支撑系统方案(1)

1、 上海置辰建设集团有限公司 围檩梁、支撑施工方案上海师范大学附属第二实验学校初中和小学部工程支撑施工方案上海置辰建设集团有限公司二0一四年九月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、围檩梁及砼支撑梁施工3五、围檩梁及支撑梁施工质量保证措施9六、安全文明施工及消防措施13七、砼支撑施工应急预案14八、附图162一、编制依据 1、建筑基坑工程技术规范（JGJ120-2012） 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011） 3、钢筋焊接及验收规范（JGJ182012） 4、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）二、工程概况2.1、项目概况序号项 目内 容1工程名称

2、上海师范大学附属第二实验学校初中和小学部工程2工程地址上海市普陀区，南石二路50号3建设单位上海市普陀区教育基建管理中心4设计单位上海市建工设计研究院有限公司5勘察单位上海豪斯岩土工程技术有限公司6监理单位上海振南工程咨询监理有限责任公司7建筑面积21475.538建筑层数（1#楼：4、5、6层） （2#楼：2、4层） 上海师范大学附属第二实验学校初中和小学部工程位于上海市普陀区，南石二路50号，建设主要内容有1#楼（主教学楼）、2#楼（辅楼）、连廊、3#楼（门卫）、一个整体地下室和一片200m环形跑道运动场及室外相关工程。围护结构为三轴搅拌桩及工程支护桩，围檩梁、支撑梁与围护结构构成复合支撑

3、结构。为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性，沿基坑深度方向设置一道支撑，并在围护桩顶部施做一道钢筋混凝土围檩梁，围檩梁高度700mm,宽度1300mm。钢筋混凝土围檩梁及支撑梁主筋净保护层厚度底侧为50mm，其余侧钢筋净保护层厚度为30mm。(附图： 围檩梁、支撑梁平面布置图及换斜抛钢撑平面布置图 )2.2、周边环境本工程位于上海市普陀区，南石二路50号，基地现状为北侧紧邻曹杨八村第二小区，西侧为市政道路，东侧为南石一路，南侧有一条东西向的高压电线，高度约15M左右。三、施工部署3.1施工方法的确定结合施工进度的要求，围檩梁及支撑梁施工时采用分段施工，即：围檩梁、支撑梁按先西

4、侧、后东侧两个区域分段施工，（开挖区域详见附图）砼支撑与围檩梁同时施工，且支撑梁钢筋锚入围檩梁内，围檩梁与砼支撑节点处一次浇筑，保证结构的整体性。3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1：表3-1 劳动力组织表序号工种人数（名）主要工作内容1施工员2施工技术指导、质量记录2吊车司机2汽车吊车驾驶3钢筋工35负责钢筋加工及安装4木工及泥工55负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等5测量员2负责测量放线，高程控制6 电工1负责施工中的涉电作业3.3施工机械设备表围檩梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表3-2，其

5、相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表3-2 主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格 数量用途1挖掘机PC2203台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ402台钢筋加工3钢筋弯曲机GW402台钢筋加工4空气压缩机6台冠梁顶部破除5振动棒3台混凝土浇注6自卸汽车15辆土石方外弃7潜水泵5台抽排水四、 围檩梁及砼支撑梁施工4.1施工工艺流程先挖除围护桩顶土方，凿除围护桩混凝土至设计围檩梁底部标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土围檩梁及砼支撑的钢筋绑扎及砼浇筑制作。4.11具体开挖过程：本基坑整体采用一道C30钢筋混凝土支撑，支撑中心相对标高为-1.650。第一步：施

6、工围护桩及立柱桩； 第二步：分层分块开挖至第一道支撑系统底标高；第三步：施工第一道围檩及第一道支撑；第四步：待第一道支撑系统达到设计强度的80%后，分层分块开挖至一道支撑区坑底；第五步：分块施工第一道支撑区地下室大底板；第六步：施工换撑结构；第七步：待换撑结构设置好后后，方可拆除第一道支撑；第九步：继续分块施工上部主体结构。4.12 支撑施工方法1、混凝土支撑施工第一层土方开挖时，首先开挖至支撑底标高-2.0M，并根据此开挖标高进行第一道支撑定位放线，并在砼支撑位置底部平整、压实，上铺九夹板作为底模。底模宽度须大于支撑截面宽每边100150mm，并且标高一致，表面平整，下方土层密实。支撑由于涉

7、及到栈桥的制作，考虑到今后施工栈桥的使用情况，所以先进行栈桥部位支撑的施工以便于早日到达强度，使施工栈桥投入使用。钢筋混凝土围檩与支撑侧模均采用九夹板，侧模上口应采用钢管抱箍支撑，沿纵长方向间隔450mm设置，中间设置一道对拉螺栓。此外，为防止模板倾覆，将钢管打入地下，作为模板抛撑的地锚杆；从而确保模板底标高断面尺寸，平整度符合设计要求和施工规范规定。支撑主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50，并错开35d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处（施工缝留设处）。钢筋碰钢立柱时，应尽量穿过去；如无法穿过，需取得设计同意后在钢立柱上局

8、部开孔穿钢筋，使钢筋连续。浇筑支撑混凝土时，应独立搭设泵送管支架，确保支架牢固可靠，严禁利用模板钢管支撑搭设泵送管支架。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号和坍落度按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔24小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和并及时进行洒水养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。模板拆除应在混凝土强度达到75后进行。4.13具体工艺流程见下图：围檩梁及支撑梁钢筋绑扎安装围檩梁及支撑梁模板浇筑围檩梁及支撑梁混凝土钢筋下料、加工施工准备测量放样、定位出支

9、撑梁的中心位置进行土体垫层清理破除围护桩顶部混凝土、底模图4-1围檩梁及支撑梁施工工艺流程图4.2具体工艺流程说明4.2.1测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道支撑梁中线与围檩梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。4.2.2破除基坑内围护桩顶部

10、混凝土（1）用液压锤破除围护桩顶部混凝土。（2）开挖围护桩顶部及基坑内支撑梁底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除围护桩顶部的混凝土，凿除至围檩梁梁底标高，且保证围护桩的钢筋剩余长度。在凿除围护桩顶部混凝土时，为了减少运输工序，在围檩梁两侧挖宽×深（1M×0.8M）的沟槽，然后将凿除后的混凝土直接弃于基槽内，多余的混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。（3）围护桩顶部混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。围护桩混凝土在凿除到围檩梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。

11、4.2.3围檩梁及支撑梁钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，把围护桩的钢筋调直；(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(5)钢筋接头采用机械连接和绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50；(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢

12、筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1 钢筋安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）箍筋间距±20主筋间距列间距±10层间距±5（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。4.2.4模板支立（1）围檩梁及钢筋混凝土支撑模板采用模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当开挖至支撑梁设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降

13、而影响混凝土支撑的质量），然后用模板作为砼支撑底模。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用泡沫白胶条封堵。模板安装时，模板应起拱1.5L（L为支撑跨度）。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。(4)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(5)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表4-2 模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（6）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（7）模板拆除应

14、根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。4.2.5混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，围檩梁及支撑梁混凝土采用C30。混凝土浇筑采用固定泵输送浇筑。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）振动器的操作

15、要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（7）围檩梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在围檩梁上。4.2.6拆模、养护（1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序

16、进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（2） 应在浇筑完毕后的8-12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。（4）混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.2.7后浇混凝土支撑处理（1）对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。（2）钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。（3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：振动器正确

17、方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍(200mm), 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及

18、防止混凝土的漏振。浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞

19、：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。五、围檩梁及支撑梁施工质量保证措施 施工要求：（1）钢筋混凝土支撑配筋应符合设计要求。（2）钢筋混凝土施工应符合相关施工技术要求。（3）挖土至围檩及支撑底面标高后，应按设计要求绑扎钢筋架设模板浇筑圈梁及支撑混凝土（混凝土强度等级均为C30）。施工车辆如需在支撑上行走，必须覆土300并铺设走道板，架空于支撑上方。但不得在底部掏空得支撑构件上行走与操作。5.1质量控制标准 围檩梁及支撑梁施工质量控制标准见下表: 表5-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控

20、制标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）质量验收规范的规定主控 项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机

21、械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状

22、、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋内净尺寸±59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm）±5保护层厚度（mm）±5箍筋、横向钢筋间距（mm）±10钢筋弯起点位置（mm）±10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3， 0表5-2 模板工程质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）质量验收规范的规定y主控项目1模板

23、及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10, 0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安装允许偏差轴线位置（mm）&

24、#177;5高程（mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤表5-3 混凝土工程（施工）质量控制标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）质量验收规范的规定主控项目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外

25、加剂±2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。表5-4 混凝土支撑工程质量控制标准施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）质量验收规范的规定主控1支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固项目2支撑位置标高±30mm平面±100mm5.2质量保证措施人员组织与安排项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副

26、组长，成员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。施工技术保证措施施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容

27、交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。 项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在的

28、问题，分析原因，并及时改正。六、安全文明施工及消防措施1、支撑拆除程序支撑拆除的总体施工程序为：第一道支撑区地下室大底板施工后，分块进行拆除。先拆除西侧区域再拆除东侧区域，待钢支撑换撑施工完成后，可拆除第一道支撑；接着施工地下室墙顶板；最后基坑周边防水施工完成后密实回填土。2、拆除方法本工程有一道混凝土支撑，包括砼栈桥，拆除主要采用切割法拆除，碎石垃圾通过吊机清理出场。为了防止新浇砼楼面被损坏及保证砼结构的质量，在支撑拆除前，在砼楼面上铺设竹笆或木板。第二道钢支撑卸载后采用塔吊和汽车吊拆除。拆撑过程中必须加强监测，将情况及时通知监理方、设计方、业主方。3、注意事项(1）项目部专职安全员对现场施

29、工人员进行安全教育和安全技术交底。(2）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。(3）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。(4)施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。(5)焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。(6)在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎块击伤。(7)完成围檩梁临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在临时道路施工过程中，做好栏杆埋件。(8)加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。(

30、9)作业人员进入现场施工必须正确佩戴安全帽。七、砼支撑施工意外事故应急预案    1、目的：为确保在突发事件影响到混凝土正常浇捣时，能迅速有效地争取正确措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇捣的影响，保证工程施工质量，特制定本应急预案。 2、范围：本预案适用于本项目工程现场区域内 3、组织成员  组长：江炎景 项目经理 电话指挥组副组长：徐宝根 工程师 电话信息组组员：徐海良 生产经理 电话调度组组员：周小弟 施工员 电话联络组组员：郭志良

31、综治员 电话救援组组员：陈军华 安全员 电话救援组组员：王雪其 质量员 电话支援组组员：邵超前 材料员 电话支援组组员：贾玉军 电工 电话支援组4、资源配置  对讲机5对，电话机1门，电脑打印机1台，塑料布500平方米， 同时配备医疗急救箱，救护救援设施、设备及足够的经费。 5、应急准备  a、项目部根据信息组反馈的信息，对天气气候变化的情况和相关方的信息通知（停电、停水通知）及时通报。  b、相关方联络电话：天气预防121、救护120、消防119     公安110、项目部#160; c、建立职能小组、人员的培训、教育制度并进行相应的培训教育。 d、项目部每月组织一次在砼施工情况的检查，确保砼施工的正常作业。 e、项目部每月组织一次对竞外事故发生疏散、逃生和准备物质的检查，保证各类道路畅通和准备充分。f、项目部每月组织一次对事故预案的演练，并通过演练检验改进，以不断提高。  6、应急响应