桩基检测具体方案

1、坪塘中学检测方案编制人:审核人:批准人:湖南湖大土木建筑工程检测有限公司2016年7月20日目录一、工程概况 3二、编制目的 3三、编制依据标准 3四检测主要项目 4五检测频率与工程量清单 4六、现场检测机构设置及人员表 4七、现场检测机构设备配备 5八、检测工作程序及工作流程 5九、检测质量保证措施及服务承诺 7十、检测实施计划和方案 8十二、地基基础具体检测数量 21十三、建议 2121 / 21坪塘中学检测方案一、工程概况本工程为湖南湘江新区投资集团有限公司开发的坪塘中学项目，共分1#栋门卫， 2#栋办公楼、 3#栋实验楼、 /4#栋艺术楼及 2#/3#栋 /4#栋地下室、 5#栋体育馆

2、、 7#教学楼、 8#栋 9#栋教学楼、 10#/11#栋/12 栋宿舍楼单位工程，该工程位于长沙岳麓区坪塘大道和联江路 东北侧交汇处，湖南湖大土木建筑工程检测有限公司承接该项目的地基基础检测。二、编制目的1. 编制项目试验检测计划是贯彻执行 ISO9002:2000 标准，保证施工过程质量的必要控 制手段，也是为了更好的指导施工。2. 坚持“公正、科学、高效、诚信”八字方针；找准位置明确职责，处理好对外，对内 各方面关系；抓好安全生产和廉政建设；提供高质量的试验检测服务。3. 项目试验检测计划是质量策划的重要组成部分， 是保证相关程序文件得到有效实施的 支持性文件。试验检测计划是本项目试验，

3、测试工作的指导作业书。是本实验室全体人员 的工作方向和行为指南三、编制依据标准坪塘中学工程质量检测及验收，严格执行以下技术规范:建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014;钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03: 2007;钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-2007;岩土工程勘察规范GB50021-2001（ 2009年版）;混凝土检验强度评定标准 GB/T50107-2010;建筑桩基技术规范JGJ94-2008 超声波检测混凝土缺陷技术规程 CECS21： 2000;建筑地基基础设计规范 GB50007-2011;建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012国家、行业其它相关标准

4、、规范。四. 检测主要项目本次工程检测内容主要为：1、桩身完整性（低应变检测）；2、竖向抗压承载力检测（竖向抗压静载试验）；五. 检测频率与工程量清单5.1检测频率检测项目检测要求单位依据规范备注预应力管桩动测每个承台不少于一根， 且不低于总桩数的 30%根建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014含比对 检测频 率静载单位工程总桩数在 50根 以内不少于2根，超过 50根的不少于3根，且 不少于总桩数的1%天然地基浅层平板 载荷试验冋一土层参加统计的试验点不少于3个点试点建筑地基基础设计规范GB50007-2011六、现场检测机构设置及人员表本项目由湖南湖大土木建筑工程检测有限公司授权秦鹏为

5、项目总协调负责人，项目负 责人由检测公司龚建清副教授担任，技术负责人由何放龙担任。下设四个检测小组和一个 后勤小组，各小组设一名小组长。同时聘请实践经验丰富、理论造诣很深的老教授担任本项目的技术顾问。因母体公司在长沙离现场较近，故现场检测项目部设置在母体公司内, 实行独立办公，检测工作不受任何人的干扰，检测项目部组织机构见下表。检测人员分组配备情况表序号姓名项目职责职称证号专业备注1龚建清项目负责人副教授07310004067建筑材料、主体结构、地 基基础（理论）、室内环 境、建筑节能、钢结构、 设备安装、建筑幕墙、声 波透射、低应变公司总经理2蒋德松项目联系人副教授07310004023建筑

6、材料、主体结构、地 基基础（理论）、建筑幕 墙公司副总经理3何放龙技术负责人教授07310004069主体结构、室内环境、钢 结构一级注册结构 工程师4陈昌富技术顾冋教授07310004058主体结构、地基基础地基基础检测组5邹新军组长副教授07310004102地基基础（理论）、低应 变注册岩土工程 师6熊辉检测员副教授07310004046建筑材料、主体结构、地 基基础（理论）、建筑节 能、声波透射、低应变7张望喜检测员副教授07310004099主体结构、地基基础（理 论）、室内环境、低应变、 声波透射8黎莉检测员讲师07310004075地基基础（理论）邹小军、李建文、邓国旗、曾剑波、

7、曾玮七、现场检测机构设备配备为了保证坪塘中学工程第三方检测工作有序、高效、顺利进行，公司拟投入满足检测需要的全部设备，所有设备状态良好，均在有效检定期内，主要设备配备如下表：拟投入主要仪器设备一览表序号设备编号设备名称型号规格1HDJC-09-054基桩静载荷检测仪RSM-JCIII (A)39HDJC-09-055基桩动测仪RS-W(P)八、检测工作程序及工作流程检测工作是一个较为复杂的过程，包含多道工作程序，牵涉到工程建设的许多单位， 在工作过程中，需相关各方合作协调，确保工程质量和工期要求。工作过程按下列程序进 行：1、检测项目部技术负责人与施工单位及监理商定工作计划；并制定检测方案，报

8、公司 备案。2、检测项目部技术负责人制定各项检测的准备方案，并与施工单位进行技术交底，根 据检测的准备方案由施工单位进行前期准备工作 （包括试桩开挖、桩头处理、道路通畅、三 相电源等）。3、准备工作完成后，由施工单位提前 24小时填写报检单 ，经监理同意签字后，并 将报检单于要求检测日期前送或传真至检测项目部。4、检测项目部收到检测报检单后，检测人员办理相关手续（检查仪器是否正常、登记 仪器使用台帐等）并在要求检测之日到现场进行检测。5、现场检测时由施工单位通知现场监理进行旁站，检测完成后由现场监理在报单上签 字并确认检测数量，同时检测人员也在报检单上签字，报检单为一式三份，监理、施工、 检测

9、单位各一份。6、现场检测要严格按照规范要求进行检测，保证检测数据真实反映桩的实际情况。7、现场检测完成后， 12 小时内将检测结果出具中间检测报告并报给相关各方，以确定 是否进入下一道程序施工。8、现场检测中如果出现异常情况（严重缺陷和疑难情况） ，及时报告给公司，同时在24 小时内进行复测或协商采用其它检测方法进行检测，以确保检测质量和工期要求。9、检测人员提交中间报告的同时建立检测台帐，并将原始数据及中间结果进行备份， 每月的报检表和中间检测结果装订成册交资料组保管。10、全部检测工作完成后按公司规定的时间，向公司至少提供一式陆份的正式检测报 告原件，如公司需增加报告份数按增加份数提供，检

10、测的原始记录、正式检测报告和附件 的格式均按公司规定的要求进行。11、检测工作流程图见下页。注：上述工作过程中采用的表格如公司有规定的格式要求，则按公司的规定进行。检测工作流程图九、检测质量保证措施及服务承诺1我公司随时保持同甲方、质监方及监理方的联系，按照规范及有关各方的建议及要 求开展检测工作，保证检测质量。2、我公司将在施工过程中派遣工程技术人员随时跟踪施工进度和施工质量，掌握施工现场的第一手资料3、我公司严格按照检测的技术要求开展检测工作，控制检测过程的每一个环节，保证 每一个检测过程都公开化、透明化。4、我公司将指派1名负责内审的检测工程师，对检测过程的每个环节进行控制和复 核，确保

11、检测结果真实、客观、公正。5、我公司派出的检测工程师将严守检测操守，保证检测结果真实、客观，让业主能真 实了解基础的施工质量状况。6我公司保证检测报告的真实有效性，如有违背，愿负相关的法律责任。十、检测实施计划和方案10.1地基基础检测低应变法检测方案（1）仪器设备及参数设置1、仪器设备：现场检测设备一览表型号编号检定日期检定有效期主机RSM-PRTPrt0704742016.5.182017.5.7传感器加速度计n 512激振方式力锤瞬态激振耦合方式黄油耦合2、设备参数:现场检测设备参数设置一览表采样点数1024 点滤波频率低通2400Hz采集次数不少于1组，每组不少于3次采样时间间隔及信号

12、时间段 长度按照规范采样信号时间长度在t1+2L/c时刻后延续时间不小于5ms（2）检测技术和抽样数量1、检验桩身完整性时，应具备以下资料1）工程名称、地点及勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位和建设单位名称;2）结构型式、设计要求、检测目的。3）地质条件描述；4）受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；5）必要的设计图纸和施工记录；2、受检桩应符合下列规定：1）桩身混凝土强度至少达到设计强度的 70%，且不小于15MPa,同时混凝土龄期不 少于 20天。2）桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。3）桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直。4）当受检桩不符合上述 2、3 条要求时，应对受检桩

13、进行桩头处理，直至受检桩符合 要求。对灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散、破碎部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面 应平整干净且无积水； 妨碍正常测试的桩顶外露主筋应割掉。 预制桩桩头应除去破损部分。 在受检桩桩顶传感器安装点及激震处应根据激振及安装传感器的要求进行打磨凿平。3、抽样数量1）低应变法检测抽样数量每个承台不少于 1 根，且不少于总桩数的 30（含比对抽检）。2） 当采用低应变法抽检桩身完整性所发现的类桩之和大于抽检桩数的20%时， 需要低应变法进行桩身完整性扩大检测时，应在未检桩中继续扩大抽检。扩大检测数量应 根据地质条件、桩基设计等级、桩型、施工质量等因素合理确定，并应经过有关各方确

14、认。 扩大抽检的桩应首先选择与类桩相邻的未检桩，其次在考虑均匀分布。4、测试参数设定应符合下列规定：1） 时域信号记录的时间段长度应在 2L/C时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频 率范围上限不应小于 2000Hz.。2）设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积。3）桩身波速可根据本地区同类桩的测试值初步设定。4）采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号 采样点数不宜少于 1024点。5）传感器的设定值应按计量检定结果设定。5、测量传感器安装和击振操作应符合下列规定：1）传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度

15、。2） 实心桩的击振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3 半径 处。3）击振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋的影响。4）击振方向应沿桩的轴线方向。5）瞬态击振应通过现场敲击试验，选择合适重量的击振力锤和锤垫，宜用宽脉冲获取 桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。6) 稳态击振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并应根据桩径、桩长及桩周土 约束情况调整击振力大小。6、信号采集和筛选应符合下列规定：1) 根据桩径大小，桩心对称布置 24个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜 少于3个。2) 检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。3) 不

16、同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。4) 信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。7、试验步骤先将被测桩桩顶凿平，用黄油或者橡皮泥将加速传感器粘在距桩顶中心2R/3处接至RSM-PRT系统，开机后，先输入桩的有关参数和文件名称，转至采集窗口后用手锤敲击桩 顶中心处，一般采集3次以上，若信号一致性较好，即存入微机。在计算机上进行处理， 根据桩的反射信息，对桩身完整性做出判断。(3) 数据分析1、桩身波速平均值的确定应符合下列规定：(1) 当桩长已知、桩底反射信号明确时，在地质条件、设计桩型、成桩工艺相同的基 桩中，选取不少于5根I类桩的桩身波速值计算

17、其平均值：(2) 当无法按上款确定时，波速平均值根据本地区相同桩型及成桩工艺的其他桩基工 程的实测值，结合桩身混凝土的骨料品种和强度等级综合确定。2、桩身缺陷位置计算：3、桩身完整性类别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工 艺、地质条件、施工情况，按以下两表进行综合分析判定。桩身完整性分类别桩身完整性类别分类原则I类桩桩身完整U类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥川类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响W类桩桩身存在严重缺陷桩身完整性判断类别时域信号特征幅频信号特征I2L/C时刻前无缺陷反射波，有桩底 反射波桩底接诊缝排列基本等间距，其相邻频差厶fC/

18、2Ln2L/c时刻前出现轻微缺陷反射波， 有桩底反射波桩底接诊缝配列基本等间距，且相邻频 差厶fC/2L轻微缺陷产生的谐振峰与 桩底谐振峰之间的频差厶f > C/2L川有明显缺陷反射波，其他特征介于n类和V类之间IV2L/c时刻前出现严重缺陷反射波 或周期性反射波，无桩底反射波； 或印装深浅不严重缺陷使波形呈 现低频大振幅衰减振动，无桩底反 射波缺陷谐振峰排列基本等间距，相邻频差 f > C/2L，无桩底谐振峰；或印装深浅不严重缺陷只出现单一谐 振峰，无桩底谐振峰。注：对同一场地、地质条件相近、桩型和成桩工艺相同的基桩，因桩端部分桩身阻 抗与持力层阻抗相匹配导致实测信号无桩底反射波

19、时，按本场地同条件下有桩底反 射波的其他桩实测信号判定桩身完整性类别。4、对于混凝土灌注桩，采用时域信号分析时应区分桩身截面渐变后恢复至原桩径并在 该阻抗突变处的一次反射，或扩径出的二此反射，结合成装工艺和地质条件综合分析判定 受检桩的完整性类别。必要时，可采取实测曲线拟合法辅助判定桩身完整性或借助实测导 纳值、动刚度的性对高低辅助判定桩身完整性。5、对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同向时，应采取其 他方法核验桩端嵌岩情况。6、出现下列情况之一，桩身完整性判定结合其他检测方法进行：1）实测信号复杂，无规律，无法对其进行准确评价。2）桩身截面渐变或多变，且变化幅度较大的混

20、凝土灌注桩。7、低应变检测报告应给出桩身完整性检测的实测信号曲线。&检测报告应包括：1）委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构 型式，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；2）地质条件描述；3）受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；4）检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；5）桩身波速取值；6）桩身完整性描述，缺陷的位置及桩身完整性类别；7）时域信号时段所对应的桩身长度标尺、指数或线性放大的范围及倍数；或幅频信号 曲线分析的频率范围、桩底或桩身缺陷对应的相邻谐振峰间的频差；8）受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果;9）与检测内容

21、相应的检测结论。（4）检测工作中发生意外事故处理1、检测时如发生仪器、传感器损坏时，应立即更换坏的仪器、传感器，并重新进行检 测。2、如现场检测环境受到温湿度、电压波动、电磁干扰和震动冲击等外界因素影响而不 能满足仪器使用要求时，应及时终止检测；针对干扰源采取有效防护措施，直至满足检测 工作的要求。3、现场检测时，如发现检测数据异常，应分析原因，看是否误操作、仪器设备有无故 障，现场是否具备检测条件等。排除引起测试数据异常的原因后重新检测。4、检测时应注意以下安全事项，确保检测工作顺利进行：（1）工作场地在基坑边，要随时注意基坑边的情况，如有问题排出后再工作。（2）检测时应保证无塔吊的吊臂在工

22、作范围内工作，以防掉下物件伤人。（3）现场检测时带好安全帽，注意脚下和四周情况，以免受伤。单桩竖向抗压静载荷试验（1）试验依据建筑基桩检测技术规范 （JGJ 106-2014） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）。（2）试验目的 用接近于通过竖向抗压桩的实际工作的试验方法，比较准确的反映单桩的受力状况和 变形特征，确定单桩竖向抗压承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验 和评价。（3）单桩竖向抗压静载试验的基本原理 单桩竖向抗压静载试验，是一种原位测试方法，其基本原理是将竖向荷载均匀的传至 建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Qs 曲

23、线及 s lg t 等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。（4）仪器设备1、加载设备：油压千斤顶，高压油泵。2、荷载与沉降量测仪表：荷载量测使用 100Mpa 压力表，沉降量测使用成都量具刃具 厂生产的 50mm 大量程百分表。荷载与沉降量测仪表均经过国家指定的计量标定单位进行 计量标定。3、重物横梁反力系统。（5）试验准备工作1、收集原始资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径、混 凝土强度等级、施工日期、施工工艺等），以及桩的预估极限承载力值。2、 制定出比较详细的试验方案（包括桩头处理、加载装置等）。1）试验加载装置的选择：试桩所承受的荷载由油压

24、千斤顶分级施加。加载及反力装 置根据现场实际条件压力平台反力装置。1 基准梁 2百分表 3磁性表座 4试桩 5重物 6千斤顶7支架图1 单桩竖向抗压静载试验置示意图2） 荷载与沉降的量测仪表：荷载用由标定合格的0.4级精密压力表测量。试桩沉降采用大量程百分表测量。根据规范要求在试桩的侧面对称安装4个百分表。沉降测定平面距桩顶距离不小于0.5倍桩径，固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温 影响而发生竖向变位。3）试验加载方式的选择：试验加载方式采用慢速维持荷载法（逐级加载，每级荷载达 到相对稳定后加下一级荷载，然后逐级卸载到零）。3、其它注意事项1）在试验设备、仪器仪表的运输过程中

25、应确保其不损伤，以保证现场测试数据的准确 无误。2）现场吊装安置加载设备时，应采取必要的安全措施，保证设备的安放位置正确和人 员设备的安全。3）反力架的安装和焊接要牢固可靠，对于不符合要求的反力装置不能进行正式试验加 载工作4）反力钢梁在试验中严禁超载，以免发生人员和仪器损坏。5）试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。6）高压油泵等仪器设备应按照就近、方便、安全的原则安放。7）测试现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，禁止乱扯电源、电线，防止漏电、触电等事故发生。（6）现场试验规定和要求1、开始试验的时间：预制桩在砂土中入土 7d;如为粘性土，应视土的强度恢复而定

26、， 一般不得少于15d；对于饱和粘性土不得少于25d。灌注桩应在桩身混凝土达到设计强度后， 才能进行。2、慢速维持荷载法按下列规定进行加、卸载和沉降观测。1 ）荷载分级：每级荷载值为预估单桩极限承载力1/101/15。2） 测读桩沉降量的间隔时间：每级加载后，隔5、 10、 15min 各测读一次，以后每隔 15min 读一次，累计一小时后每隔半小时读一次。3） 稳定标准：在每级荷载作用下，桩的沉降量在每小时内小于0.1mm。4）终止加载条件：当出现下列情况之一时即可终止加载。a 当荷载 沉降 QS 曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降超过 40mm；b 桩顶总沉降量达到 40mm

27、后，继续增加二级或二级以上荷载仍无陡降段。（5）卸载观测的规定：每级卸载值为加载值的两倍，卸载后隔15min 测读一次，读两次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载。全部卸载后，隔34h再读一次。3、千斤顶、油泵的安置和检查。 千斤顶应平放于试桩中心。试验前应仔细检查千斤顶、油泵工作是否正常，油路是否漏油。4、百分表的安装要求 百分表应安装固定在支承于相对不动的基准梁上，百分表的安装应使表轴线平行于被测位 移的方向，不得倾斜。（7）现场试验1、在前述试验准备工作完成后，即可开始正式试验。2、慢速维持荷载法加载方式下的试验过程如下： 慢速维持荷载法：按照六（ 2）条的规定，逐级加载、观测沉降

28、，每级荷载下的桩顶沉降达 到相对稳定后再加下一级荷载，直到满足试验加载终止条件；然后逐级卸载、观测沉降， 直到卸载到零。3、试验过程中应注意记录现场天气变化情况。对试验过程中出现的各种意外或异常情 况，应及时向试验负责人反映。（8）试验资料的整理1、单桩竖向抗压静载试验概况：整理成表格形式，并应对成桩和试验过程出现的异常 现象作补充说明。2、单桩竖向抗压静载试验记录表。3、单桩竖向抗压静载试验荷载 沉降汇总表。4、绘制有关试验成果曲线：为确定单桩的极限荷载，一般绘制QS (按整个图形比例横：竖=2： 3,取Q、S的坐标比例)，(Slgt, SlgQ)曲线，以及其它辅助分析所需曲线。8.5 确定

29、单桩轴向抗压极限荷载。(9) 单桩承载力的确定1、单桩竖向极限承载力的确定：1) 在QS曲线上，当陡降段明显时，取相应于陡降段起点的荷载值；2) 在对于直径或桩宽在 550mm 以下的预制桩，当某级荷载 Qi+1 作用下，其沉降量与相应荷载增量的比值0.1mm/kN时，取前一级荷载Qi之值；当符合终止加载条件第二点时，在QS曲线上取桩顶总沉降量 S为40mm时的相应荷载值。2、单桩竖向承载力标准值 Rk 的确定： 将单桩竖向极限承载力除以安全系数 2，即得单桩竖向承载力标准值 Rk。浅层平板载荷试验( 1 )试验目的确定浅部地基土层的承压板下应力主要影响范围内的承载力。( 2)检测原理本次试验

30、采用地锚反力法， 试验方法依据建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2011) 规范执行。2.1 检测加载宜采用油压千斤顶。油压千斤顶的中心应与承压板中心重合，它所提供的最大力不得小于最大加载量的 1.21.5倍。如不满足可采用两台及两台以上油压千斤顶并联同步工作，并联工作的油压千斤顶应采用同型号、规格的油压千斤顶，油压千斤顶的合力中心应与承压板中心线重合。荷载测量可用放置在千斤顶上的测力计、荷重传感器直接测定；或采用并联于油压千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，根据油压千斤顶校验率定值(曲线)换算荷载。测力计、荷重传感器的测量误差应不大于 1%，应合理选 择测力计或荷重传感器，最大

31、检测荷载不宜小于测力计或荷重传感器量程的0.15倍。压力 传感器的测量误差应不大于 1%，压力表精度应优于或等于 0.4 级，最大试验荷载不宜小于 压力表或压力传感器量程的 0.25 倍。检测用油泵、油管、多通联通器、压力表、压力传感 器的容许压力应大于最大加载时油压千斤顶压力的 1.2 倍，测力计、荷重传感器容许测力 最大值应大于最大加载值的 1.2 倍。2.2沉降测量宜采用大位移传感器或大量程百分表（量程等于大于30mm）,并应符合下列规定：a测量误差不大于0.1%FS,分辨力优于或等于0.01mm。b、应在其载荷板两个方向对称安置 4个位移传感器或大量程百分表。c、沉降测定平面应在承压板

32、上，测点应牢固地固定于承压板上。d、 基准梁应具有一定的刚度（宜采用工字钢作基准梁，高跨比不宜小于1/40。）， 梁的一端应固定在基准锚杆上,另一端应简支在基准锚杆上。基准锚杆应打入地面以下足 够的深度，一般不小于 1 米。e、承压板的刚度要足够大，在最大载荷下承压板中心与承压板边的变形差与承压板 边长的比应在 1/1000之内。f、固定和支撑位移传感器或大量程百分表的夹具及基准梁应避免气温、 振动及其它 外界因素的影响。2.3检测加载装置：加载反力装置可根据现场实际条件取下列三种形式之一：a锚桩横梁反力装置：锚桩横梁反力装置的承载力应不得小于预估最大试验荷载的1.2 倍。应对锚桩抗拔力（地基

33、土、抗拔钢筋、锚杆的接头）进行验算。b、压重平台反力装置：平台反力装置的容许承载能力不得少于预估最大检测荷载的1.2倍，压重量不得少于预估最大检测荷载的 1.2倍；压重应在检测前一次加上，并均匀稳 固放置于平台上，压重支墩施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的 1.2倍。c、地锚横梁反力装置：横梁反力装置的承载力应不得小于预估最大试验荷载的1.2倍,地锚的上拔力应大于预估最大试验荷载的1.6倍。以承压板中心为中心点对称布置地锚。d、承压板中心、锚桩、地锚、压重平台支墩边和基准锚杆之间的中心距离应符合下列表中规定:f j距离反力装置 承压板中心与锚桩、地锚中 心、压重平台支墩边承压板中心与

34、 基准锚杆中心基准锚杆中心与锚桩、 地锚中心、压重平台支墩边锚桩横梁> 1.51且> 1.5m> 1.51且> 1.5m> 1.5b&> 1.5m压重平台> 1.51且> 1.5m> 1.5 且1.5m> 1.5b&> 1.5m地锚装置> 1.51且> 1.5m> 1.51且1.5m> 1.5b&> 1.5m注：1、b为承压板直径或2、软土场地堆载重量 基准锚杆的竖向位移。2边宽。孑较大时，增加支墩边与基准锚杆中心和承压板中心之间的距离，并在检测过程中观测检测反力装置距离要求

35、e、 开挖试坑的边长不应小于承压板边长或直径的3倍，开挖至检测深度（一般是设 计基底标高）。f、 放置承压板：在试坑中心根据承压板大小铺设不超过20mm厚度的砂垫层并找平, 砂垫层尺寸应比承压板每边大出约 50m m。然后小心平放承压板，防止斜角着地。g、所用压力表、压力传感器、测力计、荷重传感器、位移传感器、百分表应校正合 格后使用。压力表、压力传感器要与千斤顶组装配套，进行荷载示值检定后使用。千斤頂承载板图 2 检测设备安装示意图3）检测方法1按工程设计要求的基底标高开挖试坑，承压板面积不应小于0.25川，对于软土不应小于0.5川。试坑宽度应大于载荷板宽度或直径的 3倍。2、为了保持被检测

36、的地基土的天然湿度与原状结构，应注意做到在检测之前，应在坑底预留2030cm厚的原土层，待设备安装时挖去找平，在底部平铺上约20mm厚的密实中粗砂，并立即放上承压板。试坑标高低于地下水位时，应先将水降到检测标高，在底 部铺 20mm 厚的砂垫层，立即放上承压板，待水位恢复后进行检测。3、在检测前应对仪表作如下检查：a检查油压千斤顶是否安装在承压板的中心位置，检查压力表指针是否指零，或压 力传感器与仪器连接，仪器读数是否为零。b、检查百分表或位移传感器与基准梁安装是否牢稳，百分表或位移传感器是否在承压板的中心线位置上；轻击基准梁，看百分表指针是否灵敏，或位移传感器与仪器连接， 轻击基准梁，仪器读

37、数是否灵敏。（4）检测加载方式应符合下列规定：a加荷应分级进行，施加的总荷载一般要达到或超过地基土的极限荷载。试验地基 土是否满足设计要求时，可加荷至地基土设计承载力特征值的二倍；加荷分级不应少于 8 级。b、加载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不 得超过分级荷载的 1/10。 各级荷载下要随时观看压力表值或压力传感器是否在要求的数值 上，如有减少要随时补压。（5）每级荷载下的沉降观测按每级加荷后， 1小时内按间隔 10、 10、 10、 15、 15min 进行一次沉降观测， 1 小时后按每 30min 进行一次沉降观测。应详细认真作好沉降记录， 如有不正常情况出现应作好记录，分析找出原因。（6）各级荷载下的沉降必须达到相对稳定后，才可进行下一级荷载的加荷。各级荷载 下的沉降相对稳定标准是连续两小时内， 每小时的沉降量少于 0.1mm 时，则认为已趋稳定， 可加下一级荷载。（7）检测过程中可以终止加荷而卸荷的条件 ,当在检测过程中出现下列现象之一时，可 以终止加荷而卸荷。a承压板周围的土明显的侧向挤出。b、沉降急骤增大，荷载沉降（ps）曲线出现陡降段。c、在某一