洛阳氨区施工组织设计

1、华能洛阳热电联产工程氨区设备和管道安装施工组织设计 编制： 审核: 审批： 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司二一四年十一月一十四日第一章 工 程 概 况一、工程总论1、工程概述我公司承建了华能洛阳热电联产工程氨区设备和管道安装，我公司计划于2014年11月20 日进入施工现场进行安装工程的施工，2014年12月30日达到竣工条件。2、 工程内容a、主要施工内容为氨区设备和管道安装等b、完成以上内容所需要的所有人工、所使用的工具、施工设备、设施以及为了完成这些内容所需的一切必须准备的工作等都属于本工程的内容，均由我方负责。二、编制的主要依据1、河南省电力勘测设计院设计安装图纸、合同等。

2、2、国家标准、行业标准1. 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；2. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；3. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；4. 电力建设施工质量验收及评价规格第五部分管道及系统（锅炉汽机组篇） DL/T5210.5-2009；5. 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003；6. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011；7. 固定式压力容器安全技术监察规程TGS R0004-2009；8. 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；9. 压力管

3、道规范-工业管道GB/T 20801-2006 第二章 施工组织机构的设置及劳动力计划一、施工组织机构的设置1、工程施工管理组织机构设置项目经理后勤服务工程调度材料设备技术质量安全环境施工班组2、 工程所需劳动力计划序号工 种人 数资 质备 注1管 工122焊 工10特种设备焊接资格证合 计22本计划是以每班八小时工作制为基础的，定于2014年11月20日及20014年12月30日（包括试运行期）为开工、竣工日。3 第三章 质量目标及质量保证措施一、 质量目标我公司已建立并实施保证管理体系，并通过IS09002质量体系认证，以良好的工程质量和服务质量，实现对用户的承诺。把优质的产品奉献给社会和

4、用户，特制定本工程项目质量目标：达到双方合同约定的质量标准，力争为优良。二、质量控制措施为保证施工质量，必须建立健全质量保证体系，加强技术监督和质量控制。（1）加强思想教育，提高质量意识，树立“质量第一”的思想，誓创优质工程，为企业争得信誉。（2）健全质量保证体系和质量控制程序；以预防为主，强化工序质量控制，实行岗位责任制，树立质量第一的思想，提高质量意识，做到人人有责，层层把关。（3）坚持“三检一评”制，严把质量关，采取质量一票否决权制度；做到奖优罚劣。（4）施工技术文件要准确真实，严禁伪造数据掩盖质量缺陷。（5）以焊接工艺为主导，积极开展QC活动，充分调动职工的积极性和创造性，认真总结经验

5、教训，确保工程施工质量达到优良标准。三、工程质量控制程序总 工 程 师项目经理部技 术 科质 检 科组织图纸会审会 审 图 纸参加图纸会审 编制施工方案审核施工工艺能否满足工艺要求确定施工工艺及检测方法技 术 交 底检查施工质量施工工艺过程检查施工技术管理及检测情况组织质量评定质 量 评 定 27第四章 管道施工技术方案一、 本方案编制依据及施工工艺流程1、 本方案编制依据为：a、业主提供的全套施工图b、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；c、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011：2、管道施工工艺流程管端50mm-100mm不涂管道阀门安装拆除不试压部

6、分试压按施工图恢复系统试运交工焊口防腐检验无损检测外观检查焊接检验准备焊条、焊把防雨、防风焊前准备焊前处理坡口预制下料切割除锈、防腐管子调直管件、管材、阀门检验焊接三、管道施工工艺1、管材、管件及阀门检验a、管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。b、管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。c、管材、管件、阀门应进行外观检查、不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。d、给水管、污泥管上阀门应逐个进行1.5倍公称压力试验、时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格：密封试压以公称压力进行，密封面不得

7、有泄漏，合格后方可使用。2、管子调直管子在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用(冷调或热调)。3、管材下料、切割、坡口预制管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净，坡口与管道断面的夹角为15度，坡口加工尺寸符合要求，焊口表面应无裂纹、夹层，管端l020mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。4、焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条

8、、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条(焊剂)使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。5、 阀门安装技术要求阀门安装前，应按照国家规范要求，对所有种类及所有型号、规格阀门进行强度及严密性试验,阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料，阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向的正确性.阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作级检修，安装阀门应在关闭状态下安装，法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。6. 支吊架制作 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊

9、，焊缝及热影响区不允许有裂纹及严重咬边等缺陷，焊缝变形应给予及时矫正，制作合格的支吊架生根结构上的孔应用机械钻孔。 7、焊 接1）、使用标准管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB502362011）有关规定进行。2）、焊接方法焊条全部采用天津大桥品牌426mm及以下管道要求采用全氩弧焊焊接（氩弧焊打底，手工焊填充盖面）。（一）、焊接材料: 1、符合碳钢焊条（GB5117-95），低合金钢焊条（GB5118-95）。（二）、焊接设备1、交、直流电焊机、氩弧焊机。 2、焊机性能必须稳定，功率等参数应能满足焊接条件。（三）、焊接工艺评定及焊工考试1、焊接工艺评定应按照油气管道焊接

10、工艺评定方法（SY4052）执行。焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求。2、焊工考试应按照现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）规定进行培训和考试。3、管道焊缝排布工艺(1)管道焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。a）. 有缝管道对口，相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100MM以上。b）. 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心距离应大于分支管外径，且不小于70MM。(2)管道的焊接坡口应按设计规定进行加工。(3)在管道上开孔焊接分支管道、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸，补强钢件及焊接结构等应由设计规定

11、。4、焊前准备(1) 管道施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接，氩弧焊接及缺陷修补工艺规程。(2) 前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量坡口表面应整齐、光洁，不合格的管口应进行修整。(3)管道施焊前应将坡两侧各50MM表面上的油污，浮锈，水分，泥沙气割后的熔渣，氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工等毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10MM范围内外表面露出金属光泽。(4)对口组对尺寸严格检查。外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作外壁平齐，对口错边量应小于下表规定：钢管对口错边允许偏差壁厚（mm）2.55610错口允许偏差值（mm）0.51.0(5) 当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500M

12、M。在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。5、焊接施工 1)、焊件组对时的定位焊应符合要求手工定位焊焊缝尺寸管径（mm）点焊长度(mm)点 数8015015303200300405042)、施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。3)、焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧，烧伤管材表面。4)、施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧。5)、根焊道必须熔透，背面成型应良好。6)、施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。7)、每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20-30mm。 8)、 每层焊完之后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷

13、必须铲除重焊.9)、不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。6、焊缝检验（1）焊缝检验应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行。（2）在施焊过程中,焊缝质量检验应按下列次序分别进行 表面质量检验 无损检测（3）焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的熔皮、飞溅物等清理干净,焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3MM。 A: 表面裂纹 ,表面气孔,表面灰渣,溶和性飞溅 :不允许 B: 咬边

14、e1: 深度:e10.5 ,长度该焊道总长10% C: 表面加强高 e :e1+0.20b1 ,最大为5 D: 表面凹陷 e1 :深度:e10.5 E: 接头坡口错位e2:长度焊缝总长10%,但最大为5,e20.25s （4）根据设计要求及工业金属管道施工及验收规范的要求，液氨、气氨管道为管道焊口拍片率10；低压蒸汽管道为管道焊口拍片率5；压缩空气管道为管道焊口目测100。7、关键过程界定:本工程焊接工序为关键过程8、钨极氩弧焊的焊接工艺钨极氩弧焊目前仍然为管道全位置焊接的主要焊接方法之一，这种焊接方法电弧稳定，可以实现很小电流稳定燃烧。又由于热源和填充金属可分别控制，因而热输入容易调节，可实

15、现单面焊双面成型。(1)引用标准GB4842 氩气 GB/T14957 熔化焊用钢丝(2)焊接材料 ：20#氩弧焊丝：H08A 焊条：J422 316氩弧焊丝：H0Cr19Ni12Mo2 焊条：A202或A207 304氩弧焊丝：H0Cr21Ni10 焊条：A132 1Cr18Ni9Ti氩弧焊丝：H0Cr21Ni10Ti 焊条：A132钨棒推荐使用WCe20，WY电极和WYBa电极。(3)焊接工艺评定 根据 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范评定。(4)焊前准备.设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表

16、、流量计等仪器是否正常转动，行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。.坡口准备及焊件装配a)氩弧焊坡口一般采用机械方法加工，并应符合设计要求。b)焊件装配前应将坡口及内外表面两侧各1015mm范围清理干净，不得有铁锈、油污，露出金属光泽。c)焊件的装配应采用专用夹具。d)定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除重新定位。装配间隙，手工氩弧焊为1.52.5mm，自动氩弧焊为00.5mm。.焊接材料选择及使用A、根据焊接工艺选择所需添加的焊丝及规格钢 材焊 接 材 料焊丝直径（mm）手 工自动20#H08A2.5312304H0Cr21Ni102.5312316H0Cr19Ni12M

17、o22.53121Cr18Ni9TiH0Cr21Ni10Ti2.5312B、钨极氩弧焊钨棒直径可根据焊件厚度来选择，手工为2.54mm，自动钨棒直径为24mm。一般情况，手工钨极氩弧焊时伸出长度为46mm，自动钨极氩弧焊时伸出长度为2.03.5mm。四、 管道安装1.安装准备:1)管道安装前应具备下述条件与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。2)按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。3)管子组对前，均应将管内杂物清理干净。4)管子水平段的

18、坡度及方向应符合设计要求。5)管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235)的要求。6)连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。2管道敷设a、管架制安1）支架、滑托的型式、材质尺寸、制作精度及焊接质量，必须满足设计要求。焊接变形应予以矫正。2）管道支、托架安装位置应准确、平整、牢固，标高可用金属垫板调整，但不应超过两层。垫板应与予埋件焊接，不准浮加。3）管架安装允许偏差：固定和滑动支架安装允许偏差项目检查允许偏差支架中心点平面

19、坐标支架标高两个固定支架间的其它支架中心线距固定支架每10m处中 心 处偏差值（mm）2510525b、管道制安1）采用氧气乙炔切割管口，要端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。端面允许倾斜偏差为管外径的1%，且不准超过3mm。2）根据现场条件，可将管子及管件焊接成予制管组，以加快施工进度。3）管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位或变形。4）管道平直度，在距管口200mm处测量，允许偏差1mm，全长最大偏差不超过10mm。5）管道安装允许偏差：项 目允 许 偏 差座标及标高架 空15埋地管25水平管弯曲Dg1001。5/1000最大20主 管 垂 直 度2/1000最大151) 、管道

20、的布置与敷设管道的布置应符合国家现行标准，工业金属管道工程施工规范GB50235-2010的有关规定。管道与有关设施的相互水平或垂直净距离应符合规定。2) 、管道安装 已就位的管子，管腔内不得存有杂物。 管道穿越墙壁或楼板时，应设套管，套管内径应大于管道外径2030毫米。 管道在穿过楼板、炉墙时，在楼板、炉墙内的管段不得有接口。3.阀门检验与安装1)、阀门检验所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明： 未经工程所在阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业金属管道工程施工规范GB50235-2010的规定进行检验。阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定

21、位使用并填写阀门记录。2)、阀门安装 按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷,开闭灵活。 清除阀口封闭物(或档片)和其它杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀,截止阀,阀杆应处于上半周范围内。蝶阀,节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装。 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活,可靠,无卡涩现象,开关程度指示标应准确。 集群安装的阀门应按整齐,美观,便于操作的原则进行排列。 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。五、检验管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架

22、、支吊架焊接质量等。六、试压管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行强度试验，在试压时应注意：1、管道试压介质符合设计要求.2、支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕。3、试验用压力表应经过检定合格，并在有效使用期内。4、试压结束后，应将水排至适当的地方。七、管道焊口补漆和保温管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。需进行保温的管道应在焊口补漆完成后进行保温。1、在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。2、保温材料应符合设计要求，要有出厂合格证及检验报告。3、施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。4、管道保温应保证型式及所用材料的规格、品种正确

23、。第五章 设备安装技术方案1.1设备安装通用规定：1.1.1安装施工前，设备基础需经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求做沉降观测的设备基础应由沉降观测水准点。1.1.2按设计院的施工图纸对基础进行全面检查，检查项目和质量要求见中低压化工设备施工及验收规范、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.1.3 除按以上要求检查外，在检查过程中还应检查以下各项：1.1.3.1 基础各平面的标高和地脚螺栓孔的平面位置是否符合图纸要求；1.1.3.2螺栓孔断面尺寸是否符合图纸要求，孔壁是否垂直

24、；1.1.3.3 开箱后检查设备基架螺栓孔的位置与设备基础是否相符。1.1.4基础检查完毕，在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处至周边50MM应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2MM/米，预留螺栓孔内的杂物应清除干净。再按设计图纸，做出中心线标记。1.1.5设备在安装前应会同业主方根据零件清单装箱单和图纸进行全面清点，并认真填好开箱记录表，对缺少件和损坏件的数量要逐个标明登记；对清点检查中发现的设备缺陷做好记录。1.1.6 对开箱检查中发现的设备制造缺陷，应与制造厂联系,进行处理。如有重大缺陷应报告劳动部门，由有关方面共同研究，提出处理方案，寻缺

25、陷的处理应有详细记录，并办理签证。 1.1.7设备安装前应进行下列准备工作：1.1.7.1安装前应按照设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准；安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充；1.1.7.2有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。1.1.7.3安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度应符合国家计量局规定的精度要求，还应定期检验合格。1.2找正与找平1.

26、21设备的找正与找平应按基础上的安装基准线中心标记、水平标记对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：1.22设备支承裙式支座、耳式支座、支架等的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；1.23设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；1.24立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；1.25立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点位基准；1.26卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。1.27设备找正找平的补充测点宜在下列部位选择：a.主法兰口b.水平或铅垂的轮廓面；c.其他指定的基准面或加工面。1.2.8设备的找正与找平应符合下列规定：a.找正与找平应在同

27、一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b.设备找平时，应根据要求用垫铁或其他专用调整件调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。1.2.9设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定：设备安装允许偏差毫米检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，±5D2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000,不超过30h/1000

28、方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离1.2.10图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按照其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。1.2.11设备安装调整完毕后，应立即作好设备安装记录，并经检查监督单位验收签证。1.3地脚螺栓与垫铁1.3.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：a.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;b.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米;c.地脚螺栓底部与孔底的距离

29、不得小于80毫米；d.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；e.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；f.螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。g.地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。1.3.2在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。1.3.3与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。1.4垫铁1.4.1采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：a.直接承受负荷的垫铁组，应采用成对斜垫铁

30、，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。b.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。c.每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。1.4.2中小型设备的垫铁组高度一般为30-60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50-100毫米：设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。1.4.3安装

31、在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。1.5二次灌浆1.5.1设备及泵经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆 工作。1.5.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，基础表面的积水应吹净。1.5.3灌浆前一般应安设外模板，外模板至设备支座边缘的距离应不小于60毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌，设备外缘的灌浆层应平整

32、美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。1.5.4地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的砼标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。1.5.5灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30-60毫米，对于大型设备一般为50-100毫米，对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽要求。1.6设备安装的其他要求1.6.1安装现场拆装的设备，非金属垫片一般不得重复使用；不锈钢、合金钢的洛杉矶螺母、设计温度高于100度或低于0度的设备法兰及接管法兰上的螺栓螺母、露天装置由大气腐蚀介质

33、腐蚀的设备及接管法兰上的螺栓螺母应涂以二硫化鉬油脂石墨机油等涂剂。1.6.2螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度以2个螺距为宜。1.6.3搬运设备时，除吊耳、罐耳、支脚可以受力外，其他易损件不得受力，注意轻起轻落，避免震动和碰撞，搬运时不得拖曳滚动，堆放时不得有额外的负荷。吊装设备时，应保持平稳，受力要均匀，不要局部受力，不得与墙壁、钢结构等碰撞。1.6.4带有搅拌器的设备，其搅拌器一般应按照图样或技术文件要求进行试运转，运转无异常现象后，方可与罐身装配。1.6.5未经设计批准，不得在安装的设备上焊接吊耳、临时支承件等附加物，附加物的焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接工程施工

34、及验收规范的规定。附属构件、附件与内件的安装1.6.6设备的平台、斜梯、直梯、支架等附属构件的现场组装及制造工程，应按技术文件及钢结构工程施工及验收规范的规定执行。1.6.7安全阀、爆破片等安全附件，应符合压力容器安全监察规程的要求。液面计按玻璃板式液面计、玻璃管式液面计等规范及图样规定，其安装应符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差。1.6.8试镜玻璃等在清理接触面后，固定时要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。第六章、 各种施工保证措施一、 雨季施工措施1、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。2、土方作业时，要及时掌握天气变化，做到事先有所准备。3、对已开挖好

35、的沟槽应作好排水准备，在适当距离挖排水坑，利用潜水泵排至沟外适当位置，防止塌槽、浮管等。4、对露天作业地点应设雨棚。5、对露天工具、设备、原材料有防潮、防雨要求的，都应有防护措施。6、使用设备前，必须按规定穿戴并配备好相应有劳动防护用品，并检查电气装置和保护是否完好。7、所有露天配电箱、开关箱应作好防雨措施。8、禁止在露天雨季带电作业，如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。二、施工工期保证措施根据要求，我公司认真计算工作量，结合本工程的自身特点和公司技术施工能力，借鉴我公司在类似工程的施工经验，经认真、慎重地分析，我们郑重承诺：在合同规定的时间内完成全部安装、调试、试运行工作，并交付使用。1

36、、制度保证严格执行各项管理制度、建立健全班组质量、进度、安全责任制，利用竞争机制，充分调动职工的工作积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量与安全的前提下，安排加班、轮班作业，必要时突击抢工，充分利用时间和空间，组织立体化作业、平行流水作业，缩短工序间隔时间和分项、分部工程施工周期。2、管理保证a、认真做好技术管理工作，编制切实可行的施工技术方案，认真做好技术交底，采用先进的施工工艺和施工机械设备；采取切实有效施工组织措施，切实做好施工全过程的质量控制和安全管理工作。b、及时抄报各种工程量进度计划表，送交有关监理工程师。并按月将完成的工程量报表报送总监理工

37、程师。c、按照施工总进度横道图和供应计划，确保设备及材料按质、按量及时供应到施工现场合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，并合理有序堆放，防止出现停工、待料或等设备的现象，保证工程顺利进行。d、严格按进度计划进行施工。定期检查、分析、调整施工作业计划，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取有效动态管理。在施工中将有关情况及时通报监理工程师，按时送交书面进度报告和工程计量申请报告，现场进度计划由工程负责人控制、上报。3、协调配合密切配合业主和监理工程师的工作，加强同材料厂商和设备厂商、设计单位密切配合，圆满完工程的顺利施工。四、工程质量保证措施1、建立健全质量保证体系严格贯彻ISO90

38、00族标准，加强全面质量管理工作，该工程必须按优质工程标准进行施工，严格把好质量关，提高质量意识，认真努力做好质量检查工作，坚持质量三检制度和质量评定工作，按分部分项技术要求，搞好工程质量，使该工程达到优良标准。2、技术管理a、技术工人要持证上岗，并结合本工程特点进行培训，特殊工种要持有特殊工种证上岗。b、开工前施工人员要熟悉图纸、施工规范、施工措施，技术要求和质量验收标准c、严格按程序施工，做好图纸绘审，技术交底工作。d、严格按图纸设计和施工规范组织施工，上道工序不合格不准进入下道工序。e、认真做好施工记录和自检记录。f、严格执行冬、雨季施工措施。3、质量管理a、认真执行“三检一评”制度，对

39、达不到质量标准的项目必须返修，并限期整改b、落实质量处罚制度，对达不到工程质量要求，视情节轻重按公司制度予以批评教育或给予罚款处理。c、认真审核班组自检记录，经常对工程实际质量进行检查，及时发现问题及时解决，不留隐患。4、材料管理a、工程用的各种材料、焊条必须具有合格证、材质单和质量证明书，并由项目部技术负责人审定签字后方可使用，对合格证、材质单或质量证明书项目缺项或有疑义的材料必须进行复检。b、加强出入库手续管理，材料采购入库前必须进行验收，由保管员核对合格证、化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。c、各种材料入库后，必须进行材质标识分类存放，不准混放。d、焊条入库后妥善保管

40、，应放在通风干燥的库房，按牌号规格分类摆放。5、焊接管理a、重要部位焊接和首次焊接的材料，施焊前应作出焊接工艺评定，施焊者要按焊接方案进行施焊。b、施焊前焊条必须进行烘干处理，并作好烘干记录。c、风、雨、雾天焊接应采取防护措施，没有防护措施不得施工。d、焊后按规范进行检查，对不合格的焊缝应及时的返工处理。6、计量检测管理a、各道工序的计量检测，必须按规范要求进行，使用新规定的计量器具。b、对于工程所需的计量器具，必须由国家承认的计量检定单位检定，检定周期合格的计量器具方可使用。c、计量工作人员应经常检查计量器具的使用情况，并随时抽检，监督计量器具的使用。6、施工秩序管理a、实施分部、分项工程不

41、定检验制度上道工序不合格，下道工序不准开工。对工程中特殊工序结合实际情况有针对地制定切实可行的措施，施工中作为管理重点加以落实。b、认真实施隐蔽工程检查制度，未经检查签字同意的，不得隐蔽。c、建立良好的协作关系，和建设单位、监理单位、质量监督部门经常保持联系，主动接受指导，不断提高施工质量，提高顾客满意度，取得良好的社会信誉。五、安全生产保证措施1、安全管理机构的设置a、安全领导小组组 长：魏红副组长：赵孝邦组 员： 贾国庆、王希鹏 、尹东红b、一般要求1）项目部设专职安全员一名，施工班组长为兼职安全员，在施工前要地施工人员进行有针对性的安全生产等方面的教育，做好安全交底工作。2）在整个施工过

42、程中，要作好现场清理、清除障碍物，以便操作。3）施工人员必须戴好安全帽。4）放工现场的吊装孔，预留孔，均要进行安全防护，设有栏杆。5）施工中严禁使用有缺陷及不合格的脚手架材料。2、安全管理目标本工程由于时间紧任务重，在施工中安全工作是重中之重，不可忽视，所以就本项工程制定安全管理目标：杜绝伤亡及火灾事固，轻伤事固必须控制在最低限制内，以不发生事固为主要目标，专职安全员会同各施工班组长（兼职安全员）定期对施工现场的安全情况进行检查，必要时可随时进行抽查，发现问题及时下达整改指令，把不安全隐患消灭在萌芽之中。3、施工操作a）认真遵守施工操作规程和安全操作规程，每天开好班前会。b）进入施工现场必须戴

43、好安全帽，高空作业必须系好安全带。c）工作期间不准打闹，不准喝酒；酒后不准确进入施工现场。4、施工用电及防火a）建立电器安全管理和经济责任制度，配一名专业电工负责施工现场临时用电及生活用电。专职安全员负责巡视监督检查。b）进场后时由专业电工负责编制施工用电组织设计，内容包括配施工用电的走向和现场照明原设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的安全技术规定。c）经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，出现问题，及时整改。d）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。e）电、气

44、焊作业场周围应消除易燃、易爆物品，消除不了的，应加以覆盖。f）氧气瓶和乙炔瓶在使用过程中必须保证使用安全距离。g）电焊把应绝缘良好，避免与钢丝绳接触，防止电击损坏钢丝绳，造成严重后果。h）工作结束后应及时切断电源；库外防火措施应齐全。5、机械设备安全保护a）机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上岗。b）机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规范，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。c）机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。d）机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安

45、全的十字作业法。6、吊装作业安全a）起重施工过程中，设备、人员必须具体分工，明确职责，在整个起吊过程中，要严格遵守现场秩序，服从命令听众指挥，不得擅自离开工作岗位。b）起吊现场应设专人警戒。非本工程人员严禁入内。c）在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损。d）带电的电线要远离钢丝绳，以免连电损伤，工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。e）在起吊过程中，未经现场人员许可，不得在起吊物下和受力索具附近停留或通过。f）任何情况下，不允许有人随同吊重物件上升。g）在吊装过程中，如因故中断，则须采取措施进行处理，不得将重物悬

46、空过夜。7、夜间施工安全a）夜间施工时必须有足够的照明设施。b）在坑、井、电源等危险处必须设置红色警示灯警示。8、设备及脚手架施工安全a）设备必须配齐安全保护装置，并设醒目的安全标牌。b）脚手架必须符合标准，方可使用。六、文明施工保证措施1、建立工地项目经理为主的文明施工管理工作小组，人人讲究文明，事事遵循章程；遵纪守法，力争创建文明施工工地。2、工作服饰及自保设备a）现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体、不宜过长。b）现场不得穿过长、肥大宽松的衣服及留长发。c）施工现场必须穿工作服、戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。d）不准在非指定场所吸烟。3、现场工具使用要求a、手动工具根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具，应把所有工具维护保养好。工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放，原有故障的工具应及时更换，工具不能强行使用超过其工作能力范围。b、电动工具只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具,在电动工具使用前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换。具备资格的专业技术人员才允许修理电动工具以免漏电现象发生，造成安全事故。在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生，造成安全事故。c、动力设备所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用。对设备的所有操作只能听从一个