超细粉工程施工方案

1、超细粉工程施工方案编制：审核：批准：2 超细粉工程施工方案一、工程概况本次工程在 xxxxxx 厂新上线工程，主要是把水渣磨细，二次利用。本次工程工程量包括：立磨机一台，约重700吨；热风炉一座；集灰器一座；斗式提升机 2 台，约重 300吨。二、施工准备1、人力准备一机械安装队54 1 钳工35 钳工上岗证其中磨机上 20人2 维修电工2 上岗证3 起重工6 起重工上岗证4 焊工6 高压焊工证书5 测量员1 测量工程师6 技术员1 工程师7 施工队长1 工程师8 安全、质量员2 注册安全、质量工程师2、机具准备3 3. 大型吊车使用计划三、施工方案（一）磨机安装1概述原料粉磨是水渣处理工艺线

2、上及其重要的环节，磨机安装质量的好坏， 直接关系到全线序号机具名称型号单位数量备注一焊接设备及其他设备1 电焊机台5 2 角向磨光机100 台5 3 角向磨光机150 台5 4 气割工具手动套3 二起重工具1 千斤顶p=50 台2 2 千斤顶p=20 台5 3 导链5t 台6 4 卡环p=60t 个8 5 钢丝绳见附表三其它工具1 精密水准仪台1 2 经维仪台1 3 钢制架杆l=3m,l=6m 根1000 4 跳板l=3m 块300 序号吊车名称数量（台班）备注1 300 3 2 160 6 3 120 5 4 90 5 5 50 10 4 生产能否正常和全厂投产后的经济效益。立磨的粉磨过程是

3、： 水平转动的磨盘上有三个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生与三个磨辊和中心轭的自重，部分产生与液压缸的力。液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定压力，物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机， 从喷嘴环进入的热风将粉磨后的物料中的粗粉分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。立磨机的主要组成部分：立磨外壳、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却系统等。2. 立磨机施工工序流程：基础验收基础放线基座出库检查基座支腿安装螺栓灌浆基座精找二次灌浆磨机出库检查支腿部分安装减速机安装外壳安装磨盘磨

4、辊安装选粉机安装传动部分安装其他部分安装试运转。3. 施工准备1. 组织施工人员熟悉图纸， 安装说明书等技术资料， 并做好技术交底工作。2. 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。3. 准备施工工机具及材料，接通施工电源。4. 搭设组对钢平台。5. 设备出库检查和验收。6. 设备验收应检查下列部位，并认真做好设备检验记录。7. 各部位有无缺件。5 8. 各部轴承的密封情况。9. 空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况。10.减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况。11.各零部件的数量和几何尺寸及有无损坏变形情况。12.主要配合和连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况。13.各部件组对

5、标记是否清晰。14.设备出库注意一下内容：15.设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运。16.设备吊装严防设备变形和损伤设备。17.严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣。18.设备堆放时要垫平垫稳以防变形。19.需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施。20.易损易丢件出库后暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。4. 基础验收及划线1）应会同甲方和土建单位对设备进行验收。2）根据设备和工艺图尺寸检查设备的外形尺寸，标高，中心线，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部位的允许偏差为：设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（ mm ）项次项目极限偏差公差

6、1 基础坐标位置（纵横向轴线）20 2 基础各不同平面的标高020 3 基础上平面外形尺寸20 6 凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸0-20 +200 4 基础上平面的水平度每米全长5 10 5 铅垂度每米全高5 20 6 预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20 0 2 7 预留地脚螺栓孔：中心距深度孔壁的铅垂度10 +20 0 8 预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20 0 5 5 2 3）标板埋设及基础划线1. 参考以验收的土建基础上提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点

7、。2基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm ， 两基础上横向中心距离偏不得大于0.5mm ， 对角线偏差不得大于 1mm,同一中心线各标板的中心点偏差不得大于0.5mm 。基准点标高偏差不得大于0.5mm ，并做好划线记录。3垫板准备及设置垫板大小采用 100mm*200mm，数量 64组。垫板放置应符合规范要求，每组不7 得大于 5块，每组距离不得大于 0.8 米。垫板布置见下表：5. 减速机底座的安装找正1) 底座划线。在减速机底座上划出纵向和横向中心线。2）基础表面铲麻面，做出砂浆墩。要注意灌浆时满足底板的标高要求，顶丝用来调整底板及底板水平

8、。8 3）当砂浆墩的抗压强度达到要求后， 底板可就位并安装上清洗干净的地脚螺栓。4）底座水平的粗找正，用框式水平仪及平尺找正磨机的水平。5）地脚螺栓孔的灌浆及底板的精找正。底座灌浆混凝土要求填埋地脚螺丝孔，并用振动器振实。养护混凝土，抗压强度达到75% 以上后，可以对底板精找正。找正底板用水平仪找正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺栓后才紧固地脚螺栓，然后用水平仪复查，检查水平标高差。6. 三个液压缸底座的安装基础孔上加上底板，底板上安装液压缸的支座三件。清洗地脚螺栓，安装好地脚螺栓，以及下部零件。液压缸支座的定位和找正。基础放线已放完 a、b两线，把 b线左侧画一条平行线， oo 方法，

9、使 oo 和b线间的距离为 0.5774dmm.(d 为磨盘直径 )。9 画aa 、 bb 使两线和 a轴线平行并保证之间的距离为d。mm 即为所求点 mm 中心点相连的线为、支座的中心线。支座按中心线找正，到真实标高水平，标高偏差在0.5mm 之内，水平度保证在0.2mm/m. 支座找正后，进行地脚孔灌浆，用振动器振实。养护灌浆层，使灌浆料达到75%强度时即可进行找正，找正之前用大锤敲击支座，使支座下表面可以和灌浆料有一个较好的接触。把支撑板下有可能会有的凸出物震落，找正支座使达到水平和检查要求，并紧固地脚螺栓。7. 电机底座的安装电机底座的安装保证其表面高度相一致，以保证电机中心和减速机中

10、心线一致。电机底座其水平和减速机底座水平达到一样的要求。8. 减速机的安装减速机安装保证减速机的中心和底座的中心点一致，安装前清洗底座，并在底10 座上抹上一层润滑油脂，以便于在减速机在底座上可以轻松滑动，便于找正。调节减速机的移动位置可用顶丝来完成。9. 外壳的组对安装1）外壳的组对立磨外壳的组对工作可以在立磨的基础边搭设一组对平台来完成。立磨外壳组装要求使用 2-4mm 厚的间隙片来补偿焊接变形所产生的焊缝收缩。立缝和环缝的组对用调整垫铁来调整。立磨外壳组对要测量其如下尺寸达到规定的要求. 测量三个方向的直径，测量上下口偏差不大于3mm 。用弧度样板靠使焊缝处的凸凹尺寸不大于4mm 。2）

11、立磨的外壳的焊接：焊接时保证焊接无变形。3）立磨外壳的吊装找正立磨外壳的吊装要求外壳不可失园。吊装时用吊装钩，索具的位置要求在圆的等分点上，并使各段受力相等。 （注意：安装时外壳的地脚螺栓必须先放入基础孔防止漏装。立磨外壳就位把外壳放置在基础垫板上，并找正立磨外壳和减速机中心相一致。以磨机的上平面法兰为准，保证上表面水平度达到0.2mm/m 。可以通过三个调整螺丝完成调整工作。找正的外壳的中心和减速机的中心重合。使其误差0.5mm 。可以用吊线坠的方11 法使中心点相互重合。安装完外壳后，在立磨外壳上安装立磨中间板，使其x1-x的尺寸其误差值0.5mm ，保证中间板水平度0.5/1000. 并

12、测量中间板的平整度对于磨盘的四周密封效果，是很重要的，中间板应水平焊入磨机外壳。4）外壳地脚螺丝孔的灌浆灌浆要求彻底捣实混凝土，使所用孔缝填好，灌浆点灌到基础表面平齐。地脚螺栓灌浆以后养护强度达到合格后，带上地脚螺栓，进行外壳的精找正。10. 安装密封件把外壳精找完成后，紧固地脚螺丝，将密封件很松地连接在中间板上，不必拧紧连接螺栓。11. 磨盘的安装磨盘的清洗和减速机的上表面的清洗，用磨盘上三个安装吊环吊装磨盘，将磨盘和减速机上法兰相连。找正磨盘使磨盘和减速机的中心相重合，连接减速机和磨盘的连接螺丝，但可以不拧紧。磨盘的水平度找正偏差要求在0.2/1000 。磨盘安装完，调整好密封圈间隙后并焊

13、接。密封件的密封间隙保证在0.5-1.7mm之间。12. 喷嘴环的安装12 先把支撑环和喷嘴相连接，组装在外壳托板上。使用四块垫铁，调整间隙，把支撑环和磨机外壳的法兰相焊接，撤出垫片，组装剩余部件。13. 研磨衬板的安装先把衬板的定位销安装上，然后安装衬板，在衬板内侧安装好定位夹。装好磨盘的地圈，安装中间环，及挡料圈，安装时注意挡料圈的高度和磨轨的高度相一致，高度可以通过中间环调整，环圈安装必须通过交叉连接的方式完成。且运行8小时后，紧固一次挡圈的衬板的螺栓。24小时后紧固一次。14. 刮板的安装8块磨盘的刮板安装时，保证磨盘转动时刮板和中间板之间有一定间隙，不可相接触，安装完后连接螺栓点焊上

14、。15. 磨辊的安装清洗磨辊及中心轭的轴承等被污染的零件。检查耐磨块的紧固情况，应装上螺母的护套。磨辊和中心轭连接时一定要对接触面进行清洗。必须保证接触面无脂且干燥。利用制造厂提供的固定支撑固定中心轭。安装轴颈法兰上的o型密封圈。注意：安装时一定要使轴颈法兰和中心轭法兰上的槽相接触后不可有横向位移。否则有可能会损坏 o 型环，并导致油和密封气体的供应故障，造成轴密封和轴承损坏的严重后果。16. 液压缸及拉杆头的安装安装液压缸的操作必须小心，并在销子上涂上一层环氧树脂。安装拉杆头时检13 查密封环之间的距离为 0.5mm 。17. 选粉机的安装a概述原则，先在平台上把选粉机组装成整体，后吊装就位

15、。 选粉机由转子、 导流板、选粉机外壳、尾料锥管和锥阀组成。选粉机外壳由螺栓直接固定在磨机的外壳上，选粉机各部件已在生产车间进行预组装，按试装时的标记进行安装工作。b.安装顺序先按试装时做的配合标记将选粉机外壳焊接起来。将尾料锥管部件焊接起来。将尾料锻造管安装在选粉机外客上并校准，并使尾料锥管的中心和外壳的中心线一致。其误差，既内外壳的同轴度为4mm 。安装导流板。导流板校准后，导流板的夹持件须进行最终焊接。安装转子。转子安装要求进行静平衡检查，其许用平衡力距应符合图纸要求，调整可利用锁紧元件抬起或降低转子来进行。检查转子与导流板围成的圆环是否同心，并将导流板设在正确的角度，并固定密封环与转子

16、叶片之间的距离。调整好间隙后将密封环最终焊接在顶盖上。c安装选粉机的传动部分找正选粉机传动部分的联轴器，并要求联轴器间隙为6-12mm ，主轴垂直度为0.1mm/m 之内。14 18. 立磨的组对焊接立磨的组对焊接对保证立磨的安装质量非常重要，而焊接时不可避免会发生变形，所以要求有较高的装配质量，组对时必须保证所有尺寸偏差在允许范围之内，同时焊接时留有足够的余量，保证磨机主要部分的同轴度。a. 立磨外壳的组对工作可以在立磨的基础边搭设一组对平台来完成。外壳立缝和环缝的组对用调整垫铁和调整螺杆来调节焊缝坡口，组装时使用2-4mm 厚的间隙片来补偿焊接收缩变形，测量三个方向的直径，测量上下接口偏差

17、不大于3mm ，用弧度样板靠使焊缝处的凸凹尺寸不大于4mm ，错边量在 0.5mm 以内，检查合格后才能开始焊接。b.焊前准备1. 根据母材的化学成分及机械性能和现场施工条件选择焊接材料及焊接方法。2. 焊工资格考核焊工必须持证上岗。3. 焊条烘干保存。4. 点焊：焊缝组对完成后，先按一定顺序进行对称点焊，点焊材料和方法与正式焊接时一样，点焊长度50mm, 点焊时严禁破坏坡口加工面。c.立磨焊接1. 底座焊接主机机座为焊接工字梁的联结件，焊缝隙为双面单边剖口及未开剖口的角接头。15 第一遍焊接采用 3.2的焊条。首先应保证熔透，焊条做来回往复摆动，以使熔合良好。焊完后，用磨光机进行认真仔细的打

18、磨。为减少焊接变形，焊接时首先将所有腹板与翼板链结各打底一遍，然后将其他形式的焊缝各打底一遍，焊下一层时与以上打底焊顺序正好相反。焊接时注意对称施焊。2. 壳体的焊接磨机壳体分为上下两部分。焊接顺序：下壳体焊缝为双面双剖口（x型） ，采取双面焊双面成形。打底焊时用3.2的焊条，保证焊透，将焊渣清理干净后继续焊下一层。 内剖口反面焊时，先用碳弧气刨进行清根。清根时注意清除正面焊时留下的气孔、夹渣等缺陷，并进行认真仔细的打磨。清根完成后进行内剖口焊接，先将下壳体焊为一个整体，再将其与传动基座焊为一体。焊接时应注意的几点：第一层打底焊要保证焊透，发现缺陷及时予以清理，打底焊力求平整。清根要求清至第一

19、层焊缝。如仍发现有缺陷时必须继续清除，直至无缺陷为止。最后一层盖面焊应控制好各焊接工艺参数，使焊缝表面高低宽窄一致，使焊缝尺寸符合规范要求。d.焊接质量检验检查前应将焊渣清除干净，焊缝表面应呈平滑、细鳞状，宽度均匀一致，不得有毛刺和裂纹；检查焊缝尺寸是否符合规范要求；检查焊缝的咬边情况，咬边深度不得大于0.5mm ，长度不超过 10mm, 咬边总长不16 得超过焊缝总长的 10% 。焊缝表面的弧坑、央渣、气孔等缺陷，必须铲除干净后进行补焊；无损探伤采用超声波探伤进行。19. 试运转1)准备工作成立试车小组，准备试车工具用具及图纸、资料、表格、明确设备各有关部位的测量数据；检查设备的联结螺栓和键

20、销等，固定件是否有松动及损坏现象；检查磨机研磨腔、 选粉机和旋转闸阀内有关安装时留下的杂物，要求清理干净；检查选粉机的转子、检查转子叶片和选粉机壳体内有无卡碰现象；检查所以转动部位是否正常，有无干涉；检查各种门和检查口的密封情况；检查各液压站和油泵站的油箱和过滤器是否洁净，并按设备的技术要求加上适量的润滑油脂； 检查电机轴承注油情况， 并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；检查供水、供气、供油管道洁净与否（尤其是油管和水管的喷嘴部）试车前应先进行试水、试压工作；电机试运转前检查其联轴节的联结件是否脱开；清除设备附近的杂物，使整个试车环境保持清洁；检查安全标牌是否

21、挂在危险和明显的位置。17 2)单机无负荷试运转时间及顺序以上设备无负荷试运转时间， 为单机连续运转时间， 若设备在运转中出了故障，需停机检修。故障排除后，设备的单机无负荷试运转时间应重新进行计算，不能采用累计的方法进行计算。3)试运转中的注意事项设备试运转前，须采用电动的方式确定电机的转向；试运转过程中，检查油路（包括各个润滑点）、水路、气路有无泄露现象，各种表、盘的读数（含电气参数）是否达到规定的数值；检查各个润滑点的润滑情况及油箱的油位是否处于正确的位置；检查研磨辊的上升和下降有关障碍；试运转过程中，机旁一定要有操作人员监视设备的运转情况，特别是转动部位的轴承润滑、 温升、杂间和震动情况

22、， 如若有异常情况应立即停车检查、排除；及时做好各种记录。附件：磨机安装施工平面图附件：立磨机吊装步骤、吊装用吊车和钢丝绳附件：立磨机吊装参考图片18 （二） 、热风炉安装按照图纸要求进行安装，设备吊装。（三） 、集灰器安装设备吊装工作比较多，高空作业多，作业时一定要注意安全。（四） 、斗式提升机安装施工顺序：底座和预埋件的焊接提升机架安装料斗安装钢丝绳的安装外部防护装置安装。四、安全措施1.安全目标：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于10% 。2.每日施工前组织作业人员认真学习单措，分配工作任务时应同时对该任务的危险进行交底，并采取有效的防范措施。3.认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的

23、规定，建立健全安全保证体系机构，加强全员安全思想教育，提高全员的安全意识作，在醒目处19 张挂安全标记和标语，保证施工过程安全生产。4.磨机安装搭设脚手架，脚手架的搭设必须符合规范要求，且要有专门的架子工来搭设脚手架。附脚手架搭设技术要求。5.进入施工现场，劳动保护用品必须穿戴齐全，并应严格遵守甲方安全管理的有关规定。6.现场施工机械、用电设备设置漏电保护器严禁非专业人员动用电气机械设备，以防机械和触电事故的发生。7.大型设备吊装设备卸车放置在结实的地面上，卸车后垫稳。8.认真检查钢丝绳的安全状况，钢丝绳有无断股、断丝和严重弯曲现象，如有上诉情况及时修复或更换。认真检查起重机钢丝绳的磨损状况，

24、如有断丝、断股和严重弯曲现象，及时更换。9.吊装作业应由专人指挥，有操作证，且有多年的工作经验，信号明确，手势清晰，起重工和吊车司机密切配合，相互协调吊装过程应在平稳低速状况下进行。10. 起吊时，直棱角处加垫管坯，防止钢丝绳损坏，避免出现事故。11. 吊装区域设置警戒线，专人监护，严禁无关人员入内。12. 垫枕木牢固，以免设备摆动。13. 吊装时，用拖拉绳拉住设备，使设备平稳移动。14. 吊装尖锐棱角的设备 ( 如重量大的钢结构柱子和灰仓) 必须加衬垫，衬垫要与设备连接，防止钢丝绳松动坠落伤人。15. 吊装用的吊具和钢丝绳在使用前必须认真检查完好性，并确认与所吊设备的负荷是否匹配。20 16

25、. 绑扎、起吊重物必须有特种作业许可证的起重人员专人指挥操作。17. 在厂房内高处作业时，施工区域下方应拉设安全警戒线，设专人监护，注意防止高空落物伤人，使用的小型工具采取必要的防范措施，如使用扳手等小型工机具时应用绳子绑好，防止脱手坠落伤人，其他工具存放在工具袋或箱内。18. 2 米以上高空作业必须挂好安全带，搭设的架板、吊筐等必须牢固应符合安全技术规范。安全带必须高挂低带，且安全带捆绑在牢固的地方。拆除保温彩板时，彩板要系挂牢固，避免坠落伤人伤物。19. 临时用电线路按要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。20. 乙

26、炔发生器装置和氧气瓶的存放地点应远离明火10m以上；进行电、气焊时, 乙炔发生装置和氧气瓶应相隔10m以上的距离，确保安全 , 严禁氧气瓶、乙炔瓶混放。动火时办理动火手续。21. 电焊线一次线不能超过2 米，接地牢固，电焊线不能裸露。焊工必须具有特殊工种操作上岗证书。焊接作业时一、二次线必须同时接到焊接部位，以防短路造成设备损坏，严禁用管路(特别是易燃易爆介质的管路)作为地线。与焊工配合的其他操作者，在施工时戴好防护镜。22. 尽量避免交叉作业，如必须时要联系好，戴好安全帽，两层之间放置可靠的隔离物，以防工具等物坠落伤人。23. 使用无齿锯、磨光机、砂轮机作业， 必须戴护目镜， 切割方向不准站

27、人。24. 夜间施工要有足够的照明， 道路两侧的施工，必须挂警示灯及防护栏杆。25. 现场设置消防器材必须符合防水要求，消防器材、灭火器配备足够数量，21 且有效齐全，防火标志明显。26. 严格执行有关消防管理制度，用火管理制度，消防设备规定和用电防火管理制度。27. 做好进场人员的消防教育工作，让各类人员熟悉消防器材的使用和放置地点。28. 接受公安消防部门对工地进行施工中检查，施工后验收。五、质量措施1.安装前认真检查复核基础尺寸。2.严格按照施工验收规范作业，检查验收。3.壳体组装焊接时，应先焊立缝，后焊环缝。焊条采用j422 焊条。4.及时通知监理人员验收每一道工序。二次灌浆必须认真养

28、护。5.重点设备安装采用座浆法放置垫板，每个地脚螺栓的近旁至少有一个垫板组，垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受口部位。6.设备就位前，必须除去设备底面油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。7.设备找正、找平和标高测定放测点，可选择在设计说明手册指定的部位：设备主要工作面或加工精度较高的表面。8.设备安装偏差或误差方向，主要考虑能补偿受力或温度变化所引起偏差或误差，使运转平稳，使零部件受负荷作用较小。9.设备安装的主要检测方法：1) 标高：用精密水准仪和标尺测2) 中心线拉钢线，钢尺或千分尺量3) 水平度：用精度为 0.02 /m 的水平仪测或用精密水准仪和

29、标尺测标高来计算。横向对纵向的垂直度：用摇臂旋转测量法测或用经22 纬仪和钢尺测。定心：用百分表和塞尺测。质量保证体系六、进度计划项目经理部机装专业项目部施工班组施工人员施工技术员质量检验员反馈反馈措施措施措施检查检查检查检查质量监督站质量监理23 附件：脚手架搭设的施工技术要求1脚手架构配件的质量标准（1）钢管：钢管一般采用外役48mm ，壁厚 3.5mm 的 3 号钢焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准碳素结构钢（gbt700 ）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为46m ，横向水平杆（小横杆）一般为1.92.3m 。钢管应涂防锈漆。（2）扣件：扣件应符合钢管脚手架扣件

30、（gb15831 1995 ）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm 。（3）脚手板；钢脚手板一般用厚为2mm的钢板压制而成，其表有均匀分布的防滑孔，板长24m ，宽250mm 的杉木或松木制成，板长36m, 宽不小于150mm 。（4）脚手架的用途及极限荷载值脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。脚手架荷载：结构架为3kn m2，装修为2knm2 。2脚手架平面布置脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距h1=3h ，水平距离l1=31 （三步三跨设置）。里脚手架用满堂

31、脚手架，满堂架子也需设置一定数量的剪刀撑或斜杆。3脚手架搭设方法：3.1 搭设顺序：放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起34 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、 靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。 校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按 4555nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步 ，随搭设过程及时装设连墙

32、件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。3.2构造要求：3.2.1立杆：立杆间距选用1.5m ，允许搭设偏差 5mm ，立杆垂直允许搭设偏差10 cm 。3.2.2扫地杆设置人垫板往上20cm 处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于 10cm 。3.2.3横杆间距、平整度横杆步距采用1.8m ，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm ，纵向水平杆全长平整度不超过 10cm 。3.2.4立杆、横杆接头的详细做法：立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开

33、的距离不应小于500mm ，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm ，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3.3架体与建筑结构拉接要求：3.3.1构造形式：采用刚性连接方式，连墙体杆用两根50cm 短管用直角扣件中间固定于墙体上。3.3.2布置要求：连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m 的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节24 点的距离不应大于30cm 。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘2

34、50mm 以上。3.4剪刀撑的搭设方法：在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57 根之间 ,每道剪刀撑的宽度不应小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560 之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm 。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm ，用 3 个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm 处。剪刀撑下端一定要落地。4小横杆的设置：每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于1

35、0cm ，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm 。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm 。5脚手板的防护栏杆：脚手板一般应设置在3 根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm 以上高脚板，操作层上部护身栏杆 1.2m 高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m 处。6脚手架的卸料平台：脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载。7脚手架搭设质量要求：（1） 立杆的垂直偏差：搭设高度 h25m 时， 同偏差不大于h200， 且不大于 100mm ； 横向偏差不大于h400， 且不大于 50mm 。（2） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1 300，且不大于20mm ；横向水平杆水平偏差不大于是

36、10mm 。（3） 脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm ，立杆纵距偏差不大于50mm 。（4） 扣件坚固力宜在4555nm范围内，不得低于或高于60nm 。（5） 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（6） 同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm 。且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定。8脚手架的使用规定：（1）作业层每1m 架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3kn/m2 ；装修脚手架2kn/m2 。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3 层，砂浆和容器总重不得大于1.5kn ；施工设备单重不得大于 1kn，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5kn。（ 3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架上员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（ 4）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。（ 5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（ 6）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等