隧道地面注浆加固措施(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上安慧110kv送电工程1#竖井西侧隧道地面注浆加固措施1#竖井西侧单孔隧道主要穿越砂层，地下水丰富，地质环境复杂，且隧道距北侧基坑较近。我单位进场后调查发现本段北侧基坑原有降水井有多处塌孔情况，导致本段隧道将穿越的地层土质极为疏松。为保证暗挖施工安全，同时减少地面沉降，我单位考虑在本段暗挖隧道施工前，对本段暗挖穿越区域进行地面注浆整体加固，达到土体改良的目的。一、地面注浆孔布置注浆采用50钢管，在管周布孔（孔距100mm200mm,孔眼直径为8mm），注浆管下端砸扁封闭。注浆管平面上按梅花形布置，相邻注浆管间距1.0m，共设7排注浆管，总计287根。拱顶范围内注浆管深

2、入隧道拱顶以上1m范围内，开挖线外侧注浆管打设深度在隧道起拱线处。注浆加固区域长40m，宽6.93m（隧道开挖边线外侧多加固2m）。注浆采用水泥浆加固。注浆压力在0.30.5Mpa，单位时间注浆量控制在1530L/min。采用“分级升压法”进行注浆压力控制，压力由低到高逐渐提高，在注浆压力没有明显增长时，稳压在10min后停止注浆。注浆孔平面布置见下图示意：地面注浆剖面示意见下图：二、注浆工艺2.1注浆管制作示意注浆管采用长50热轧钢管加工而成，管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。中间部位钻8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100200mm，尾部1.0m范围内不钻孔防

3、止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设注浆管时端部开裂，影响注浆管联接。注浆管制作示意图2.2注浆材料和注浆压力：胶凝材料采用425号普通硅酸盐水泥，掺和料采用细砂（有条件应首选粉煤灰）。外围注浆孔的浆液配合比采用（水泥：细砂：水）1：0.33：0.6，注浆压力0.20.3MPa；中间注浆孔的浆液配合比采用1：0.33：0.8，注浆压力0.30.5MPa。当然，浆液的配比要根据不同的土质情况进行调整，前期先进行试验，根据试验值调整相应的参数。2.3注浆量的计算注浆量可根据公式 其中： Q注浆量 R扩散半径 L注浆长度 浆液充填系数 注浆材料损耗系数 n孔隙率2.4注浆终结当某个注浆孔达到如下的注浆

4、效果时，即可停止注浆（1）注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10分钟以上，注浆压力无明显下降。（2）有一定的注浆量，与设计注入量大致接近，注浆结束时进浆量一般在2030L/分钟以下。2.5 注浆的施工工艺和质量控制2.5.1注浆施工工艺注浆施工的主要工艺流程如下：施工准备测量布孔钻孔清孔顶入钢管封端止浆注浆效果检查结束注浆管加工浆液配置注浆机钻孔：先清理表面，定位，采用风钻成孔，钻孔完毕后下注浆管，下管过程中若遇特殊情况，如孔内阻塞等，应立即停止下管，将注浆管提出地面，重新清孔，处理完毕后再重新下管。浆液配制：水泥浆液采用拌和机拌制，为保证连续注浆配备了两个贮浆槽。浆液拌制时，细砂可与

5、水一并放入，待水量加足后，再将水泥投入，投料时应防止水泥包装纸或其它杂物混入。浆液搅拌时间3min，搅拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤，未经过滤的浆液不允许进入泵内。在注浆过程中贮浆槽的浆液应不停地搅拌。注浆：根据工程实际情况，选用全孔一次注浆方式。注浆时若注浆压力突然升高或降低，应采用间歇反复注浆处理。外围注浆孔可采用分段注浆，注浆孔下部34m先行注浆，达到结束标准后，提升注浆管进行上一段注浆。注浆设备选用HFV-5D型注浆机。浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液

6、扩散半径应不小于500mm。2.5.2 注浆施工质量控制为保证水泥浆液质量，拌制时应准确配料，搅拌充分。浆液从制成到使用完毕时间不得超过4个小时。现场配备专职技术人员旁站，负责注浆工作全过程的质量控制，并做好注浆钻孔的编号及位置、水泥品种及标号、孔深、注浆压力、水灰比、注浆量、注浆时间、注浆孔周边情况等原始施工记录。注浆过程应加强观察，若有流浆、回浆、漏浆等现象，应暂停注浆，查明原因进行改进。控制要点：（1）钻孔时要控制好钻孔深度，注浆管深入长度不小于设计管底高；（2）钢管安装完毕后孔口及周围缝要封堵好，以防浆液从工作面外冒；（3）注浆过程中随时观察注浆压力及排浆量情况的变化，分析注浆情况。注

7、浆中途停止超过30分钟应清洗注浆管路，防止堵管； （4）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。（5）注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围；（6）开挖时要检验注浆效果。检查方法：目测检查、测量及仪表读数。三、安全防护措施3.1安全管理1）制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，让现场施工人员安全而高效地进行操作。2）为了使人员自觉地遵守安全操作规程及作业标准，进行入场前安全培训，并经常不断地对现场人员进行教育和训练。3）对现场的机械设备经常进行检查和维修保养，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、疲劳、腐蚀等原因降低设备的安全性。4）建立安全检查制度。项目部专职安全员及管理人员每天进行安全检查，及时发现不安全因素，并立即指定专人限期整改。安全员填写未遂事件记录表，并及时进行复查。3.2具体安全措施1）穿孔机具应由专人操作，操作人员应佩戴防护面具或眼镜等防护用品。2）注浆人员需穿戴防护用品。3）在注浆作业开始前及结束后，应认真检查，清洗机械管路及接头。检查后经试运转方可正式使用，防止机具破损和管路堵塞现象。