工业固体废物处置中心t-d焚烧耐火材料施工方案

1、工业固体废物处置中心30T/D焚烧耐火材料施工方案一、编制依据1甲方提供的施工内容信息；2工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004;3工业炉砌筑工程质量检验验收标准 GB50309- 2007；4本单位类似工程施工经验。二、工程概况及工期控制1主要施工内容：1.1回转窑头罩耐火材料施工；1.23X2.5m回转窑耐火材料施工；1.3二燃室耐火材料施工；1.4急冷塔与集灰斗耐火材料施工；1.5水冷槽耐火材料施工；1.6中温烟道；2工期：工期30个日历天数。2.1窑头罩耐火材料施工4天。2.2回转窑耐火材料施工8天。2.3二燃室耐火材料施工15天。2.4急冷塔与集灰斗耐火材料施工10天

2、。2.5水冷推料管道耐火材料施工3天。2.6中温烟道耐火材料施工3天。三、质量、安全目标整项工程一次性验收合格率达100%，整项工程质量合格。确保该施工项目无安全事故发生。四、施工组织机构1为保证施工工作的有序进行，乙方全面负责此次工艺施工项目的组织协调、管理：2项目部职责权限：项目经理：对整个项目的施工协调、施工质量、施工安全、施工进度负总责。工程师：负责同甲方进行技术沟通、负责该项目的施工技术交底，会同业主对隐蔽工 程和竣工分项工程组织验收，对施工过程进行检查、记录；确保该项目质量目标的实现。安全员兼综合管理：对施工过程中的安全施工进行督导检查，发现安全隐患并及时排除，确保安全目标实现。五

3、、施工组织及施工工序为便于此次施工组织及提高施工效率，特将此次工艺施工分为两个施工部分进行组织 施工，各分部实行施工班长负责制，施工班长对本分部施工的质量、进度、安全负责，各班组施工人员组织如下：（施工人员共分两个班组。）第班长1人技工5人焊工2人架子工2人普工5人电工1人班组施工部位：窑头罩、回转窑、水冷推料装置、中温烟道第班长1人技工7人焊工2人架子工2人普工8人电工1人班组施工部位：一燃室、急冷塔与集灰仓施工设备工具表设备名称单位数量使用说明螺旋千斤顶杠台5方切回转窑用350型强力搅拌机台2搅拌浇注料卷扬机1.5吨台1吊耐火材料用振动机和振动棒套3振捣浇注料切割机台2切割钢筋及钙板用电刨

4、子台1做木模具配电箱台2现场动力设备照明泥浆搅拌器个2搅拌泥浆泥浆桶个3调制泥浆用3吨叉车台1运输耐火材料电缆米500现场施工电器推料车台3运输材料水平尺个2施工找平模板块350支设模具木方M36支设模具六、施工材料表一、窑门罩序号材料名称单位数量1刚玉莫来石浇注料M34.32扒钉 Y 型© 12*130mm （材质:304）个1803扒钉 Y 型© 10*220mm （材质:304）个2604扒钉V型© 8*80mm （材质：304）个350二、回转窑© 3*12.5米序号材料名称单位数量1白刚玉砖M319.72莫来石隔热轻质砖M310.63白刚玉浇注

5、料M32.314刚玉莫来石浇注料M32.15扒钉 Y 型© 12*270mm （材质：310S）个2006扒钉 Y 型© 12*400mm （材质：310S）个507扒钉V型© 8*70mm （材质：310S）个1508沥青漆kg209高温胶泥吨2.510锁砖板吨0.35三、二燃室序号材料名称单位数量1陶瓷纤维板M3172轻质浇注料M3453刚玉莫来石浇注料M3414扒钉 Y 型© 12*470mm （材质：310S）个36505扒钉V型© 8*80mm （材质：310S）个1506粘结剂粉kg5007水玻璃kg2008沥青漆kg300四、急冷

6、塔与集灰斗序号材料名称单位数量1硅酸铝纤维毡（厚度20mm）M32.62耐酸耐磨浇注料M313.23扒钉V型© 8*90mm （材质：304）个56004粘结剂粉kg3005水玻璃kg1006沥青漆kg100五、水冷槽序号材料名称单位数量1刚玉莫来石浇注料M322扒钉V型© 8*80mm （材质：304）个1000六、中温烟道序号材料名称单位数量1耐酸耐磨浇注料M312硅酸钙板H50M30.63扒钉 Y 型© 10*120mm （材质:304）个300七、施工部位工序方案1窑头罩耐火材料施工：刚玉莫来石浇注料施工浇注窑头罩圆周内厚度约 160mm,进 料口局部中心

7、浇注料厚度250mm,下部下灰口浇注料厚度100mm。1.1施工内容：耐热钢把钉焊接、刷沥青漆、刚玉莫来石浇注料浇注。1.2施工工序：窑头罩可在地面放平施工，焊接把钉 一刷沥青漆一支设模具一浇注料 浇注。1.3耐火材料施工准备：耐热钢把钉、沥青漆、刚玉莫来石浇注料1.4焊接把钉：耐热钢把钉（耐热钢把钉材质：A304），焊接采用A304焊条焊接。平 面间距 V=150*150mm， Y=200*200mm 井字型排列，把钉四周焊接牢固、焊缝密实、无 焊渣，焊缝菱角高度5*5mm，左右间距误差不大于10m m。耐热钢把钉焊接好后用木锤 左右敲打，检查是否牢固， 如果焊接处有裂纹， 必须重新焊接，

8、把钉焊接完成后刷沥青漆。 一层厚度 0.3-0.5.（防止把钉膨胀撑裂浇注料）1.5 刚玉莫来石浇注料浇注施工：1.5.1 模具支设：使用模具要有足够的强度、硬度，不走型不漏浆表面平整光滑涂刷 脱模剂， 膨胀缝预留合理， 每块膨胀缝预留面积小于 1 平米,膨胀缝宽度为 3mm 膨胀缝深 度不超过浇注料厚度的 1/2（膨胀缝用多层 3 合板制作），模具支设厚度按图纸要求尺寸支 设，正负误差不大于 5mm。1.5.2 浇注料在施工前应进行以下严格检验：浇注设备的外形尺寸，施工机具的完好 情况，锚固件的焊接质量， 预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水是否达到饮用 水标准。1.5.3 搅拌浇注料

9、时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量， 不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。1.5.4 搅拌浇注料使用强制式 350型搅拌机，干粉搅拌时间不得少于 3 分钟，加水后 搅拌时间不得少于 5分钟，不允许人工拌制；搅拌时先干混拌， 再视湿度加水直到达到要 求；搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净；搅拌的浇注料要在 30分钟内使用 完，超时间不能使用。1 . 5 . 5一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，一次施工完成。1.5.6施工时要分层用振动棒振实，每层间距不应大于 300mm，且间距以250mm为 宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞；凝固前不得受压，初

10、凝时间保证 24h后拆模养护。2 回转窑耐火材料施工2.1 施工内容：回转窑底层用莫来石隔热轻质砖砌筑，工作层用白刚玉复合隔热砖砌 筑施工 进料窑口、出料窑口耐热钢扒钉焊接 - 出料窑口白刚玉浇注料浇注 进料窑 口刚玉莫来石浇注料浇注。2.2 施工准备及施工工具：瓦刀、木棰、水平仪、钢板尺、搅浆器、泥浆桶、铁锤、 顶杠、方木（ 150*150*4000mm*2 根）、弹线绳等。2.3 耐火材料施工准备：高温胶泥、锁缝钢板、耐热钢把钉、沥青漆、白刚玉浇注料 刚玉莫来石浇注料、白刚玉莫来石隔热轻质砖。2.4 回转窑施工前应对窑内全面检查，焊缝打磨平整、焊缝高度最高不能超窑内胴体表面高度3mm,清理

11、窑内锈迹等杂物，并打扫干净做好放线工作。2.5 砌砖前应对高温泥浆进行预实验，确定泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用胶 量。调制泥浆要用不锈钢器具并及时清洗，泥浆调和要均匀，随调随用。已经初凝的泥浆 不得继续使用。2.6 施工放线：先放回转窑体底部纵向水平线从窑头到窑尾一道做为轴线。然后放环 向基准线沿窑体直径圆周每1m放1道，与筒体轴线相垂直；纵向水平线每3米划一道施 工控制分段线作为一个砌筑段。 环向基准线应相互平行且垂直于胴体轴线然后砌筑莫来石 隔热轻质砖， 回转窑内莫来石轻质隔热砖砌筑到窑直径 ? 高度时，然后二次放线砌筑白刚 玉砖。依此顺序砌筑完成。2.7 回转窑耐火砖采用螺旋千斤顶

12、支撑砌筑法，砌筑步骤如下：2.7.1 以每 3m 为一个工作段，砌筑莫来石隔热复合砖。砌筑窑筒体的下半圆至中心 高度? 位置时，然后再砌工作白刚玉砖到下半圆 ? 位置。然后支设方木顶杠。2.7.2 将断面不小于 150*150 硬顶木顶在沿轴线两侧的砌筑砖衬体上，支设螺旋千斤 顶顶杠顶紧，相邻螺旋千斤顶的顶杠支撑距离不应大于 800m m。千斤顶杠要顶紧靠牢。2.7.3 转动窑筒体顺时方向 ? 位置，使窑支撑处于垂直位置，然后砌筑 ? 位置处。2.7.4 继续砌筑至中心高度位置， 然后二次转窑至 3/4位置后继续砌筑剩余 1 /4砖到锁 砖位置。2.7.5锁砖时要用整砖锁紧，相邻环向锁缝砖要错

13、开 12块砖位置砌筑，不得同用2 块锁缝砖，每环窑内砌筑的最后一块锁缝砖尺寸要调整到位， 间隙严密泥浆饱满灰缝达到 施工要求，锁缝砖两侧缝中不得使用钢板。2.7.6 砌筑时砖要紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位；锁砖 时要用整砖锁紧。2.8此窑砌筑耐火砖长度为 12.5m;砖灰缝要求，砖缝应横平竖直，砖砌筑平缝-1.5mm，环缝w 2mm 一个施工段 3mm全施工段长度偏差 10mm2.9 回转窑按以上砌筑过程顺序依次完成砌筑后检查窑内耐火砖施工质量，达到工 业炉砌筑工程施工及验收规范标准要求2.10 回转窑前、后窑口浇注料施工2.10.1把钉焊接：耐热钢把钉整体全部刷沥青漆

14、，厚度 0.3-0.5mm,出料端浇注料平 面高度300mm （耐热钢丫型把钉，材质：310S）,进料端浇注料凸台高度420mm （耐热 钢丫型把钉，材质：310S），焊接采用A310焊条焊接。分布间距200*200mm井字型排列。 把钉四周焊接牢固、焊缝密实、无焊渣，焊缝菱角高度5*5mm，左右间距误差不大于10mm。 耐热钢把钉焊接好后用木锤左右敲打， 检查是否牢固，如果焊接处有裂纹， 必须重新焊接。 进料端及出料端浇注料材质白刚玉莫来石质浇注料。2.10.2模板施工：使用钢模要有足够的强度、刚度，不走形，不漏浆；预留膨胀缝 8 道，每道间距约1.2m缝隙深度为浇注料浇注厚度的1/2,膨胀

15、缝宽度为3mm （膨胀缝用 多层三合板制作），模板用标准钢板或厚度不低于15mm厚的木板加工而成。支模时要确 保图纸要求尺寸支设牢固不变形，不漏浆，缝隙严密。2.10.3浇注料浇注施工：本部位设计使用出料端白刚玉浇注料，进料口刚玉莫来石浇 注料，浇注料在施工前应进行以下严格检验： 浇注设备的外形尺寸， 施工机具的完好情况， 锚固件的焊接质量等预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水应达到饮用水标准。2.10.4 搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量， 不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。2.10.5搅拌浇注料使用强制式 350型搅拌机，搅拌时间干混不得少于 3分

16、钟，加水后 搅拌时间不得少于 5分钟搅拌均匀， 不允许人工拌制； 搅拌时先干拌， 再视湿度加水直到 达到施工要求；搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净；搅拌的浇注料要在 30 分钟内使用完，超时间不能使用。2.10.6一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，一次施工浇筑完成。2.10.7施工时要分层用振动棒振实，每层间距不应大于300mm,且间距以250mm为 宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞；凝固前不得受压，初凝时间保证 24h后拆模养护。3 二燃室耐火材料施工3.1 施工内容：耐热钢把钉焊接、刷沥青漆；硅酸钙板粘贴、轻质浇注料涂抹、刚玉 莫来石浇注料浇注。3.2施工工

17、序：脚手架搭设 焊接把钉粘贴硅酸钙板涂刷防水剂轻质 浇注料涂抹刚玉莫来石浇注料浇注施工3.3施工准备及工具：强制搅拌机 1台、振动机 1 台、直流电焊机 1台、泥浆铁桶 2 个、小灰桶 12个、铁锨 4 张、防水剂铁桶 1 个、抹子 4 个、搅浆器 2个、木锤 6把，瓦 刀 6 把、手锯 6 把。3.4 耐火材料施工准备：高温粘结粉、硅酸钙板、耐热钢把钉、沥青漆、轻质浇注料、 刚玉莫来石浇注料、水玻璃、防水剂、硅酸铝纤维毯。3.5 焊接把钉：3.5.1 二燃室上部倒锥体中部柱体和下部锥体与急排烟口把 钉 焊接：耐热钢把钉露出 保温层部分刷沥青漆，厚度0.3-0.5mm,耐火层总厚500mm （

18、12mm耐热钢Y型把钉， 材质：310S），焊接采用A310材质焊条焊接。平面间距250*250mm井字型排列。急排烟 口把钉© 8*80mm，平面间距150*150mm井字形排列材质：310S。把钉四周焊接牢固、 焊缝密实、无焊渣，焊缝菱角高度 5*5mm，左右间距误差不大于10m m。耐热钢把钉焊 接好后用木锤左右敲打，检查是否牢固，如果焊接处有裂纹，必须重新焊接。3.5.2硅酸钙板粘贴：此部位施工厚度为100mm的硅酸钙板，硅板粘结粉加水玻璃混 合调制，稠度适宜。根据扒钉之间的间距， 将硅酸钙板现场加工成所需形状后粘贴。硬硅 酸钙板与把钉之间的缝隙用硅酸铝纤维毯填充密实、泥浆饱

19、满灰缝不大于2-3m m,硅酸钙板表面用防水剂涂刷均匀。3.6轻质浇注料施工：轻质浇注料施工厚度200mm,搅拌浇注料使用强制式350型 搅拌机，干混搅拌时间不得少于 3 分钟，加水后搅拌时间不得少于 5分钟，搅拌均匀，不 允许人工拌制；搅拌时先干拌，再视湿度加水直到达到要求；搅拌的浇注料要在 30 分钟 内使用完，超时间不能使用，厚度误差为土 3mm用抹子人工涂抹必须磨平、厚薄均匀、 用摸子拍实。自然养护 24h 后初凝。再进行下一道工序。3.7 模板施工：此部位异型位置较多，采用多层木模施工，多层木板厚度为 15mm， 木模要有足够的强度、刚度，光滑度、不走形，不漏浆，表面用脱模剂涂刷均匀

20、；预留膨 胀缝，膨胀缝深度为浇注料浇注截面厚度的1/2,膨胀缝宽度为3mm （膨胀缝用多层三合 板制作），膨胀缝每块预留面积W1平方，支模时要确保图纸要求尺寸支设牢固不变形。3.8耐火层浇注料浇注施工：3.8.1此部位施工厚度200mm方变圆以下和方变圆以上用刚玉莫来石浇注料。在施工 前应进行以下严格检验： 浇注设备的外形尺寸， 施工机具的完好情况， 锚固件的焊接质量， 预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水是否达到饮用水标准。3.8.2 搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量， 不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。3.8.3 搅拌浇注料使用强制式搅拌机，干混搅

21、拌时间不得少于 3 分钟，加水后搅拌时 间不行少于 5 分钟，搅拌均匀。不允许人工拌制； 搅拌时先干拌，再视湿度加水直到达到 要求；搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净；搅拌的浇注料要在30 分钟内使用完，超时间不能使用。3.8.4 一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，依次浇注施工完成。3.8.5施工时要分层用振动棒振实，每层间距不应大于 300mm,且间距以250mm为 宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞；凝固前不得受压，初凝时间保证 24h后拆模养护。4. 急冷塔与集灰仓耐火材料施工4.1 施工内容：耐热钢扒钉焊接，刷沥青漆，硅酸铝纤维毡粘贴，耐酸耐磨浇注料。4.2

22、 施工工序：脚手架搭设焊接扒钉粘贴硅酸纤维毡刷沥青漆支设 模具耐酸耐磨浇注料浇注。4.3 施工准备及工具： 350型强制搅拌机一台、振动机棒一套、直流电焊机 1 台、泥 浆铁通 12 个。4.4 耐火材料施工准备：高温粘结粉，硅酸铝纤维毡，耐热钢扒钉，水玻璃，耐酸耐 磨浇注料。4.5此部位耐火层总厚度120mm,硅酸铝纤维毡粘贴厚度 20mm,耐酸耐磨浇注料 100mm。4.6扒钉焊接：急冷塔与集灰仓用扒钉（材质： 304） V型=© 8*90mm，平面间距 200*200mm 井字型排列扒钉四周焊接牢固,焊接密实,无焊渣,焊缝棱角高度 5*5mm, 左右间距误差不大于10mm,焊接

23、好后，检查扒钉焊接牢固。4.7硅酸铝纤维毡施工：此部位粘贴厚度为 20mm 一层，粘贴泥浆用粘结粉剂加水玻 璃调制。硅酸铝纤维毡粘贴时, 先划胴体内圆周水平线一道, 以平行线为标准粘贴硅酸铝 纤维毡，粘贴时，泥浆饱满灰缝严密，上下层应错缝 ? 交错施工，内胴整体粘贴平整。4.8模板施工：此部位模板支设厚度为100mm采用多层木模施工，多层模板厚度为 15mm木模要有足够的强度、刚度，光滑度、不走型，不漏浆，表面用脱模剂涂刷均匀： 预留膨胀缝，膨胀缝深度为浇注料浇注截面厚度的 1/2，膨胀缝宽度为3mm（膨胀缝用多 层三合板制作），膨胀缝每块预留面积1平方，支模时要确保图纸要求尺寸支设牢固不变

24、形。4.9 耐酸耐磨浇注料浇注施工：4.9.1此部位施工整体厚度100mm在施工前应进行以下严格检验：浇注设备的外形 尺寸，施工机具的完好情况，锚固件的焊接质量，预防措施，浇注料的出厂日期和包装， 施工用水是否达到饮用水标准。4.9.2 搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加数量， 不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。4.9.3 搅拌浇注料使用强制式搅拌机，干混搅拌时间不得少于 3 分钟，加水后搅拌时 间不行少于 5 分钟，搅拌均匀。不允许人工搅拌制：搅拌时先干拌， 再视湿度加水直到达 到要求：搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净：搅拌的浇注料要在 30 分钟内

25、使用完，超时间不能使用。4.9.4 一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，依次浇注施工完成。4.9.5施工时要分层用振动棒振实，每层间距不应大于300mm且间距以250mn为宜， 不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞：凝固前不得受压，初凝时间保证 24h 后拆模养护。5. 水冷推料口方管施工。5.1水冷推料口，此部位用刚玉莫来石浇注料，扒钉用 V=© 8*80mm（材质：304）5.2根据图纸要求，浇注料浇注施工厚度为100mm扒钉布局焊接，扒钉间距150*150mm 井字形间距排列， 扒钉焊接牢固， 焊缝密实，焊棱高度达到要求， 间距误差不大于 100mm。5.3 模板支

26、设：此部位异形位置较多，进料口用多层木模板支设模具方管内套用 2.0mm 厚铁板加工制作支设模具，模具支设要有一定硬度，模具支设缝隙严密， 不漏浆，模板表 面用脱膜剂涂刷均匀，支模时要确保图纸要求尺寸厚度。5.4刚玉莫来石浇注料浇注施工：此部位施工厚度 100mm浇注料在施工前应进行以 下严格检验：浇注料设备的外形尺寸， 施工机具的完好情况，锚固件的焊接质量，预防措 施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水是否达到饮用水标准。5.5 搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不 得超量，满足施工情况下宜少不宜多。5.6 搅拌浇注料使用强制式 350型搅拌机，干粉搅拌时间不

27、得少于 3 分钟，加水后搅 拌时间不得少于 5分钟，搅拌时先干混： 再视湿度加水直到达到要求： 搅拌不同品种浇注 料，必须先将搅拌机清理干净： 搅拌的浇注料要在 30分钟内使用完成， 超时间不能使用。5.7 一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，一次施工完成。5.8 施工时要分层用振动棒振实， 不得重复振动， 振动棒要快插慢拔， 避免引起空洞： 凝固前不得受压，初凝时间保证 24h 后拆膜养护。6. 中温烟道。6.1此部位用耐火材料总厚度为150mm硅酸钙板厚度为50mm耐酸耐磨浇注料厚度 WielOOmm扒钉用 Y型© 10*120mm=30Ch（材质:304 ）。6.2扒钉焊接

28、：根据图纸要求先划扒钉分部十字定位线 200*200mm可距，并以井字形 排列，然后焊接扒钉，每个扒钉焊接牢固尺寸准确，焊缝密实，无焊渣，左右间距误差不 大于10mm扒钉焊接好后，用木锤敲打检查，确保焊接质量。6.3硅酸钙板粘贴：此部位粘贴厚度为50mm泥浆用粘结剂粉+水玻璃混合调制，稠 度适宜，根据扒钉间距大小用板锯加工切割钙板进行粘贴， 硅酸钙板与扒钉之间的缝隙用 硅酸铝纤维毡填充密实， 硅酸钙板粘贴完成后， 表面用防水剂涂刷一层 （以防浇注料浇注 时吸水）。6.4 耐酸耐磨浇注料施工，烟道内管径弯度形状变化巨大，支设此处模板应采用多层 木板经加工切割制作， 根据管道内弯曲度分节分段切割支

29、设， 支设时尺寸准确， 模型随圆， 木板缝隙严密膨胀缝预留合理， 每块浇注料预留面积 1-1.2 平方为宜，膨胀缝宽度为 3mm， 深度不超过浇注料厚度的 ? 。 （膨胀缝用多层 3合板制作）。模具支设厚度按图纸设计要求 尺寸支设，正负误差不大于 5mm。6.5 搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不 得超量，满足施工情况下宜少不宜多。6.6 搅拌浇注料使用强制式 350型搅拌机，干粉搅拌时间不得少于 3分钟，加水后搅 拌时间不得少于 5分钟，不允许人工搅拌制： 搅拌时先干拌，再视湿度加水直到达到要求： 搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净：搅拌的浇注料要

30、在 30 分钟内使用完， 超时间不能使用。6.7施工时要分层用振动棒振实，每段间距不应大于 300mm且间距以250mn为宜， 不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞：凝固前不得受压，初凝时间保证 24h 后拆膜养护。八、质量控制1 为严格控制施工质量，坚持重点部位重点监控。2 在施工过程中做好隐蔽工程记录，分项工程记录，配合业主做好施工档案填写。3 施工检查依据、检查评定标准及质量检查评定记录4工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-875工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-926工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-92 条文说明7浇注施工检查质量评定表8耐火砖砌筑检查质量评定表九、施工安全措施1 因工期紧、环境温度高，施工人员要严格按照劳保品佩带要求穿戴好劳保用品，各 施工部位及过道处安装好照明灯具（ 36V 电压）。