气混凝土砌块生产技术方案

1、第三章粉煤灰砖及加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案（一） 产品纲领1生产能力产品为粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土砌块，产品为年产3000万块、15万立方米。产品规格产品符合GB11968-2006规定的04-07级砌块要求。表1加气混凝土砌块的一般规格长度（mm）高度（mm）宽度（mm）20060756002501202030018012524015（以60递增）（以25递增）（二）拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用雷蒙磨磨粉机磨 成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆， 减少工艺环节，节省投资和 生产费用。水泥可根

2、据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉 尘污染。 料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表） ，配 料、浇注由总控制室集中控制， 整条生产线采用集中控制和分散控制 相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.2 X1.2X 0.6m。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备（同 等规模）的先进水平。蒸压釜采用双端釜， 便于灵活进行生产组织， 减少坯体的进出釜 时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。（三）.生产工艺流程简述1. 原材料储存及处理（ 1 ） .粉煤灰、石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。 生产时，粉煤灰和石膏按一

3、定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成 浓度合适的浆料。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。（ 2）生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂， 卸入石灰原料堆棚内堆放。 块石 灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前， 石灰由库底喂料机給入密闭式输送机送入雷蒙磨机内进行粉磨。 磨细 后的石灰粉料由磨机出料口送至斗式提升机， 由斗式提升机送至石灰 粉料仓中备用。（3）水泥采用散装水泥。 散装水泥由散装水泥车运入厂内， 直接泵入水泥 粉料仓内备用。（4）.铝粉由外地购入桶装铝粉， 存放于铝粉库内。 使用时由人工计量后投 入铝粉搅拌机内拌成 5%的悬浮液备用。（5）.边角料

4、、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽， 经水冲洗至切割机底部 废浆池内， 不断搅拌使废浆达到一定浓度后， 再由废浆池中的渣浆泵 泵入配料工段的废浆储罐中备用。2. 配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累 计计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入料浆 电子计量称内进行累计计量， 当料浆重量达到配料要求是， 由自动系 统关闭主管放料阀， 停止放料。 计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机 内。铝粉由人工计量， 倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液， 每模配制一次， 搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到

5、工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。 浇注时， 模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位， 浇注搅拌机放料 浇注。3切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转车（10吨）上的翻转 吊具吊运翻转至切割机固定支座上， 脱模使坯体倒立。切割装置行走 进行纵切和横切，完成切割。切割好的坯体联通侧板由釜前装载车（10吨）上的半成品吊具 吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放两模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周3成品出釜工段不连

6、续周2辅助 生产 车间配电连续周2配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周24蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8小时左右，蒸汽压力1.3Mpa,温度190度左右。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜， 再由出釜吊具吊运成品 至运输车上，直接出厂或至堆场存放。5底（侧）板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车 道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。（四）生产工段及工作制度全年生产天数：300

7、天，每班有效工作时间：10小时。（五）劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称班 次班次轮休 替补合计1231原材料加工处理工段4上料工2112磨机工21122配料浇注工段6配料工2112浇注工2112涂油工21123 1静停初养工段2静停管理工21124切割编组工段8天车工2112切割工2112组模工2112编组工21125蒸压养护工段3配汽工311136成品出釜工段8天车工2112出釜工2112成品搬运工22247生产辅助工段6机修工2112电工2112化验员21128锅炉房3111139销售人员12210 :厂部管理人员（包括财务人员）1r 3311总计2419245（六）主要技术参数1.基本配合比粉煤灰：石灰：水泥：石膏 =69：20： 8：3； 铝粉约占干物料总量的 0.08%； 水料比： 0.6 至 0.65。 注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。 2.料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期： 6至 8分钟。3. 坯体静停静停时间： 2至 3小时；静停温度： 40 摄氏度左右； 坯体静停后强度： 0.3至 0.5Mpa。4. 坯体切割周期 6至 8分钟。5. 蒸压制度抽真空： 0 至-0.06 Mpa 0.5 小时升压：-0.06 Mpa 至 1.3 Mpa 1.25 小时恒压