修改后施工组织设计(余)

1、翁源宏源防水科技发展有限公司建设项目工程施工组织设计 编制单位：编制日期: 2016年 月 日目 录第一章 编制依据及原则2第二章 工程概况3第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施3第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络4第五章 主要分部分项工程的施工工艺5第六章 钢结构工程11第七章 装饰工程21第八章 质量通病的防治措施30第九章 主要施工技术质量管理31第十章 安全生产管理措施35第十一章 施工工期保证措施36第十二章 季节性施工措施37没有修改页码未见进度计划第一章 编制依据及原则一、编制依据1. 翁源宏源防水科技发展有限公司建设项目工程图纸；2.国家省有关施工验收规范

2、、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-2011）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50453-2008)混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042015）砌体结构工程施工质量验收规范 （GB50203-2011） 建筑工程施工

3、质量验收统一标准 (GB50300-2013 ) 屋面工程质量验收规范 (GB502072012) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB502092010) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB502102001) 建筑防水工程技术规范 (ZBBZH/GJ 29 ) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012) 4.其他相关的规范、规程第二章 工程概况第一节.工程概况（1）建设单位： （2）工程名称： （3）工程地点： (4)施工单位： (5)设计单位： (6)勘察单位： (7)监理单

4、位： （8）建筑规模：总建筑面积18178（9）结构形式：本工程为框架、钢结构。翁源宏源防水科技发展有限公司建设项目位于韶关市翁源县翁城镇华彩化工涂料城B-21号地块，拟建建筑（构）物共13栋，本工程包括项目有甲类仓库1层，高度H=6.15m,甲类车间、丙类仓库、丙类车间各一层高度H=9.15m,高分子卷材车间、防水卷材车间各一层高度H=10.15m,公用工程房一层高度H=8.15m，综合楼四层，高度H=20.1m,门卫、地上罐基础、埋地罐基础、消防水池、事故水池、厂区内的道路、给排水、围墙工程。第二节 设计概况一、门卫室、综合楼1、基础工程：采用独立基础2、砌筑工程：200mm加气砼砌块砌筑

5、，砌筑砂浆为M7.5。3、钢筋混凝土工程：基础、地梁、柱、梁、板采用C25、C30混凝土。4、墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，刷内墙涂料二遍。5、楼地面工程：块料地面 6、屋面及防水工程：60厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，25厚（最薄处）陶粒混凝土找坡，20厚 1：2.5水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，1.5厚APF自粘高分子防水卷材，满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：2.5水泥砂浆找平压实抹光。7、门窗工程：铝合金推拉窗，门为单扇平开实木门，单扇、双扇平开不锈钢夹芯门。8、外墙装饰：涂料外墙面。二、丙类车间、甲类仓库、丙类仓库、高分子卷材车间、甲类车间、公用工程房、卷材

6、防水车间1、基础工程：采用预应力管桩2、砌筑工程：200mm砖砌体，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖。3、钢筋混凝土工程：基础承台C30、地梁、柱、圈梁C25混凝土，。4、墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，刷内墙涂料二遍。5、楼地面工程：不发火花混凝土地面，现浇砼50厚，金刚砂面层。6、屋面工程：钢屋面（采用Q235B钢，其力学性能符合碳素结构钢GB、T700-2006的要求）。7、门窗工程：铝合金推拉窗，门为双扇平开不锈钢夹芯门、防火不锈钢夹芯门。8、外墙装饰：涂料外墙面。第二节.现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环

7、境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台， 其它详见施工机械设备计划表。2.3临时电路布置供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，砼搅拌机及垂直运输的电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入；竖向施工点的电源采用在建筑物边设置三处供电配电控制箱供电，配电控制箱至

8、用电部位采用橡胶电缆连接。2.4临时水管网布置给水：从业主提供的水源接出施工用水管线，为满足现场用水压力需要，计划在水源处设置一个水箱，另配二台水泵备用；临时施工主干管采用40镀锌钢管，消防主干管采用100镀锌钢管；消防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置，支管采用25镀锌钢管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下冻土层之下，均埋入地下约300400mm，并设于不通行地沟内，以防土层沉降而断管及冬天管道受冻。施工区域设置三个消防专用水源。2.5施工平面布置图:(详附图)第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一节、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特

9、点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度部、技术质量部、安全设备部、材料供应部、财务部、综合办公室等六个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检

10、测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序钢结构施工工艺流程：施工准备原材料采、验、进厂下料制作检验校正预拼装刷防锈漆一道构件运输预埋件复验钢柱吊装钢梁吊装檩条、支撑系统安装主体初验刷面漆屋面板安装验收2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上

11、后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图4)。 第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1、根据勘察部门提供的地质勘察报告及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专

12、人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面湿陷和模板下沉走动。第一节.工程测量放线1.1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。1.2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第二节.基础土石方挖运工程未按要求修改2.

13、1施工工艺（一）基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留有余地土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3左右,边挖边检查坑底宽及清底,检查坑底和标高,要求坑底凹凸不超过1.5m. 基坑开挖应防止对地基土的扰动。采用机械开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。 坑开挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符合，应与有关人员研究及进处理。（二）、基坑开挖（1）开挖方案设计范围内的土方全部挖除，根据现场地质条件，基坑采取放坡开挖，放坡系数1：0.5。施工中根据地质条件可随时进行调整

14、，保证边坡的稳定。基坑底四周外扩1m作为施工平台。（2）开挖顺序：土方开挖采用分层均衡开挖，开挖深度2.5m，土方开挖至原地面以下1.5米的位置，设置一道1.2m防护栏，土方开挖采用逐步推进的退挖方式，分层、分区域开挖，便于倒运土方车辆环形流动，加快土方开挖及倒运进度。开挖直至基底，按1：0.5坡度进行放坡，且碾压下陷部分土，亦为后续施工所用。（3）预留坡道设置：在适当位置设置一条宽4m，1：2坡度的预留坡道，作为人员和材料上下的通道。（4）排水及边坡防护措施基坑顶周边设0.5%的坡脚，在坡角处采用编织袋装土包或砖砌体压边。中间平台和基坑底四周设300mm*200mm截水沟,截水沟下铺塑料布防

15、止水渗漏。在基底西北角和东南角设两处集水井,集水井长宽为0.5m，深度为1m，基坑开挖完后坡顶截水沟至坡底排水沟部分边坡均采用防雨苫布整体覆盖，坑底设置竹笼安置水泵，采用水泵（直径100mm150mm）抽排，将水抽排至附近河沟。现场深基坑满足放坡开挖要求，基坑开挖采用两级放坡，放坡系数1：0.5、1:0.5。在基坑开槽上口线外2m处搭设封闭护栏，护栏高度1.5m并设警示标志，夜间做好照明。2.2.质量要求1、土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2、合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。3、技术人员注

16、意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。4、减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。2.3预应力管桩施工方案本工程采用预应力混凝土管桩(PHC), 管桩桩径为400mm,平均桩长3035m。11一、管桩施工工艺一、施工工艺流程图：质量验收及资料报检高强混凝土预应力管桩进场测量放线、引孔工程桩检测自检验收复打竣工验收送桩接桩打工程桩试桩检测合格桩机就位试桩、确定打桩原则控制桩位轴线和标高选定试桩点二、测量放线1了解工部署，制定测量放线方案(1)从施工段的划分、开工次序、进度

17、安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。(2)根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后互相干扰，以保证主要控制点位能长期稳定地保留。(3)根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。(4)根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面标高控制网。(5)各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质量员验线以保证精度、防止错误。2主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在场区北侧砼空地路面上。3高程的控制在施

18、工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高级水准点引测（引用的水准点要经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。要保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的围网边建立水准基准点，点数为三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。4桩位点的测放控制打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先由专业测量员进行计算，经复核无误后，方能进行现场桩位的放线。根据复核好的控制点，在现场四边进行复测，经复核准确无误后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号。由技术人员将桩位图套入总平

19、面图中，每个桩位都有相应的坐标，将坐标值全部输入全站仪并放出所有桩位，插入8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，周围以白石灰划圈，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。5测量资料本工程采用专用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整、齐全。施工中注意认真收集整理资料，确保竣工时的交工资料准确无误。6测量保证措施(1)用于测量轴线和高程用的全部仪器必须是经过市计量检测中心检测合格的。(2)每次轴线及桩位的测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。沉桩后的桩位偏差范围详下表：项 目允许偏差（mm）1、单排桩或双排桩条形桩基1002、垂

20、直于条行桩基纵轴方向1003、平行于条形桩基纵轴方向1504、桩数为13根桩基中的桩1005、桩数为416根桩、桩数大于16根桩基中的桩1）、最外边的桩1/3桩径2）、中间桩1/2桩径注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。三、管桩的吊运堆放 1、管桩强度达到设计强度的70%才能起吊，达到100%后才能运输和施打。管桩一般需设计两个吊点，吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。现场堆放需要使用软垫(木垫)，不同型号规格的管桩应分别堆放，堆放层数不宜超过2层。打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护，避免将桩拖断。管桩施工前应再次逐根检查

21、管桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。2、管桩质量应符合建筑桩基技术规程的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。桩型项目允许偏差（mm）高强预应力混凝土管桩1   直径±52   管壁厚度-53   轴心圆孔中心线对桩中心线54   桩尖中心线105  下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26   中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和33、外观质量高强预应力管桩外

22、观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。四、管桩龄期的确定虽然管桩是经过“高强高养”，但是从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，经高压釜蒸养的管桩出釜冷却至常温后方可使用。混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆存一定量的桩，应尽量按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。五、试桩打试桩的方法与正式打工程桩的方法一致，根据地质情况及规范要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩。试桩数量每种规格不少于1%工程桩数量，且不少于3根。试桩所选的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性。每根试桩应选择在工程地质勘探孔附近。试桩的目的：1

23、、检验桩的贯入度和持力层是否满足设计要求，即与地质的吻合情况（若不吻合应采取相应的处理措施：比如补勘，设计作相应调整等方法）。2、通过对试桩做静载检测试验，检验其单桩承载力是否满足设计要求。3、确定打桩原则（确定落距，收锤标准等相关工艺技术指标）。试桩做静载检测试验后，若满足设计要求，在建设、监理、设计、地勘、施工等相关单位签字认可后方可按试桩确定的打桩原则进行工程桩施工。六、打桩顺序本工程打桩顺序综合考虑下列因素后确定：1、当各区域间桩的入土深度差别较大时，宜先长后短；2、当布桩的疏密程度相差较大时，宜先密后疏；3、桩的接头标高位置宜适当错开。承台四周边缘的桩宜待承台内其他桩全部打完后重新测

24、定桩位再插桩施打。八、管桩施工工艺1、 插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻锤击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；严格校正桩垂直度。校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90°)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行（管桩入土超过3 m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）、钢管等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。2、桩的施打（锤击）因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，应采取不点火

25、（空锤）的原则打桩。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。3、接桩当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。接桩时要注意新接桩节与原桩节的中心线一致，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合。不得单纯为使上节桩身垂直而使接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物。桩顶端板圆周坡口槽焊接法，焊接宜采用手工电弧焊焊接接桩采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求应符

26、合现行国家标准钢结构工程施工及验收规程GB50205和行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81要求管桩焊接前，上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。当采用手工电弧焊时，施焊须由两名持证上岗的焊工对称进行。焊接应逐层进行，层数不得少于2层，400以上管桩宜为2层3道，第1层焊缝应采用不大于4的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，500管桩宜为1522min。焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施打，自然冷却时间不应少于5min。4、送桩当管桩施打接近地面而又未达到收锤标准时，需要采用送桩器送桩。送桩器用钢板

27、制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m。送桩时亦须严格控制垂直度偏差不得超过0.5%。5、贯入度控制（停锤标准）当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足试桩确定的收锤标准，且呈递减时，即可停锤；当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1 m的锤击数达到300击时也可停锤。但当出现以下情况

28、时： 贯入度突变； 桩头及桩身出现严重裂缝、混凝土剥落、破碎； 桩身突倾斜、跑位或有严重回弹； 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大； 总锤击数超过2500锤。应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员分析原因研究处理。6、 打桩记录和标高控制打桩过程中应详细如实记录桩长桩型及作业时间，每打入1m的锤击数、桩位偏移、最后三阵的贯人度和最后1m的锤击数等，记录应准确完整，收集整理并履行相关单位签字手续；打桩过程中应详细观察并测量已打桩的标高变化情况，判定已打桩是否上浮，若有上浮则采取复打措施将其打回原来标高位置。7、裁桩对高出设计标高的桩头，在土建单位浇注完垫层后按要求予以裁截。截割桩头宜采用电动锯桩

29、器，或采用裁桩导向箍箍住桩部位、用风镐或手工凿子沿裁桩导向箍上缘凿去管桩预应力钢棒外面混凝土、电割切断钢棒后将桩头裁断。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉裁桩。8、质量通病及预控对策（技术措施），详见下表： 序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1）、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2）、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，插桩前未发现，受力后导致断裂。为此，插桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1）、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩

30、锤。2）、桩顶平面不垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3）、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4）、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1）、同“桩身断裂”的预控对策。2）、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3）、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4）、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1）、打桩作业区的场地必须平整2）、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3）、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上

31、，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1）、连接处表面应干净，焊接面要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2）、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。对未能进入中风化可最终以贯入度控制，每阵30mm，方能收锤。第三节.回填土3.1工艺流程 清淤原土回填收尾 3.2土方工程回填施工 根据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。 3.3 施工工艺： （1）施工准备： 材料 A、 回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不

32、应大于50mm，含水量应符合压实要求。 B、 填土材料应符合规定： 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。 作业条件 A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过40厘米，碾压后土方压实系数为：94%。 B、填土前，应做好水平高程的测设。（2）操作工艺 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。 回填土应水平分层找平夯实，分层

33、厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 第四节.模板工程4.1 模板注意事项:a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模

34、板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。e. 模板质量允许偏差 4.2地梁及基础模板1、本工程模板施工主要采用20mm胶合板，配以80×100mm松杂木枋拼装地梁模板及承强模板。2、基础承台、地梁模板安装（1） 安装承台基础模板先复地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。（2） 承台基础及地梁模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板。（3） 当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿螺栓加固。4.3 梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板、梁底模板

35、：按设计标高调下整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6。支顶在楼层高度4.5以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4.4楼面模板夹板底模厚度18厚，门式钢管脚手架间横向间距1100mm，门式钢管脚手架架间纵向间距1100mm，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角

36、位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥表油毡拼缝。4.5 梁、板模支架系统支架采用木模板钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。另外，考虑到该工程跨度较大，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到规定强度时，下支架不得拆除。4.6 模板拆除施工工艺侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的

37、规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。4.7 模板的拆除柱模

38、板及梁边侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（1）跨度2.0板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除;宽度大于8.0的板,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土还未施工,则该层的梁板底模拆散除后应加支撑。（2）跨度8.0之间的梁，必须在混凝土试同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（28

39、天后）。（3）所有悬挑构件均须待混凝土试块同条件养护达到混凝土强度标准值100（28天后）方可拆除底模。（4）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计要求以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4.9 成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证

40、支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。4.10应注意的质量问题：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上

41、，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。第五节 钢筋工程未作修改5.1钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度±10尺量检查钢筋网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查钢筋骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件±5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱±5板±35.2钢筋加工a.钢筋加工采用场内

42、集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头采用电渣压力焊

43、接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。5.3钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。5.4电渣压力焊接工艺1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操

44、作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 （2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源。“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆

45、除焊盒拆除夹具。 （1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 （2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。 “造渣工程”工作电

46、压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。 （5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 （6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使

47、用。 （8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.5钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。5.5钢筋保护层控制： a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑

48、料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在

49、模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊

50、缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。5.6钢筋工程技术措施(1)钢筋施工的准备钢筋工程是现浇结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，钢筋由现场负责采购

51、，运至现场进行加工后安装。本工程所采用的钢筋为、级钢筋，钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并做好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏及时纠正增补。凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证、试验报告和质量保证书，不使用无质量保证书的钢材。钢筋进场时，必须按直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准对该批材料现行取样，送质检

52、站试验室试验，试验合格后，方可进行制作安装。（2）钢筋制作1、钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲长度3004506009001350弯曲调整值0.3

53、5d0.5d0.85d2d2.5d（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋斜长系数见下表：弯起角度a=300a=450a=600斜边长度底边长度增加长度2h01.732 h00.268 h01.41 h0h00.41 h01.15 h00.575 h00.575 h0（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：箍筋长度计算箍

54、筋直径（mm）46810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-1705、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。（3）钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开，如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。1、柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成