沙特国王大学阿拉伯化学杂志概要

1、含油废水的回顾关键词 含油废水；环境保护；处理方法；展望摘要 石油炼制不可避免地产生大量含油废水。当前石油工业面临的挑战是环保的处理含油废水。如今，更多的注意力一直集 中在含油废水的处理技术。因此，含油污水处理已成为一个加快解决的问题，必须通过每一个油田和石油公司的解决。治疗方法的发展现状包括六个方面，其中包含浮选，混凝，生化处理， 膜进行了总结分离技术，结合技术和先进的氧化过程。最后，对 该开发和处理含油污水的前景进行了预测。内容1 .简介002 .含油废水传统的治疗方法 002.1 浮选002.2 凝结002.3 生物处理002.4 膜分离技术003 .合并技术004 .先进的氧化过程00

2、4.1 电化学催化004.2 超临界水氧化005 .结论00弓I用001 .简介 随着工业的发展，也增加了油量的使用，但各种技术和管理的不 完善，让很多油进入水中，形成污染。处理含油废水的来源很宽， 如在石油工业油，炼油，油储存，运输在生产过程中和石化工业 产生大量含油废水（Ahmed 等，2007; Mach?n-Ram?ez 等.，2008; Chen and He, 2003）。含油废水污染主要表现在以下几个方面：（1）影响饮用水和地下水资源，危害水生资源；（2）危害人体健康；（3）大气污染；（4）影响作物产量；（5）毁灭自然 景观，甚至可能出现油燃烧安全问题的聚结（ Poulopoul

3、os等人， 2005, Hou等人2003）。鉴于含油废水污染背景中国提供的最 大允许的10毫克/升含油废水浓度的发射。因此，含油污水处理， 迫切需要在今天的环境工程问题领域中得到解决。与国内外科研机构有着孜孜不倦研究深入讨论含油污水处理方 法，其目标是既除去了大量的的油，并考虑到除去的溶解的有机物，悬浮物，肥皂，pH值，硫化物，氨等（Bjarne, 2003;Hayat 等，2002）。对含油污水处理的主要方法将在本文中详细讨论。2 .传统的治疗方法2.1 浮选浮选倒入水中细小气泡的形式在微小气泡中的油颗粒的粘附悬 浮中的水，因为油的浮动密度小于水， 一个浮渣层的形成是从分 离水（Moosa

4、i and Dawe, 2003）。由于浮选设备处理能力，产 生较少的污泥和分离效率优势，含油污水处理有着巨大的潜力（Rubio等人，2002年）。目前最常使用的方法是气浮溶气浮选， 浮选和喷气叶轮浮选方法。 溶气浮选和浮选叶轮在那里停留很长 一段时间，器件制造和修复问题，高能耗沿弊。相反，喷射浮选 法可以不仅节省了大量的能源，但也有小气泡，灯具，安装方便，操作和安全功能，这具有良好的研究和应用前景。 为了提高浮选， 浮选剂应增加，浮选剂有断裂和起泡的作用，而气泡浮架桥吸附 可以和胶粒聚集在一起，（唐和刘，2006年）。另外，原来的浮选设备的基础上可以进一步改善，提高了油的去除效率，如将浮选槽

5、结构减少由方形圆角到溢流堰或消除浮渣等。王（2007）应用了沉淀池模拟和进行出沉淀池浮选工艺相结合的 实验，当油进水浓度3000-14000毫克/升，油平均浓度的流出物 质量为300毫克/升或更小，并且最低有达到97毫克/升，浮选工 艺改进除油影响。朱和郑（2002）使用剥皮浮选使炼油厂废水处 理除油率达到81.4%,悬浮固体去除率为69.2%。浮选含油污水 处理，是一种成熟的技术，油与水分离效果好且稳定。李等人。（2007）采用溶解气浮及浮选柱一起到塔分离系统含油污水处理，获得高油水分离效率。Hamia。等，2007年研究溶气气浮装置添加活性炭处理性能。结果表明，当碳含量为50-150毫克/

6、升时，COD去除率从16-64%到72-92.5%的涨幅中，BOD去除 率从27-70%至U 76-94%, BOD和COD的处理值后降至 45%-95 毫克/升和110% -200毫克/升。（Al-Shamrani等人，2002）进 行油和水的实验溶解空气浮选分离并且发现，通过硫酸铝的预处理用于絮凝，当油的浓度的水的质量为100毫克/升，油基可通过浮选除去。Painmanakul等。（2010）研究了含油废水的处理含有阴离子表面活性剂在临界胶束浓度（CMC）经修改的诱导 气浮（MIAF）的过程。该研究表明，去除效率，在 COD方面考 虑，是涉及到明利用量，pH值和气体流量。止匕外，该界面（一

7、） 从气泡流体动力学得到的面积实验参数 （气泡大小，气泡上升速 度，泡沫形成频率）和速度梯度（G）,已被证明是用于控制该 浮选的重要参数流程效率和运营成本。提出的简单的相关性，基于所述一个/G比值，提供了一个实验和之间相对良好的巧合在 这项研究中预测处理效率的值。表格1描绘了浮选含油污水处理。表1.浮选含油废水的处理TaWlr 1 Oily Wiis-tcwater Ircauncnt by flutdtiun.FloCation typeTrcalnicnE effectRctcrenorsHoiactonPeding日3百姓口口Di%nl融直i aiiir flocaiionDissolv

8、ed air floCaLkunOi-I removal 匕 more gc W%Oil r翻心H its 61.4%COD remova l race is 923%OLI roiioval is nlojr than 90 aZhu乱hd2加晔(2002)Hamiii & aL (2007)Al-Shiunranii 右I al. (2tlO2)i2.2 凝结混凝土技术因其适应性强的特征，广泛应用于去除乳化油和溶解困和一些困难的可生物降解有机聚合物中，近年来在含油废水处理（Ahmad等人，2006年）。然而，由于含油废水组合物的复 杂性，被选择用于特定的目的治疗混凝剂不能使理论上的

9、预测；必须有大量的实验来筛选。（林，闻，2003）含油废水的处理石油行业开发了复合混凝剂CAX ,当在水浓度的原油为 207mg/L, COD浓度为600mg/L, 凝固处理后，油和COD去除率分别达到98%和80%。Zeng等。（2007）,使用聚合硅酸锌（PISS）和阴离子聚丙烯酰（A-PAM） 复合絮凝剂含油污水处理，提高除油效率高达99%,悬浮物的浓度低于5mg/L,弁会见了何用水要求。但是，此方法具有较高 的成本，易造成二次污染水体，在随后的加工困难和等问题，新 的成本效益的复合材料的发展絮凝剂是一种趋势。Cong等。（2011）采用聚铝硅酸锌氯化物处理含油废水。最佳絮凝条件被确定为

10、最佳剂量为35毫升，pH值的最合适的范围是7-8,最好 的摩尔比锌，铝，硅为1:1: 2。此时，去除浊度率是 98.9%, 色度的去除率是 91.3%,而COD的去除率为71.8%。支票PASC 的实验完成，结果表明 PAZSC的性能均优于PASC的。表2描 述混凝含油污水处理。表2.混凝含油污水处理T u He 1 Oily wislcwuilcr Ercalmcnl by co整ulaMomUo峪ulane typeTi¥aimeni effectReferencesCAX瞄门帅n 才国 slicate and瑞川口川唱patyscryl4mide Pul>lummum z

11、inc alicaie 曲lakkDil. nzmovul i旧 mon: Iha n 9S %Oil. nemovii 1 咏曲COD 建mewad is 71.8%L.m and cn (21)0?) Zhu and Zbe(« ISM2) Con a al. (30112.3 生物处理生物处理利用了微生物代谢的，所以水溶解，胶体有机污染物转化为无害的物质是稳定的 （Kriipsalu等人，2007; Sirianuntapiboon 和Ungkaprasatcha, 2007）。目前处理更多成熟的技术，弁经常 应用在活性污泥和生物滤池中。在曝气活性污泥中化微生物，通过吸附，弁浓

12、缩表面上的活性污泥来分解有机物质。生物滤池生物过滤器的关键是在内部， 使微生物体附着在过滤器上，废水从顶部往下走，通过吸附在过滤器表面的微生物从而使有机污染物 被分解破坏。生物技术的关键是生物物种和生物处理工艺，特殊性的含油废水高效生物物种开发和处理过程是一个热门的研究 领域（Li等人，2006）。真菌可以有效地降低化学氧水的需求， 细菌细胞的聚乙烯醇可以用于固定的废物的循环处理，弁获得 COD较高的去除率。研究表明（Li等人，2005）,即在系统氮（例如硫酸俊）的添加可以提高COD的去除率。生物相结合的方法与其他方法将达到更好的治疗效果。肖尔茨和富克斯（2000）研究了膜生物反应器，生物反应

13、器和超滤膜，除油率达到99.99%, COD 和 TOC 去除率分别为 98% 97%。Liu 等人（2013） 通过耦合开流式厌氧污泥床（UASB）固定化曝气生物滤池（旧AFs ）处理了含有大量溶解性顽固有机物化合物和氮及磷低 营养的重含油废水。通过操作系统 252天（包括启动128天）， 化学需氧量（COD）,氨氮（NH 3-N）和废水中的悬浮固体（SS） 分别为由原来的74%, 94%和98%最后被除去。GC-MS分析表明，大部分烷烧是由劣化 UASB工艺，而I-BAF在降解的有 机化合物和在除去NH 3N和SS中发挥了重要作用。细菌群落结 构分析以PCR-DGGE技术为基础主要揭示了在

14、 UASB反应器中 的细菌属于 Bacillales和Rhodobacterales,并且，在I-BAF中被 确定为未培养的土壤细菌。 结果表明，该组合生物处理系统在稠 油污水的大规模处理中具有的巨大潜力。Zhao等人。（2006）在含有（BAF）核反应堆的一对曝气生物滤池中使用B350 M和B350组微生物在水淡化之前预先处理油田废水。结果表明，操作所述最后生物降解系统保持 142天的水力停留时间（HRT） 4 小时和容积负荷1.07千克COD（m3 d）1 ，反应器B350M达到平 均退化总的有机碳（TOC） 94%和78%的效率石油，而B350只 达到64%的TOC和石油86%。进水废水

15、中含有有机物质从C13H28到C32H66,共16多环的芳香煌（PAHs）。多环芳煌在 BAF与B350 M和B350中微生物降解效率分别是是 90%和 84Wu等人。（2009）通过海藻酸钙降解石油化工的需氧量（COD）研究了脂耶氏酯母 W29固定化的能力。结果表明，以固定化的 角度说，游离细胞的细胞具有高的热稳定性，以及底物浓度显著影响固定化细胞的降解能力。储存稳定性和可重用性试验表明， 中石油降解能力固定化细胞可稳定保持在4 C的环境中达到30天可重复使用12次，在第六周期COD的降解率固定化细胞的混 合物也保持在82%以上。这些结果表明，在废水处理系统中固 定化的解脂亚罗威阿酯母可除去

16、油和COD。表3显示了含油污水处理的生物处理。表3.油污水处理的生物处TaNc 3 Oily w丑丸居粉mlcr trcatnwnt by btotoiicaJ lrcatm<cnl.Uiologicl.typeTremlnienL cdeclRelci cneesMcmbninc biorcsctcr< <)D rccnaval is 97%Scholz And Fuchs i| 2(100)Upflow anacmbic HlhI&e blanket< <)L> rccnaval js 74%Liu el al. (3013)BiqI口用cal.

17、 iMEcd filter roe ter(.Ml removal is W%Zhan et Bl. (2UD6)Yarrovi ia. lipolytiicaimuiotMlized by calcium nLinatcCQD rcmaval jf 的知Wu ct al. 120的j2.4 膜分离技术膜分离是在物理截取角色中利用一个特殊的多孔的材料去除污染物的截留粒径的技术（Lin等人，2006）。驱动压力的差膜分 离过程一般分为微滤，超滤和反渗透三种。膜分离技术的特点是： 粒度膜废油MWCO合理确定性，以及在一般的方法下直接实现 油水分离；无投加药剂，污染少等等；加工成本低，分离过程有较

18、少的能量消耗；分割水含油量低，而且效果好。它需要使用不同 的材料和制备方法，提高现有的治疗方法，达到新颖性和经济性 从而克服了一些技术（如热稳定性，耐腐蚀，膜容易被污染，具 有体积小的过程中）缺点。另外，一个单一的膜分离技术不能很 好的解决含油污水的问题治疗。 它需要不同的或是膜分离技术的 传统方法相结合来治疗废水， 如超滤和反渗透，盐联合分析法和 反渗透，超滤和微滤等方法。Yu等。（2006）应用管状UF模块由无机改性聚偏氟乙烯膜 纳米尺寸的氧化铝颗粒以净化含油废水油田和膜水置换超滤分 析过程中的结果表明，经过 UF处理，油含量低于1mg/L,悬浮 物含量低于1mg/L,以及固体颗粒平均直径

19、分别小于2m。渗透水的质量符合要求由油田排放或引流。污染的膜和水洗膜用显微镜电子扫描分析，膜的反冲洗都可以用不同方法解决。结果表明，添加纳米的氧化铝颗粒可改善膜的防污性能，用OP-10表面活性剂的1% （重量）溶液（pH 10）,改善膜的通量恢复率达 到100%。Song等。（ 2006）,从碳化微滤得到的管状碳基碳， 成本低，适合治疗油性废水。含油废水在最佳工艺条件（1.0m;1.0mpa的压力；流量为0.1m/S）处理下，除油效率高达 97%, 低于10mg/L的油含量，达到国家污水综合排放标准。Zhang等。 （2009）应用聚碉处理含油废水。结果表明，所留存的油油分含 量99.16%时

20、油渗透为0.67mg/L,这符合要求（10mg/L）。可 以得出结论，在该研究中开发的复合膜是合理的，因此开发PSFYang等人。（2011）在含油废水处理中开发出一种高效膜。 结果表明，二氧化镒的沉积颗粒到表面高岭土动态层形成高岭土 与二氧化镒双层的复合动态膜这是一种有效的涂敷技术。高岭土溶液和KMnO4溶液的最佳浓度分别为 0.4和0.1g/L,。随着石 油浓度的升高，渗透通量下降和油的保持率提高。低浓度的油在0.1至1.0g/L范围内，变化特征是比较明显的。在中性或碱性环境中，动态膜是用高渗透稳定通量和超过99%的油保持率。温度由283升至313 K,稳定的保持率从99.9%下降到98.

21、2%,而 稳定的渗透从通量120.1上升至153.2 m2h1。Hua等。（2007）研究了横流微滤（MF）使用具有50nm处 理孔径的陶瓷与含油废水。结果表明，对渗透通量有不同程度的效果。92.4%的TOC去除率高于所有的实验 conditions.Anon稳 态模型渗透被开发。它的模型的预测值与实验结果具有较好的一 致性。（SA）模型敏感性分析也进行识别的影响程度渗透的累 积量的参数。结果表明，渗透的累积量通过跨膜压力显著的影响， 说明该模型是可靠的。Cui等。（2008年）通过管原位水热合成法编制的NaA沸石微滤（MF）膜在-A12O3催化剂，分离回收 的油污水。超过99%的油得到抑制，

22、并且在 50kpa的膜压力下 含有小于1mg/L的水油状物。用热水和碱溶液进行频繁反洗可以 维持膜性能的一致性。Um等（2001）研究注气含油污水横流的超滤由氮气喷射，均匀的液相油/水乳液变为多相气-液相。 注入的气体导致促进湍流产生积极的影响，由于膜的部分占用膜面积气泡毛孔所以具有降低有效负效应的作用。在混合物中的气泡的级分依赖于气体注入的效率： 在足以多的气泡级分中可以观 察到更高的通量。Abadui等（2011）采用了典型管状陶瓷 MF （A-氧化铝）技 术对含油废水进行处理。这个系统产生的油和油脂含量渗透为 4mg/L , TOC去除效率为95%以上符合国家排放标准。也对操作 参数，如

23、跨膜效果（TMP）横流速度（CFV）和温度膜通量，TOC 去除率以及耐污性（FR）进行了调查。推荐的操作条件：0.125Mpa 的TMP , 2.25m/s的CFV和32.5C的温度。在这系统中，反洗 被用于去除油滴和颗粒阻断膜孔，结果表明该反冲洗能防止渗透 通量显著下降。Mittal等。（2011年）进行了一个低成本、亲水性陶瓷 -高分子 复合膜从粘土、高岭土和小数量的绑定材料含油废水的处理。人们发现，较高的压力和更高的初始油浓度导致更高的通量下降。 第一阶段通量下降是非常快的，后来到一个稳定的下降状态。随时间增加观察排斥，在 41分钟初始油浓度为200毫克/升在138 千帕时该最大排斥被认

24、为是 93%。由于使用低成本的原料制备 陶瓷载体，最终复合膜的成本比可用的商业膜小得多。Madaeni等。（2012）利用C-氧化铝基于陶瓷微滤膜去除油腻废 水焦炭颗粒导入到聚结器。为实现从消除油腻废水焦炭颗粒的完 善可以检查一些操作条件如温度，过滤时间。分析结果表明，挥 发性有机化合物（VOC）的程度并没有明显改变；然而，悬浮物被 有效地保留在陶瓷膜。结果表明，大部分的有机化合物（例如汽 油）穿过该膜但确没有焦炭颗粒。通过增加温度，流量增加粘度减少以及溶剂扩散系数的提高。微滤在一个1.5MPa, 2m/s和不同温度下横流速度（20-80 C）的恒定的跨膜压力下进行。止匕外， 该膜的可重用性使

25、用盐酸， 氢氧化钠和SDS洗脱剂进行了检查。 利用氢氧化钠盐酸得到正常通量而不显示一个可接受的通量恢 复。Salahi等。（2013）为了处理含油废水脱盐设备工厂使用一 张孔隙大小10 nm多空膜（PAN）。结果表明，纳米多孔膜是高效 为炼油厂的处理废水，使总悬浮固体，总溶解固体，油脂含量和 化学和生物化学氧需求提高到 100%, 44.4%, 99.9%, 80.3%和 76.9% o处理水的方法与过程要求工业用水排放要对环境和农业 用水或重用。图2是实验室的交叉过滤示意图Safaraz等。（2012）使用纳米多孔的膜粉状活性炭处理含油废 水。结果显示NPM在独自除去TSS, COD和TOC

26、是无效的。 在NPM 过程中COD的去除率约62.5%, TOC的去除率约 75.1%,稳定渗透通量（SPF）大名是78.7L/（m2h）。使用PAC的 最佳用量，从而减少存款层与膜表面的孔隙度渗透通量133.8L/（m2h）,去除COD和TOC 78.1%和90.4%,减少了污垢热阻稳 定（SFR）约为46.1%。因此，NPM-PAC混合膜系统有潜力成为一 种有效的方法来改善NPM去除效率较高的百分比，以及改善膜污 染渗透通量和脱盐剂。图 3是实验室的横流过滤的示意图。RetntateMixerCleaning tank4H hdJ-LMiser京工RecycleI?3nposduuJqul

27、BsFeedtankQPumpFilter图2.实验室的交叉过滤示意图RetantateRecycleXXTMixerCleaning tankta d图3.实验室的横流过滤的示意图Tomaszewska等。（2005）研究的可能性在综合超滤/反向船 底污水处理反渗透（UF / RO）系统。研究处理舱底水结合超滤 和反渗透的两个阶段证明净化的高效率。舱底水处理的第一阶段的渗透的含油量低于10 ppm,是自由悬浮物，而几乎所有的辗转浑浊。处理的第二阶段的结果在 70%以上的除去TOC的在 90%的所有的阳离子（钠，钾，镁离子，钙离子，锌离子，镒+,铝离子，锂离子）。在所得到的渗透超滤和反渗透过程

28、符合有关 规定流出物排放到环境中。新的膜和新技术的不断出现使膜分离 技术在油田含油污水处理得到更广泛的关注。表4显示了含油污水处理膜分离技术。表4.含油污水处理膜分离技术TiiNt 4 Oilytreatment by membrane 列paHili2rlMembra nt Hepuuabon Lcctinologx typeTro true nt effectRdcre ncesUFMjcrnfiltratiKoDynamic mgmbranreMier 浦 liEMionMicrctfillraLionN axi-o-porous nienibriifieNaxia-fKiCDUs rn

29、ernbrane-powdered aclivmtd carbonOil 8口坨口t hek>w mg |.Oil removal is 97%Oil removal is 9%TOCis 92.4%.Oil rccno¥EiJ is W% COD rmioval is 7-6.9% TOC removal is 73.5%¥ et !. 向 et al,Yang tit aL (3011)Hiki ei ul. (2007)Cui et . pWfi) SaLahi cl al. (2013) Sarfaraj et al. Cell2)3 .合弁技术含油废水处理的

30、方法，每种方法都有其特定的范围，研究不同情况 下的需要，以确定适当的过程。由于含油废水的复杂性，采用单 一的方法很难达到国家工业废水排放标准，油性废水涉及多级处理。通过使用多级处理工艺，废水可以集成到组件，石油的存在状 态，废水处理深度和其他因素，能够达到令人满意的结果。Wang等。（ 2007）研究了电化学加工绿色技术，具工艺流 程为：加油站径流一网络电阻规模絮凝液多相泵浮选的设备一连 接双滤筒在线检测浓度油一电动一水消毒站回注。这种方法的创新在于：产生使用电活动原位电化学法絮凝剂；电泳打破；原位电化学产生的高压电场杀菌和氧气，氯气达到灭菌的方法；电压电场来改变的物理性质水实现规模；电化学氧

31、化-还原方法来实现 抑制功能；原位电化学法以产生氢，氧，氯等使油上浮分离。含 油废水处理后达到国家排放标准。Wang等。（ 2006年，）使用絮凝的NaClO /碳氧化-吸附法，其过程是：含油废水絮凝调整 后的pH值加次氯酸钠，次氯酸钠在水中以次氯酸和次氯酸盐离 子形式存在。次氯酸具有很强的抗氧化性能，在酸溶液中，次氯 酸盐可以大大加快水解反应，直到反应完全。当溶液存在活性炭， 含活性炭的铁，锦，亚铁离子，锦离子等，次氯酸通过这些金属 离子催化氧原子，次氯酸以及活性强原子氧可以处理有机含油废 水。活性碳石油和石油废水羟基， 氨基，埃基，有机污染物COD 吸附富集，铁，镇和其它催化氧化，分解有机

32、物可降低活化能。氧化后的NaClO激活被废油吸附，进一步降低流出物 COD,达 标外排。Yang等(2006)开发的一个联合方法，该方法如下： 原水一三个超声波絮凝电絮凝浮选设备一连续自动反冲洗砂 过滤器一超声臭氧发生器超声波处理器一水，是超声化学纯化的应用程序的一部分，电化学和连续自动反冲洗砂滤池组合工艺， 降解有机废水化合物和 COD选择了电化学，化学结合臭氧和声 音技术。这个过程被应用于在胜利油田含油污水处理，良好的效果得以实现。Wang (2008)采用臭氧-曝气生物滤池沸石工艺 处理含油废水。使用的过程中提高臭氧和生物学充气沸石物质量 可以达到最佳的运行状态。COD:开始进入水条件：

33、35mg/L;氨氮：2.0mg/L;油：3.0mg/L。石油废水的含量稳定在 0.15mg/L, 并且COD为11mg/L左右。去除氨氮接近 100%。COD和氨氮 废水达到地表水环境标准的一级和四级油含量。ozonation-biological充气沸石的过程在含油废水处理工艺中是可 行的。Bi (2012)采用CAF-BAF组合技术处理含油废水。结果表 明,CAF的悬浮物的去除率高达 90%。COD的去除效率达到最好 的效果,COD的去除率可以达到 90%,当COD和P比率为200时 COD的去除率比90%还要高。工程实践表明，炼油厂含油废水 CAF-BAF,水的水质指标稳定达到省级标准水

34、污染物排放限制" DB44/26 - 2001)。在合并过程炼油厂含油污水处理工程将有 广泛的应用前景。Zhong等。(2003)使用絮凝和微滤用氧化错流程膜从炼油厂的处理单元产生含油废水。结果表明，油含量和COD值通过絮凝，最急剧下降的絮凝剂是聚丙烯酰胺的衍生 物3530S。絮凝条件的影响絮凝效果也通过实验研究得出，最佳 条件是70mg/l的用量，40C,搅拌90分钟时间和握住时间为 90 分钟。絮凝后，废水用处理使用氧化错膜微过滤。过滤的结果测 试表明，该膜污染减少和渗透通量和渗透质量提高絮凝作为预处 理。从絮凝得到的渗透和微滤能满足国家排放标准。工业化的工作条件0.11Mpa的

35、跨膜压力，2.56m/s的交叉流速度。Benito等。 (2002)设计模块化试验工厂规模涉及混凝 /絮凝，离心，超滤 和吸附过程。植物可用于不同的被处理水为基础的冷却剂和油性 废水，金属加工过程中产生的和钢冷轧操作。采取不同的处理方法取决于废油乳液的性质。植物的主要优点是它的通用性，允许上述几种的组合处理。在环境和经济利益面前这是一个可行的潜 在的储蓄替代更好的控制消除油性和水重用的废物管理方案。此外，还有一些含油废水的治疗方法,可以有效地结合在一个方法 中，如浮选softeningfi净化过滤fiAnti渗透水回收联合工艺，电 解Fenton法，电气浮-接触氧化法和沉淀，浮选和生化降解治

36、疗方法。实践证明，使水质达到排放标准，在实际应用中也使用 更多联合的方法。多阶段处理过程中，可以充分发挥各种方法的 优点，弥补自己的缺点。研究人员一直在寻求和开发有效地处理 含油废水的大规模应用和经济的处理方法。离心科幻膜分离科幻电在油性处理过程中将更有潜力。首先，离心分离方法能有效去除悬浮固体，并且可以是光滑的，然后将电絮凝法可生物降解有 机物和一些乳化油，并能降低 COD值和氨含量等，最后的膜分 离方法可以进一步实现水电分离，符合国家污水排放标准。 该过程不仅设备简单成本低，同时也避免了二次污染。4先进的氧化过程4.1 电化学催化电化学氧化催化体系是由所生成的羟基的电化学氧化具有高度 自由

37、基，此外，替代和电子之间有机物的转移， 如污染物的降解， 矿化，无二次污染，容易建立密闭循环等，在水处理行业有好的 赞誉（Li 等人，2003;Koper, 2005）。Santos等（2006）应用电解处理含油废水。含油废水的电解 导致在化学需氧量依赖性降低 （COD）直接氧化：即可以归因于 样品中的电极油成分，由金属氧化物本身或通过在电极表面提供 OH自由基，间接由中间氧化油组分的氧化形成剂平行反应（例 如二氧化氯），通过electroflotation悬浮油滴的聚集。获得化学 需氧量下降幅度最大（57%）即70小时的油状样品的电解，在 50c下当前高达100 mAcm2。DSA电极的稳定

38、性在含油污水 整治的使用中进行了评估。Ma and Wang （2006）通过电化学方法处理的含油污水的实验室中试装置，采用双阳极活性的金属（M）和石墨（C）和铁作为阴极和贵金属含量的催化剂大的表 面。由此可以得出结论该含油废水的催化电化学处理是有效的。 化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）减少超过90% ,悬浮固 （SS）99%,Ca 2增量22%,由98%细菌腐蚀速率（硫酸盐还原菌 （SRB）、腐生菌和铁细菌）99%在3分钟15 V/ 120 A。这些结果表明，该催化电化学方法可用于有效含油污水处理。图4是电化学装置的示意图。relief valvePH-nEfilter cellinjection cellanode C catalystElectrochemical reactorpumppump图4电化学装置的示意图4.2 超临界水氧化超临界水氧化（SCWO）是一个在水性介质中的有机溶质使用氧 气或过氧化氢作为氧化剂的氧化过程，在温度和压力下高于水的临界点（374.3摄氏度和22.12Mpa）。SCWO的主要用途是摧 毁有机废物。转