三、和谐3型动车组一级检修作业项目及质量标准

1、二、和谐3型动车组一级检修作业项目及质量标准1.接车及作业准备动车组入库时, 2名辅助人员分别在动车所入库的库门两侧接车，听取轮对及车下设备运转有无异音，检查车号和目的地显示器、侧门关闭及指示灯显示和风机运转等状态。动车组在库内停妥后，辅助人员向调度报告接车情况。号到调度室了解动车组运行重点故障，领取主控钥匙、司机室钥匙；号确认动车组已断电降弓并报告号，由号申请接触网断电。、号会合，掌握轮对检测装置检测情况及动车组故障，确认接触网断电、接地杆设置。号进入司机室确认动车组降弓断电，检查动车组停放制动施加到位，挂上禁动牌，并插设安全号志，开始作业。2.供电前作业（1）、号车顶设备检查作业注意事项1

2、.作业前确认接触网断电，防护号志、接地杆可靠插设。2.作业时注意脚下，在车顶防滑部分行走，防止跌倒滑落。序号检查项目作业质量标准、号车顶独立作业1车顶天线检查（01、03、06、00车）各天线无裂损、变形，外观及安装良好。车顶天线（01、00车）车顶天线（03、06车）2车顶板、外风档（全列）车间高压连接1.车顶板无凹陷、鼓包。2.车顶高压跳线无破损，外观及安装状态良好。特高压保护橡胶套无磨损。3.各绝缘子无破损，变形；本体无裂纹；绝缘子胴体部分无裂纹。4.内、外风档无变形破损，外观及安装状态良好。3空调风机罩网（全列）空调罩各空调风机罩网格栅安装紧固无明显变形、破损。4电缆接头绝缘子保护接地

3、装置高压隔离开关（02、07车）1.各电缆接头（车顶高压跳线，受电弓电缆接头，隔离开关、高压互感器的电缆接头等）外观及安装状态良好。2.各绝缘子无破损，变形；本体无裂纹；绝缘子胴体部分无裂纹；3.保护接地装置、隔离开关和高压互感器等外观及安装状态良好。车顶高压设备绝缘子4.各接地线安装紧固，导线的芯线缺损不超限。5 限压电阻（04、05车）1.检查限压电阻器绝缘组件（陶瓷部件和柱式绝缘子）的状态良好，各部应安装牢固，表面无连续裂痕或缺陷不超限（缺陷最大不得超过12mm²）2.各安装螺栓无松动，防松标记无错位。限压电阻、车顶联合检查作业1受电弓（02、07车）受电弓碳滑板1.碳滑板表面

4、清洁，纵向无裂纹，横向裂纹不超限，厚度不超限。2.弓头无变形，销子、开口销齐全。框架表面平整，无变形、裂纹，安装牢固。网铜线外观无松动、无变形。支架及导流板无裂损。3.受电弓支撑绝缘子安装紧固；编导线的芯线缺损不超限。4.擦拭、清洁车顶各绝缘子和受电弓绝缘气管。5. 受电弓导流罩安装牢固，罩体无开裂、破损。2车顶导流罩（02、07车）导流罩外观状态良好，安装螺栓无松动，防松标记无错位。车顶导流罩工具手电筒、对讲机、钢板尺、棉布、清洁剂（2）、号车下地沟检查作业注意事项1.入库后，制动盘、闸片可能还处于高温状态，因此不要用手直接触摸。2.进行地沟检查作业时，应配戴安全帽。序号检查项目作业质量标准

5、1头车外罩（01、00车）头车外罩1.雨刷器外观状态良好，无损坏。2.头灯罩外观状态良好，无破损。3.挡风玻璃无破损。4.开闭罩外观状态良好，无变形、损坏。2底部导流罩（01、00车）底部导流罩1.底部导流板各部件齐全，无变形、损坏。2.各螺栓安装牢固、防松标记不错位。3转向架排障器（01、00车）转向架排障器1.转向架排障器装置无明显机械损伤，各零部件齐全、安装牢固无松动。2.各部螺栓安装牢固，防松标记不错位。3.转向架排障器装置距轨面高度符合限度规定。4撒砂装置（01、03、06、00车）撒砂装置1.撒砂装置和排障器装置无明显机械损伤，各零部件齐全、安装牢固无松动。2.撒砂装置吊装安装牢固

6、，无丢失。3.各部螺栓安装牢固，防松标记不错位。4.撒砂装置喷嘴距轨面高度符合限度规定。5ATP天线（01、00车）1.TCR、BTM（CAU）天线外观及安装状态良好。2.TCR、BTM（CAU）天线距轨面高度符合限度要求。BTM天线（C3D） TCR天线（C3D、300T）BTM天线（300T） 6动车轮对（01、03、06、00车）轮对踏面制动夹钳及制动盘轮盘1.踏面圆周磨耗、局部凹入及擦伤深度、轮缘厚度、踏面剥离、轮辋辗宽等各部限度不超限。2.轮对轴箱装置外观状态良好，无明显机械损伤，零部件齐全、不松动。3.轮盘裂纹不过限，盘面裂纹沿半径方向长度不过限。轮盘螺栓安装牢固，防松标记无错位。

7、4.轴身防腐涂层表面无损伤剥落。5.制动盘摩擦环厚度、表面刮痕、凹陷磨损、倾斜磨损符合限度规定。两摩擦环厚度差符合限度规定。6.制动夹钳及制动盘检查:(1)闸片托外观状态良好，安装牢固；(2)闸片厚度不超限，闸片不反装；(3)闸片托防翻转机构安装牢固,无变形、折断。(4)制动夹钳装置配件齐全，状态良好；悬吊部件齐全、无裂纹，安装螺栓紧固无松动，防松标记无错位。(5) 制动盘摩擦片表面裂纹及厚度不超限，各螺栓安装牢固，防松标记无错位。7电机电力连接器（01、03、06、00车）电机电力连接器1.各电力连接线无破损，固定良好。2.各螺栓安装牢固，防松标记无错位。8齿轮箱及C型支架（01、03、06

8、、00车）齿轮箱C型支架齿轮箱油位1.齿轮箱油位处于正常刻度范围内；悬吊配件齐全，安装牢固；2.齿轮箱速度传感器、注油孔盖、排油孔盖等安装紧固，防松钢丝状态良好无松脱。3.齿轮箱安全提吊安装紧固，不变形；4.齿轮箱外部不漏油；5.C型支架各部件齐全、无明显的机械损伤、松动；6.C型支架与齿轮箱连接各螺栓安装牢固，防松标记无错位；7.橡胶弹簧无裂纹。9联轴节（01、03、06、00车）联轴节1.联轴节各部无明显机械损伤、配件齐全、安装牢固。2.各螺栓安装牢固，防松标记无错位。10牵引电机（01、03、06、00车）1.牵引电机组成部件无明显的机械损伤及被击打痕迹，各部件配件齐全、安装牢固。电机减

9、振器牵引电机2.电机减振器无明显的机械损伤，安装牢固无漏油。11牵引电机及板弹簧悬挂吊架（01、03、06、00车）1.电机吊架各部件无明显机械损伤，配件齐全、安装牢固无松动。2.吊架安全销无损伤，安装牢固。电机吊架电机吊架安全销3.各螺栓安装牢固，防松标记无错位。12制动风缸（全列）1.制动风缸及连接装置外观良好，无明显机械损伤，各零部件齐全、无松动。橡胶防尘罩无破损。2.制动风缸及连接装置各螺栓安装牢固，防松标记无错位。制动风缸13横向减振器（全列）横向减震器1.横向减振器外观状态良好，无漏油，安装牢固不松动。2.减振器座无裂纹，橡胶止挡无破损，各螺栓安装牢固，防松标记无错位。14高度调整

10、阀及连杆（全列）高度调整阀及连杆高度调整阀安装牢固，调整杆无变形，配件无缺失。15车底各管线（全列）车底管线1.车底各空气管路无裂纹、漏泄，安装状态良好；2.车底各连接线管无破损，绝缘胶皮无破损，固定良好。16横向止挡检查（全列）横向止档1.横向止挡装置各部件齐全、无明显的机械损伤、安装无松动。2.牵引中心销与横向止挡左右两处距离之和符合限度规定。17中心销（全列）中心销1.中心销各部无机械损伤，安装固定良好。2.各部螺栓安装牢固，防松标记无错位。18牵引拉杆（全列）牵引拉杆1.牵引拉杆及连杆装置无裂纹、变形；2.压板及螺旋连接各部件齐全、无裂纹、变形。3.各部螺栓安装牢固，防松标记无错位。1

11、9牵引电机冷却风机底板（01、03、06、00车）1.底板无明显变形及裂纹，板材内部铝蜂窝结构不外露。2.底板开口与冷却风机不相碰。3.底板锁用棘轮扳手检查无松动。牵引电机冷却风机底板4.底板开口周边应力集中处（红圈内）无裂纹。20司机室空调冷凝风扇及底板（01、00车）司机室空调冷凝风扇及底板1.风扇外罩及叶轮无损坏、断裂、变形。风扇内检查无异物。司机室空调冷却风扇及底板 2.外罩螺栓安装牢固，防松标记无错位。3.底板无裂纹及明显变形，板材内部铝蜂窝结构不外露。4.底板锁用棘轮扳手检查无松动。21普通底板（全列）普通底板1.底板无裂纹及明显变形，板材内部铝蜂窝结构不外露。2.底板锁用棘轮扳手

12、检查无松动。22牵引变流器底板（01、03、06、00车） 牵引变流器底板1.底板无裂纹及明显变形；2.各部螺栓安装牢固，防松标记无错位。23牵引变流器冷却单元底板（01、03、06、00车）牵引变流器冷却单元底板1.底板无裂纹及明显变形；2.各部螺栓安装牢固，防松标记无错位。24多普勒雷达底板（01、00车）多普勒雷达底板1.底板无明显变形及裂纹，板材内部铝蜂窝结构不外露。2.底板开口周边应力集中处无裂纹。3.底板锁用棘轮扳手检查无松动。25电源终端箱下盖板（全列） 电源终端箱下盖板盖板安装状态良好，螺栓安装紧固，防松标记无错位。26排水口（全列）排水口1.排水口无机械损伤，固定良好，无堵塞

13、。2.各紧固螺栓安装牢固，防松标记无错位。3.防寒层无缺损、脱落。27拖车轮对（02、04、05、07车）1.轮对踏面圆周磨耗、局部凹入及擦伤深度、轮缘厚度、踏面剥离、轮辋辗宽等各部限度不超限。2.轮对轴箱装置外观状态良好，无明显机械损伤，零部件齐全、不松动。拖车轮对3.轴身防腐涂层表面无损伤剥落。4.制动盘摩擦环厚度、表面刮痕、凹陷磨损、倾斜磨损符合限度规定。两摩擦环厚度差符合限度规定。5.制动夹钳及制动盘检查:(1)闸片托外观状态良好，安装牢固；(2)闸片厚度不超限，闸片不反装；(3)闸片托防翻转机构安装牢固,无变形、折断。(4)制动夹钳装置配件齐全，状态良好；悬吊部件齐全、无裂纹，安装螺

14、栓紧固无松动，防松标记无错位。(5) 制动盘摩擦片表面裂纹及厚度不超限，各螺栓安装牢固，防松标记无错位。28停放制动装置（02、04、05、07车）1.停放制动装置各部件无机械损伤，固定良好。停放制动装置2.各螺栓安装牢固，防松标记无错位。29牵引变压器底板（02、07车）牵引变压器底板1.底板无明显变形及裂纹；2.各螺栓安装牢固，防松标记无错位。30单辅助变流器底板（02、07车）单辅助变流器底板1.底板无明显变形及裂纹；2.各螺栓安装牢固，防松标记无错位。31空压机底板（03、06车）1.底板无明显变形及裂纹，板材内部铝蜂窝结构不外露。2.底板开口周边应力集中处无裂纹。空压机底板3.底板锁

15、用棘轮扳手检查无松动。32双辅助变流器底板（04、05车）双辅助变流器底板1.底板无明显变形及裂纹；2.各螺栓安装牢固，防松标记无错位。工具手电筒、对讲机、钢板尺、棉布、棘轮扳手3.供电后作业接触网供电前，、号负责确认地沟、号负责确认车顶无人员作业；符合供电安全条件后号负责办理接触网供电手续。在接地杆撤除、接触网供电后，号负责动车组升弓供电，、号分别在车内进行检查作业及试验，、号进行车体两侧检查作业。作业结束后，号断电降弓，撤除方向手柄禁动牌，并撤除安全号志。号交还主控钥匙及司机室门钥匙，向调度报告并登记作业完毕，同时集合、号作业人员，确认、登记检查故障状况。（1）、号司机室设备检查作业序号检

16、查项目作业质量标准、号联合检查作业1司机室设备（01、00车）驾驶台设备1.监控显示器外观状态及显示良好。2.司机驾驶座椅安装牢固，升降状态良好。3.室内空调、电加热、照明良好。4.室内玻璃无破损。5.刮雨司机室设备司机座椅器动作良好，喷水正常。雨刷的橡胶无破损。6.百叶窗合页、闸门板及球形窗钩底座牢固，页片及框架无裂缝或损坏。百叶窗2联络电话（全列）确认各车联络电话通话及广播性能良好。车载电话3ATP机柜(01、00车)检查车辆与ATP各输入线缆、航空插头等安装良好、无松动。ATP机柜（300T）号独立检查作业1司机驾驶台各控制系统试验（01、00车）驾驶台设备（左）司机驾驶台设备(右)1.

17、制动测试：功能良好。2.侧门试验：分别在司机室操纵台上操纵开、关门按钮，确保侧门开关状态良好。3.空调试验：显示屏上各车空调启动的结果无故障信息。4.刮雨器试验：刮雨器喷嘴动作正常，玻璃水水位符合要求。5. 汽笛高低音功能测试：汽笛工作状态良好，球阀锁闭、排风功能正常。2检测菜单引导的制动试验（01、00车）在菜单的引导下逐个进行直接制动、紧急制动、总风管（MRP）贯通性、列车管（BP）泄漏、间接制动、列车管（BP）贯通性试验，要求试验结果正确，无故障记录。制动试验工具手套、工作帽、手电筒、对讲机、防护号志（2）、号客室设施检查作业序号检查项目作业质量标准、号联合检查作业1车内各门（全列）塞拉

18、门1.车内各门外观状态良好，动作正常。2.站台补偿器各部无损坏，动作正常。2客室设施（全列）二等座车一等座椅1.地板、顶板、装板、座椅、窗帘、茶几、行李架、垃圾箱（通过台处）外观及安装状态良好，窗玻璃不漏气无破损。2.座号牌、衣帽钩、小桌、外观及安装状态良好。各扶手安装牢固，状态良好。3.车内无异音、异味。4.信息显示屏外观无异常，显示正常。紧急开关外观良好。5.客室空调通风良好，室温正常。3照明灯具（全列）照明设备各灯具外观及安装状态良好，灯色一致，无灭灯。4灭火器（全列）灭火器1.灭火器配置齐全，状态良好。2.灭火器定检不过期，压力正常。5卫生间（02、03、05、06、07车）1.便器、

19、洗手池、厕纸架、镜子、盥洗装置、冲洗按钮等设施外观良好，无异味。盥洗室便器2.厕所门开关作用良好。6电茶炉（全列）电茶炉各车电茶炉安装牢固，作用良好，各指示灯显示正常。7餐饮区、吧台设备（04车）吧台餐桌酒吧靠垫、吧台设备无松动、破损。8厨房设备（04车）厨房设备1. 厨房洗池内无污物，及时清理水系统各接水盘无存水现象。2.制冰机冰铲洁净、作用良好。9影视系统（04、05车）显示器影视系统设备齐全，工作状态良好。10乘务室（04车）乘务室1.乘务室联络电话通话性能良好。2.监控显示器外观状态良好，状态良好，显示正常。3.座椅安装牢固，无破损。4乘务室其它设备外观状态良好，功能正常。11配电柜（

20、全列）配电柜1.各配电柜外观状态良好。2.各配电柜显示正常，锁闭良好。工具手套、工作帽、手电筒、对讲机（3）、号车体两侧检查作业序号检查项目作业质量标准、号独立作业1头车玻璃钢裙板及盖板（01、00车）头车玻璃钢裙板及盖板1.裙板锁用四角钥匙检查无松动；2.总风管截断阀、列车管截断阀、注砂口盖板锁闭良好。2转向架上部玻璃钢裙板（01、00车）1.裙板锁用四角钥匙检查无松动；转向架上部玻璃钢裙板支架转向架上部玻璃钢裙板2.裙板安装牢固，安装支架无松动、断裂、变形。3轮缘润滑组成（01、00车）1.轮缘润滑组成外观状态良好，无损伤。2.轮缘润滑组成紧固良好，管路无裂纹。轮缘润滑组成3.各螺栓安装牢

21、固，无松动，防松标记无错位。4动车轴箱定位装置（01、03、06、00车）1.轴箱油压减振器无漏油，外观状态良好；减振器座无裂纹。2.轴箱弹簧无断裂。3.轴箱外观状态良好，螺栓防松标记不错位。动车轴箱定位装置4.传感器安装牢固，接线无松动、破损。5.辅助排障器安装牢固，无异状。6.轴箱定位装置外观状态良好,安装螺栓无松动。7.轮盘安装紧固，摩擦环厚度、表面刮痕、凹陷磨损、倾斜磨损符合限度规定。5动车转向架构架（01、03、06、00车）1.转向架构架无裂纹。2.转向架上各安装管路外观良好、无破损。动车转向架构架3.应急横向止挡无损伤，安装状态良好。4.转向架各铭牌安装牢固。6抗侧滚扭杆下连杆（

22、全列）抗侧滚扭杆下连杆1扭杆及连杆安装牢固无裂纹、无变形。2.关节轴承外观状态良好；3.各部螺栓安装牢固，防松标记无错位。7空气弹簧（全列）空气弹簧1.空气弹簧外观状态良好，无漏风。2.摇枕各安装螺栓安装牢固，防松标记无错位。8抗蛇形减振器（全列）抗蛇行减震器1.抗蛇形油压减振器无漏油,外观状态良好。2.抗蛇型油压减振器安装不松动，防松标记无错位；减振器座无裂纹。9牵引电机冷却风机风扇（01、03、06、00车）牵引电机冷却风机确认牵引电机冷却风机风扇工作无异音。10电机接线盒（01、03、06、00车）电机接线盒1.电机接线盒外观状态良好，无损伤。2.电机接线盒紧固良好，各部螺栓无松动,防松标记无错位。3.各电气连接线完整无损伤。11传感器固定座（全列）传感器固定座1.传感器固定座外观状态良好，无损伤。2.各传感器紧固状态良好，各螺栓安装牢固，防松标记不错位。3.各电气连接线完整无裂纹。 速度传感器12注油口裙板（01、00车）注油口裙板注油口裙板吊装M8注油口裙板无松动，螺栓安装紧固，防松标记不错位。（如盖板安装螺栓M8松动，需使用力矩扳手紧固，力矩值为14Nm）13空调冷凝器裙板（带踏板）（01、00车）裙板（带踏板）裙板安装牢固、踏板无松动。14车体外墙检查（全列）车体外墙外墙板、玻璃、侧门无变形、损坏。车体油漆无严重划痕及脱落。15外部显示屏（全列）外部显示屏外部