第六章回复、再结晶与金属热加工

1、81注复再结胃詁從検大图4.11回复再结晶回复Utt第八章 回复、再结晶与金属热加工经过冷变形后的金属材料吸收了部分变形功，其内能增高，结构缺陷增多，处 于不稳定状态，具有自发恢复原始状态的趋势。室温下，原子扩散能力底，这种亚 稳定状态可以一直保持下去，一旦受热，原子扩散能力增强，就将发生组织结构与 性能的变化。回复、再结晶与晶粒长大是冷变形金属加热过程中经历的基本过程。1形变金属及合金在退火过程中的变化1.1显微组织变化金属经过塑性变形，会发生加工硬化现象，而且内部产生残余内应力。为了去除内应力，或者为了消 除加工硬化现象以便继续变形，需要对冷变形金属进行加热处理。由于变形金属内部存在严重的

2、晶格畸 变，原子处于不稳定状态，本身就有向稳定状态转变的倾向。加热时，原子的活动扩散能力提高了，促使其向稳定状态转变，并使金属的组织结构和性能发生 变化。这种变化可分为回复(recovery )、再结晶(recrystallization )和晶粒长大( grain growth )这三 个阶段，如图 4.11所示。1.2储存能释放与性能变化冷变形时，外力所作的功尚有一小部分储存在形变 金属内部，这部分能量叫储存能，加热过程中，原子活 动能力增强，偏离平衡位置大，能量高的原子将向低能 的平衡位置迁移，将储存能逐步释放出来，使内应力松 驰，纯金属储存能释放少，合金储存能释放多，储存能 的释放使金

3、属的对结构敏感的性质发生不同程度的变 化。右图给岀几种性能的变化与储存能的关系2.回复回复是指冷变形金属在加热温度较低时，金属中的一些点缺陷和位错的迁移, 使晶格畸变逐渐减小，内应力逐渐降低的过程。这时因为原子活动能力不大，所以 金属的晶粒大小和形状尚无明显的变化，因而其强度、硬度和塑性等机械性能变化 不大，而只会使内应力及电阻率等理化性能显著降低。工业上，对冷变形后金属要 保持其因加工硬化而提高的强度、硬度，又需消除残余内应力的，则可在低温回复 阶段加热保温，以基本去除其内应力，这种热处理称为去应力退火。例如，用冷拉83钢丝绕制弹簧，绕成后应在280300 C消除应力退火使其定形。2.1回复

4、机理低温回复主要涉及点缺陷的运动。空位或间隙原子移动到晶界或位错处消失， 空位与间隙原子的相遇复合，空位集结形成空位对或空位片，使点缺陷密度大大下 降。中温回复时随温度升高原子活动能力增强，位错可以在滑移面上猾移或交 滑移，使异号位错相通相消，位错密度下降，位错缠结内部重新排列组合，使亚晶 规整化。高温回复，原子活动能力进一步增强，位错除滑移外，还可攀移。主要机制是 多边化。冷变形使平行的同号位错在滑移面上塞积，致使晶格弯曲，所增殖的位错 杂乱分布。高温回复过程中，这些刃位错便通过攀移和滑移，由原来能量较高的水平塞积。 2.2再结晶再结冷变形金属的加热温度高于回复阶段以后，当温度继续升高时，由

5、于原子活动 能力增大，金属的显微组织发生明显的变化，由破碎拉长或压扁的晶粒变为均匀细 小的等轴晶粒。这一过程实质上是一个新晶粒重新形核和长大的过程，故称为 晶”再结晶以后，只是晶粒外形发生了变化，而晶格类型并未变，仍与原始晶粒相 同。再结晶的晶核一般是在变形晶粒的晶界或滑移带及晶格畸变严重的地方形成， 晶核形成后，依靠原子的扩散移动，向附近周围长大，直至各晶核长大到相互接触， 形成新的等轴晶粒为止。通过再结晶，金属的显微组织发生了彻底的改变，故其强 度和硬度显著降低，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象得以消除，变形金属的 所有机械和物理性能全部恢复到冷变形以前的状态。因此，再结晶在工业上主要用

6、 于金属在冷变形之后或在变形过程中，使其硬度降低，塑性升高，以便于进一步加 工，这样的热处理称为再结晶退火。2.3形核机制(1) 小变形量的弓岀形核机制当形量较小的，由于变形不均匀，相邻晶粒的位错密度相差可以很大，此时晶界中 的一小段会向位错密度高的一侧突然弓出(2) 亚晶合并机制变形量较大的高层错能金属再结晶核心通过亚晶合并来产生的。(3) 亚晶蚕食机制变形量很大的低层错能金属扩展位错宽度大，不易束集，交滑移困难，位错密度很高，在位错密度很大的小区域，通过位移的攀移和重新分布，形成位错密度很低的 亚晶，这个亚晶便向周围位错密度高的区域生长。相应的，亚晶界的位错密度逐渐 增大，亚晶与周围形高基

7、体取向差逐渐变大，最终由小角度晶界演变成大角度晶界， 大角度晶界一旦形成，可突然弓岀，迁移，蚕食途中所遇位错，留下无畸高晶体， 成为再结晶核心。2.4再结晶动力学对恒温再结晶动力学人们作过大量研究。下图为纯铁经98%冷轧，在不同温度下 等温再结晶.已经再结晶的体积分数xv与等温时间t的关系曲线。具有典型的形核，长大过程的动力学特征。等温温度越高，孕育期越短，再结晶速度越快。等温 的每个温度下，再结晶速度开始很小，随XV的增加而逐渐增大，并在大约50%处达到最大，然后又逐渐减小。nvs4D»HI 439w-cfl.ifiie« M .1 E «#873.晶粒长大再结

8、晶完成以后，若再继续升高加热温度或过分地延长加热时间，金属的晶粒便会继续长大。因为通过晶粒长大可减少晶界的面积，使表面能降低，所以晶粒长大是一个降低能量的自发过程。只要温度足够高，使原子具有足够的活动能力，晶 粒便会迅速长大。晶粒长大实际上是一个晶界迁移的过程，即通过一个晶粒的边界 向另一晶粒的迁移，把另一晶粒中的晶格位向逐步转变为与这个晶粒相同的晶格位向，于是另一晶粒便逐步地被这一晶粒吞并”合并成一个大晶粒。如图4.12所示通常在再结晶后获得细小均匀的等轴晶粒的情况下，晶粒长大的速度并不很大, 但如果原来的变形不均匀，经过再结晶后得到的是大小不均匀的晶粒，那么，由于大小晶粒之间的能量相差悬殊

9、，便很容易发生大晶粒吞并小晶粒而愈长愈大的现象， 从而得到异常粗大的晶粒，使金属的机械性能显著降低。为了区别于通常的晶粒正 常长大，常把晶粒的这种不均匀急剧长大的现象称为“二次再结晶”。3.1晶粒长大的驱动力晶粒长大的驱动力，从整体上看，是晶粒长大前后总的界面能差。从个别晶粒长 大的微观过程来说，晶界具有不同的曲率则是造成晶界迁移的直接原因。3.2影响晶粒长大的因素(1) 温度温度越高晶粒长大速度越快。一定温度下，晶粒长到极限尺寸后就不再 长大，但提高温度后晶粒将继续长大。(2) 杂质与合金元素杂质及合金元素渗入基体后能阻碍晶界运动。第二相质点弥散分布的第二相粒子阻碍晶界的移动，可使晶粒长大受

10、到抑制。晶粒的异常长大异常晶粒长大又称不连续晶粒长大或二次再结晶，是一种特殊的晶粒长大现象。发生异常长大的条件是，正常晶粒长大过程被分散相粒子，织构或表面热蚀沟等强 烈阻碍，能够长大的晶粒数目较少，致使晶粒大小相差悬殊。晶粒尺寸差别越大， 大晶粒吞食小晶粒的条件越有利，大晶粒的长大速度也会越来越快，最后形成晶粒 大小极不均匀的组织。二次再结晶形成非常粗大的晶粒及非常不均匀的组织，从而降低了材料的强度 与塑性。因此在制定冷变形材料再结晶退火工艺时应注意避免发生二次再结晶。3.3再结晶温度和再结晶晶粒大小的影响因素331再结晶温度及其影响因素再结晶不是一个恒温过程，而是在一定的温度范围内进行的。工

11、程上规定，大 变形量(70%以上)的冷变形金属经一小时保温，能完成再结晶(>95%转变量)的最低温度，称为该金属的再结晶温度。每种金属的再结晶温度都各不相同，即便是 同一种金属，其再结晶温度也不是固定的，而是受到诸多因素影响：(1)冷变形程度：冷变形程度越大，金属畸变能越高，向低能量状态变化的倾向 也越大，因此再结晶温度越低，如图4.13所示。当变形达到一定程度之后，再结晶温度将趋近某一最低极限值，称为最低再结晶温度”。实验证明，工业纯金属的熔点与最低再结晶温度之间有如下关系T 再 (0.35 0.40)T熔式中温度按热力学温度(绝对温度)计。变形量：%：图4.13金属的再结晶温度与变形

12、量的关系保温时间：加热时保温时间越长，原子的扩散移动越能充分进行，再结晶温度就 越低。原始晶粒度：原始晶粒越粗大，变形阻力越小，变形后内能集聚较少，所以再结晶温度较高。(4)金属纯度及成分：金属中加入的合金元素或所含的杂质元素，常会阻碍原子的扩 散与晶界的迁移，推迟再结晶的进行，因此金属的纯度低，可以明显提高再结晶温 度。考虑到以上各因素的影响，为了缩短退火周期，在工业上选择再结晶退火温度，一般比最低再结晶温度高100200 C。表4.1为几种工业上常用的金属及合金的再结晶温度。表4 1儿卅金皿及音佥的再站门訟度材料H料卑站晶迴度('Ci制(.99.599%)120200320的苗铝2

13、90(99.999%)£ (99.0%)290探 < 99.99%370谦(99.4%)eoo3.4再结晶后晶粒大小的因素变形金属在再结晶退火后得到的晶粒大小，不仅 影响到金属的强度和塑性，还影响到金属的韧性，因 此控制再结晶后的晶粒大小是非常重要的。影响再结 晶后晶粒大小的因素主要有以下几种：(1)退火加热温度：再结晶退火时加热温度越高， 金属的晶粒尺寸越大，如图4.14所示。当加热温度一定时，时间过长也会使晶粒长大，但其影响不如温度的影响大。(2)冷变形程度：金属的冷变形程度是影响再结晶晶粒大小的另一重要因素图4.15表明再结晶后的晶粒大小与冷变形程度的关系。当金属的冷变形

14、量在2%10%的范围内时，再结晶后的晶粒会异常粗 大。通常把再结晶时晶粒异常粗大所对应的冷变形量称为临界变形量”。当变形量超过临界变形量后，随了获得优良的组织和性能，在制定压力加工工艺时,着变形量的增加， 再结晶的晶粒逐渐变细。因此，为必须避免在临界变形量附近进行冷变形 为了综合考虑加热温度和冷变形程度对再结晶晶粒大小的影响，常将三者的关系绘在一张立体图中，称为金属的再结晶图，作为制定 热加工工艺的参考。如图4.16所示。400(XXJCi. P m-变刑%图4.16 纯铁的再结晶图3.5金属的热加工如前所述，冷塑性变形引起的加工硬化，可以通过加热发生再结晶来加以消除。 如果金属在再结晶温度以

15、上进行压力加工，那么塑性变形所引起的加工硬化就可以 立即被再结晶过程所消除。在再结晶温度以上的加工称为热加工，在再结晶温度以 下的加工称为冷加工。在热加工过程中，金属内部同时进行着加工硬化和再结晶软化这两个相反的过 程，不过此时的再结晶是在加工的同时发生的，称为动态再结晶，它与上一章介绍 的冷加工后退火时发生的再结晶是不尽相同的。有时在热加工过程中硬化和软化这 两个因素不能刚好全部抵消。热加工虽然不致引起加工硬化，但也会使金属的组织 和性能发生很大的变化，如：(1) 通过热加工，可以使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提高。(2) 通过热加工，可以使铸态金属中的粗大枝晶和柱状晶粒破碎，从而使其晶粒细化，机械性能得以提高。(3) 通过热加工，可以使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂的分