气体灭火系统钢瓶定期检验标准及工艺流程

1、气体灭火系统钢瓶定期检验标准及工艺流程气体灭火系统（常见有七氟丙烷、ig541 及高压二氧化碳灭火系统）其瓶组由阀门、钢瓶、压力表、虹吸管等组成。气体灭火系统其灭火剂储存容器（即钢瓶）均为高压容器，长期处于高压状态下，使钢瓶本体过于疲劳容易损坏，导致密封不严，发生泄漏。应进行相应气瓶定期检验及评定标准方可继续使用。因此气体灭火瓶组必须进行定期全面检测。依据特种设备检验检测机构管理规定、 特种设备检验检测机构核准规则 tsgz7001-2004 、 特种设备检验检测机构鉴定评审细则tsgz7002-2004 、特种设备检验检测机构质量管理体系要求tsgz7003-2004 ，xxxx 消防科技有

2、限公司合法取得检验检测资质，可进行消防用压力容器的检验检测。xx 钢质气瓶检验站xx钢质气瓶检验站是 xx一家专门从事消防用气瓶的定期检验的检验站，该站设备先进，检验质量可靠， 检验人员经验丰富， 此检验站严格按照质特种设备检验的质量管理体系运行，可检验全国不同生产厂家的气体灭火系统用气瓶。检验的灭火系统用气瓶分类：1、钢质无缝气瓶：二氧化碳瓶氮气瓶混合气瓶（ ig55 ig541）氩气瓶三氟甲烷气瓶ig100 2、钢质焊接气瓶：七氟丙烷气瓶六氟丙烷气瓶一、定期检测依据1.中华人民共和国消防法2.气瓶安全监察规程tsgr0006-2014 3.气体灭火系统施工及验收规范gb50263-2007

3、 4.建筑设计防火规范gb50016-2014 5.气体灭火系统设计规范gb50370-2005 6.钢质焊接气瓶定期检验与评定gb13075-2016 7.钢质无缝气瓶定期检验与评定gb13004-2016 根据以上标准， 一但气体灭火瓶组超过质保期壹年就必须进行相关检测，以确保瓶组及灭火系统安全。二、气瓶定期检测强制规定节选依据一：中华人民共和国消防法第二章火灾预防第十六条机关、团体、企业、事业等单位应当履行下列消防安全职责：第（二）条款规定：按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效；第（三）条款规定：对建筑消防设施每年至少进行一次全面

4、检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查。依据二：气瓶安全技术监察规程tsgr0006-2014 7 定期检验7.4 检验周期与报废年限7.4.1 各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。7.4.1.1钢制无缝气瓶、 钢制焊接气瓶、 铝合金无缝气瓶：（1）盛装氮、 六氟化硫、 惰性气体及纯度大于或等于 99.999%的无腐蚀性高纯度气体的气瓶，每5年检验 1次；（2） 盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、 潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验 1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验 1次；盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定

5、。依据三： gb50263-2007气体灭火系统施工及验收规范8 维护管理8.0.2 气体灭火系统应由经过专门培训，并经考试合格的专人负责定期检查和维护。8.0.7 每季度应对气体灭火系统进行1次全面检查，并符合下列规定：5. 对高压二氧化碳储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的90% 。8.0.8每年应对每个防护区进行1 次模拟启动试验及 1 次模拟喷气试验。8.0.9钢瓶的维护管理应按国家现行气瓶安全监察规程 的规定执行。 灭火剂输送管道耐压试验周期应按 压力管道安全管理与监察规定的规定执行。依据四：钢质无缝气瓶定期检验与评定 gb13004-2016 3.2 检验周期盛

6、装氮气、六氟乙烷、惰性气体及纯度大于或等于99.999%的无腐蚀性高纯度气体的气瓶，每五年检验一次；盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每两年检验一次；盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次；盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。依据五：钢质焊接气瓶定期检验与评定 gb13075-2016 3.2 检验周期盛装纯度大于或等于99.999%的无腐蚀性高纯度气体的气瓶，每五年检验一次；盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每两年检验一次；盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次；盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。三、气瓶检测维修工艺流程送检、查收剩余气体处理卸瓶帽、防震圈卸瓶阀清洁内外表面原始标记登记护罩底座主焊缝