冷凝器、蒸发器铜管内造成阻塞。向管网最高点（如膨胀水箱等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止

51、。在每台机组的冷冻水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的连通管道。连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。系统充入自来水，启动水泵，使整个管网水循环冲洗多次，停泵后从管网最低处将系统污水放干，清洗水过滤器。如此重复多次，确认系统管道清洁为止。恢复机组的冷冻水（热水）进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。B、管网冲洗一般要求冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。水冲洗时要保证供水充足，排水畅通和安全，排水管要保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗用水量要尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米

52、/秒。冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作要该逐层进行。每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。2.4.8 保温工程1）风管的保温（1）施工工艺流程图 （2）施工方法水管的保温空调冷冻水管采用橡塑海绵保温 。（1）一般说明A、保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。B、设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离

53、或至少250mm的长度。C、进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，准备良好的防雨措施。保温层的表面平整、圆滑、干燥。（2）保温保冷层的施工：A、按技术规范选择保温层的厚度。B、管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。C、立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。（3）保护层的施工：室外保温管道做0

54、.3mm铝板保护层。（1）金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。（2）金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。（3）用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。3、施工进度计划：本工程的施工进度计划安排主要依据工程招标时提供的相关技术资料编制，实际的工程进度计划和工序安排需要根据工程实体的详细情况进行调整，本计划的编制作为工期控制的纲领文件。我方响应招标文件有关工期的约定。

55、4、确保工程质量的技术组织措施4.1、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品