氟碳漆施工工艺及技术指标

1、 第一节 氟碳漆施工工艺流程施工工艺施工流程1.基面处理2.柔性粗腻子3.挂玻璃纤维网4.柔性粗腻子5.柔性细腻子6.油性抛光腻子7.环氧透明抗碱封闭底漆8面漆9罩哑光清漆。第二节 施工工艺系统及注意事项一、基面处理：1-1：对每一工作面从上到下开始，详细检查记录基面平整度，确保基面平整、干净、无油污，干燥度达到要求（含水率小于8%）。1-2：基层平整要求为2m内基面平整度小于2mm。采用铝合金方尺反复进行检验，并用塞尺进行检验，发现不平整，用柔性粗腻子填补平整。二、G100C及抗碱防裂玻纤网施工：2-1：材料使用说明2-1-1：施工配比 G100C：G101：洁净水25：2：（7.5-8.5

2、）2-1-2：须先用3.5份水稀释1份胶水，然后再来调配G100C粉料。2-1-3：调配G100C时，必须用手电钻充分搅拌均匀；2-1-4：G100C与胶水及水调配后，最长放置时间为3小时，超过3小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。2-2：腻层批刮步骤2-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒粉尘是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。2-2-2：点补批刮：2-2-2-1：用G100C对过于粗糙的基面进行点补并对基面批刮一遍；2-2-2-2：腻面干硬变白后（一般4小时后）即进行砂磨，以免粗糙基面影响靠尺精度，增加腻子消耗量。2-2-2-3：挂网：以G100C为粘结剂，铺设玻纤网，切记此道

3、工序干燥后，尽量不要砂磨，但必须用水养护。2-2-3：靠尺刮涂：2-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。2-2-3-2：第一遍竖向施工：A、施工时，先用批刀将G100C在各单位块上批刮1.0-2.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。B、靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的G100C浆料熟化，与墙体紧密结合，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用G100C将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。C、在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人

4、）将G100C浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。D、靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。2-2-3-3：腻层干燥（一般4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量腻子，G100C腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。2-2-3-4：第二遍G100C腻子满批2-2-4：满批G100C腻子后，须在4小时后进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；2-2-5

5、：养护 G100C施工完毕后，须至少用水养护2-3天，每次养护时需用水湿透腻层。2-3：施工要求2-3-1：平整度1mm/2M；2-3-2：表面无批刮印痕。2-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；2-3-4：手感平滑，无凹凸或起伏的感觉；四、G101C（细腻子）施工：4-1材料使用说明4-1-1：施工配比 G101C：G101：清洁水=25：2：7.5-8.54-1-2：须先用3份水稀释1份胶水，然后再加入G101C调和均匀；4-1-3：调配G101C时，必须用手电钻充分搅拌均匀。4-1-4：G101C与胶水及水调配后，最长放置时间为3小时，超过3小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。4-

6、2：腻层施工步骤4-2-1：基面检查：检查基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到腻层手感光滑。4-2-2：G101C腻子批刮第一遍必须使用新的批刀进行批刮施工；必须选派熟练的工人进行施工：在批刮的过程中只允许留下极少的批刮印痕；4-2-3：打磨：腻子批刮完4小时后，即可进行砂磨；必须采用360#或400#砂纸进行砂磨；必须采用磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。每一次批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。尽管腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。4-2-4：G101C腻子批刮第二遍（同

7、“5-2-2”）4-2-5：打磨（同“5-2-3”）4-2-6：养护：G101C施工完毕后，须至少用水养护2-3天，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后方可进入下一步。4-3：施工要求4-3-1：平整度1mm/2M；4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕。4-3-3：阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。4-3-5：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。4-3-6：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。五、GL8610（抛光腻子）施工5-1：材料使用说明：5-1-1：施工配比GL8610：H800：GL-001=20：1：(0-4)5-1-2：调配时必需用

8、手电钻充分搅拌均匀；5-1-3：GL8610与H800混合均匀后，必须在1小时内用完,如果加了稀释剂,使用期可延长至2小时，否则会胶化结块。5-1-4：未用完的产品必须盖紧瓶盖，否则会胶化变质。5-2：腻层施工步骤：5-2-1：基面检查检查G101C腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率10%）；检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；如有不合格现象，不得进入下道工序。5-2-2批刮GL8610浆料 先用批刀或滚筒将浆料涂在G101C腻层上，然后迅速用批刀将其刮平；如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加GL-001的用量以改善施工性；批刮

9、GL8610时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。5-2-3：打磨GL8610浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。须使用320#400#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。GL8610腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。5-3：施工要求：5-3-1：平整度1mm/2M；5-3-2：未留下蜂眼状的腻层；5-3-3：无任何批刮印痕；5-3-4：光滑，用手摸无凹凸不平感觉；5-3-5：窗

10、沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面、分格缝边缘等部份无残缺现象，线条平直或符合要求。六、环氧透明封闭底施工：6-1：材料使用说明：6-1-1：施工配比：GL8701：H700=3：16-1-2：GL8701与H700混合后，必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力；6-2：GL8610腻面检查，依“6-3”要求检查GL8610腻面是否符合要求；6-3：施工说明：6-3-1：施工方法：喷涂；6-3-2：施工遍数：一度两遍,干膜厚度达到20微米左右.6-3-3：不能砂磨，至少干燥15小时后，直接进入下道工序。七、氟碳漆面层涂料施工：7-1：材料使用说明：7-1-1：施工配比

11、：主漆GL8100金属漆：固化剂：稀释剂10：1： (5-6)7-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；7-1-3：喷枪型号：W-777-1-4：工程队需安排专人负责配料，搅拌等工作。7-2：施工说明7-2-1：施工方法：喷涂；7-2-2：施工遍数：一度两遍,厚度30微米左右.7-2-3：外墙的施工，应考虑喷涂人数、喷涂面积，充分的考虑到整个外墙的形体，合理地利用现场。整个墙面从上到下施工，务必使涂料在墙上形成均匀、连续的湿膜，在保证涂料不流挂的前提下，应尽量喷厚一些。7-2-4：污染防治：面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程

12、中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂好的成品表面进行保护，防污距离最少为2米。7-2-5：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进行喷涂，同时，应特别重视防污工作。87-2-6：对于固定管孔的墙面，须待钢管清除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，同时应该注意四周的防污工作。7-3：施工要求：7-3-1：分布均匀，密度与样板相当；7-3-2：无流挂现象；7-3-3：无明暗不均匀及发花现象；7-3-4：光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少颗粒；7-3-5：无批刮印痕及凹凸不平现象；第三节 施工实施顺序和方法全部项目分四个阶段实施

13、：施工前期准备；施工过程控制；竣工验收；回访维修跟踪。一、施工前期准备1-1 技术准备1-1-1：图纸会审；1-1-2：工人上岗前培训和技术交底，在技术人员指导下做样板施工、统一方法。1-2 材料准备1-2-1：主材：包括底漆、中涂、面涂，根据图纸及业主确认的分色效果，核定准确工程量，尽早订货、安排生产，以确保材料如期到场满足施工需要。1-2-2：辅材：包括腻子、玻纤网、嵌缝料、砂纸，保护用料，胶带等，根据预算量提前落实，施工时按需分批进场。1-3 劳动力准备项目部管理人员将工作重心重点转移到该项目，充分掌握项目工期、质量、施工环境特点，了解整体目标，便于从全局出发布置和实施项目计划。项目部施

14、工作业人员按不同工种需要在满足质量的要求下选派熟练工人分批进场施工，所有工人进场前需接受本工种施工技术，安全，文明质量等方面再教育及交底考核，合格后方可正式上岗。1-4 机具准备施工所需脚手架，空压机，打料机，电动砂磨机，喷枪等机械及配套电缆，电箱等在开工前准备妥当，维修试运转正常，根据需要保证在良好状态进场，切割机，铲刀，批刀等易耗用具应满足施工需要随时购进。1-5现场准备：1-5-1：认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响涂料施工的各方面不利因素，提前做好预案，补充到施工方案中去。1-5-2:提前与业主、监理及其它施工分项接触，根据涂料对基面的要求及工程实际情况，会同各方对工作面进

15、行检查，提出影响涂料施工的各方面问题，书面提请业主协调解决。二、施工总体部署及过程控制施工部署的原则2-1施工部署应充分考虑业主对工程防渗漏、隔热、安全性等满足使用的迫切要求，在实施过程中建立与建设单位、质量监督站、监理单位等部门的新型关系，统筹协调、良好配合，我们的宗旨是：“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，质量创优。”2-2按项目法组织施工，由我公司经理担任项目经理，项目部以精干高效，责、权、利统一的原则，确定项目主管工程师和各部门负责人，根据工期要求，选配技术素质高的操作人员进行劳动力动态管理。2-3施工安排要求，实施流水作业，立体交叉施工。根据进度要求，由项目部经理统一调动施工人

16、员，做到科学安排生产劳动力。2-4施工机械进行最佳组合。2-5做好各项物资供应保证工作。施工组织2-6项目部设经理 1 人。2-7项目部下设施工技术、安全质量、机械材料等业务部门。2-8主要操作工人 20 人，管理协调人员 3 人。2-9质量安全人员，由公司派专职人员进行管理，质量、安全员要随时进行检查，出现问题现场立即进行处理，重大质量安全问题，报项目经理进行处理。各项经济指标2-10工程质量等级“合格”。2-11劳动效率达我公司最好水平。2-12做到安全生产文明施工，杜绝重大伤亡事故，把事故发生率控制在零。2-13现场实行分片包干，各类材料堆放整齐，工完场清，文明施工。工期要求2-14按照

17、建设单位对工期的要求，本工程总体进度控制在工期内完成。三、工程验收全面清理施工现场，局部缺陷修复，整理完善各类竣工验收资料，组织验收，通过后办理完交接手续退场。四、回访维修跟踪按合同约定进行工程回访及时反馈业主或使用单位提出的各种相关意见，认真履行维修等一系统售后服务承诺，全程跟踪服务始终。第四节 工程质量的保证措施一、质量保证体系保证工程质量达到国家质量评定标准的合格工程，为确保质量目标的实现，建立如下质量保证体系：目标：合格要素：人员、材料、机具设备管理：加强质量通病的防范着重阴阳角、分格缝、装饰线、拉结点、平整度的细部处理奖优罚劣落实岗位职责制作施工样板认可后再大面施工全面细致的技术、工

18、序交底岗前培训考核检验：抹灰基面按合同要求交接验收，甲方监理总包及涂料公司共同参与签字认可班组工序自检评定班组工序交接验收签字项目部质检部抽检评定甲方、监理按合同隐蔽验收、分项验收评定资料：施工记录详实、完整往来文件登记收集质检评定及时充分检测报告全面真实、合格证货物相符质量保证体系二、质量保证措施2-1 材料根据工程需要量，做好详细预算，对可能影响最终效果的面涂一次备足。同一色号面漆如有不同批号，要求分批堆放，分批开桶检验，有无色差，如有明显色差不能使用，同一面墙必须用同一批号面漆。材料进场后，提供材料样品以供甲方或监理方送交相关部门检验。2-2 机具为保证喷涂质量和进度，主要工具如喷枪、打

19、料枪、砂磨机、空压机、切割机及施工用吊篮等配备齐全，工机具并配备专门机电工负责维修保养。培训工人养成清洗保养、保护好工机具的习惯。2-3 工人 选派在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。工人经项目部考核，登记造册，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训，合格后方可上岗。对于在施工中不听指挥，或达不到要求者从预备队伍中更换。工人要求戴牌上岗。2-4 项目管理人员从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工。每个岗位要求严格履行其职责，并作为考评依据。全体人员要求树立质量是企业生命的观念。2-5 质量管理三级体系的落实严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。上道工

20、序验收合格后方可进入下道工序。重点把好基面底材关，基面一定要经过验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，未经验收的基面如擅自喷涂，有问题由喷涂单位负责。工序验收程序：（所有验收均需填公司制订的统一表格）（填自检表） 施工队自检（每道工序完成）项目部验收每天检查（所有施工部位）（填验收表）公司质检部抽验2-6：在落架以前，请监理、甲方代表对已完成部分进行检验，在施工前请监理、甲方确认小样板及现场样板。2-7：各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。2-8：工程实施目标：合格。第六节 按期交工验收

21、的保证措施一、工期计划1-1 自材料进场之日计起60天。在有效工作日内分别完成各施工点施工，需采用吊篮与脚手架施工部位的，合理安排施工时间，为确保工期采取如下措施。第二节：工期计划保证措施2-1 周密详细的将施工总进度计划分解落实到每一层段、每一立面、每一工序、每一天，实施过程中检查，比较计划同实际存在的差距，找出原因并提出改进措施，落实执行“计划实施检查改进计划”的循环工作方法。2-2 对涉及到影响工期的人员，机具、材料、环境、方法五方面因素进行全面评估预测。人员方面，要成立强有力的项目管理班组，配备足够的有经验的熟练技术工人严格管理。机具方面，配备足够运转正常的设备，并配备专人维修保养，同

22、时考虑备用机具的储备，材料必须保障按时按质供应到位，施工环境方面应主动协调土建及配合工种关系，尽快落实完整的符合要求的抹灰基面，注意天气的变化合理安排工种作业，防止窝工返工、天气晴好的情况下，考虑加派预备队伍进场，加班加点争取能做的做在前面，方法要有针对性、结合工程特点，科学组织人员、机具，分清合理施工顺序，避免返工及交叉污染。2-3 施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解，对材料、人员、机具的进场时间逐一落实以防配合不力影响工期，进场后及时对全员进行工期交底，动员全体施工人员拼搏奋战，发扬能吃苦、敢打硬仗的作风。2-4 充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响，采取必要的防雨防风措

23、施，合理留置不会淋雨的工作面以便在雨天施工减少窝工，遇有雨天或大风天气时做好必要的成品半成品保护，避免返工。第七节 安全施工的保证措施一、安全目标1-1 本项目安全施工目标为：避免重大安全事故，做到零负伤率。二、安全保证措施2-1 进场时所有作业人员进行安全教育，强化安全意识，全员购买意外伤亡保险，贯彻“安全生产、预防为主”的生产方针，严格执行施工安全管理条例。施工班组每天的班前班后会都要有安全交底总结，项目部每周进行安全检查总结评比，工程部、质安部定期进行全面安全检查考核。2-2 进场施工人员遵守现场的安全作业规程，必须戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作业必须系安全带，严禁高空抛接物体，注意“三洞、四口、五临边”的防护是否到位。2-3 施工期间，保证操作人员要有充足的睡眠，确保高空作