钢柱钢结构施工方案

1、钢柱钢结构施工方案一、钢柱钢结构安装施工方案1、钢结构安装流程本工程钢结构的吊装主要分为单根钢柱骨架吊装和格构式钢柱骨架整体吊装两部分。单根钢柱吊装相对简单可参考以下格构式钢柱的吊装方式。钢结构安装的工艺流程大致如下：地脚螺栓、埋件复测清理一钢柱连接件安装（H型钢、连接钢板；一端与墙体埋件焊接，另一端与钢柱栓焊连接）一钢柱、钢梁吊装一高强螺栓初步紧固一钢柱、钢梁校正一高强螺栓终拧紧固。因为本工程造型部分较高，钢柱长度较长，在吊装时采取分段吊装的方式进行，具体分段点以图纸上拼接点为准。2、钢柱连接件安装墙体预埋件上的混凝土清理干净后，根据图纸标识尺寸进行连接件与埋板的焊接连接，在焊接过程中随时观

2、测连接件的标高及水平方向的偏差，及时进行调整，以免连接件上的螺栓孔与钢柱连接板上的螺栓孔不对眼，否则高强螺栓施工时不能顺利安装。3、地脚螺栓、埋件复测清理对弯曲变形、损伤螺牙的地脚螺栓，要进行校正、修复；螺纹上的混凝土要清理干净，以保证后序钢柱的顺利安装。4、钢柱安装工艺4.1吊装准备本工程以格构式（槽钢、H型钢组合）钢柱为例编制安装方案，该钢柱有三节构成，其中一节重达5t,长度达9米，总高度达22米。根据钢构件的重量及吊点情况，准备充足的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护措施等。4.2吊点设置钢柱吊点的设

3、置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在每个钢柱的顶部，在每个柱头焊接两块吊板，吊板具体位置焊接在柱头与腹板同一平面的翼缘板上。为了保证吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。其吊装示意图如下：钢柱吊装点75意图4.3钢柱安装预埋件、地脚螺栓复测完成后，进行钢柱的安装。根据钢柱柱底标高调整好地脚螺栓上的螺帽，后在螺帽上垫好垫块。（1）钢构件起吊安装：考虑到本工程造型部分较高，钢柱的吊装釆用50t汽车吊（后附50T汽车吊吊装性能）。钢丝绳采用专用钢丝绳（吊装吨位按820T设计），吊点采用柱上端加设吊装耳板吊装。起吊釆用回转法起吊，柱根部必

4、须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍，直径取616。（2）起吊方法及吊具如附图：（3）就位：单机直立就位法。钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓约35cm时，暂停落钩。将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免损伤地脚螺栓。钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用柱底垫板螺母、汽车吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱

5、校正准确。随后进行与墙体埋件的临时连接。钢柱标高的调整，利用柱底垫板螺母的紧固，进行钢柱的升高或降低，旁边的水准仪、经纬仪随时进行检控，只至标高符合要求为止。钢柱Arffl_IIAX,调整螺母板q卜调节螺母标高<7<7I钢柱扭转校正采用无缆风绳校正方法，调整时利用汽车吊吊钩的起落、撬棍拨动调节钢柱与墙体的距离直至符合要求，垂直度的校正与之同时进行，在调整钢柱吊装测量、校正完毕后，进行高强螺栓的终拧。终拧结束后再进行各个连接件焊接。本工程的重点是上下节钢柱的连接固定与校正，上节钢柱的起吊方式同下节钢柱。（4）下图为下节钢柱吊装示意图：（5）上节钢柱的固定钢柱吊装就位后，墙体连接板用普

6、通螺栓与钢柱进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。上节钢柱与下节钢柱的校正有差别，具体方法如下所示：（6）上节钢柱的校正钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到3mm。安装时对钢柱垂直进行监测。根据实际情况作岀相对应调整。钢柱标高控制时应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用汽车吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确，在上述工具对上节钢柱进行校正的同时，水准仪、经纬仪随时进行检

7、控,只至标高符合要求为止。钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见下图。标高调整时利用汽车吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。无缆风绳校正方法示意图（7）钢柱吊装过程示意图及注意事项注意事项：对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和原建筑预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不

8、拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。其余格构式钢柱的吊装方式同上，待几根安装校正后，进行钢柱之间钢梁的安装。4.4钢结构校正4.4.1钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。4.4.2钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后，用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。4.4.3高程控制竖向传递高程时，首先釆用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测

9、设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。4.4.4钢结构水平标高控制钢柱制作时长度方向的误差通过钢柱对接时冋隙消除一部分；在施工中多节钢柱对接标高积累误差要调整时，利用钢柱在加工时增加或减少一个微少长度,以达到标高调整作用。通过以上钢结构安装测量要求的贯彻，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。4.5高强螺栓施工4.5.1高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理,要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。4.5.2高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺

10、栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。4.5.3在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。4.5.4螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm,码高不大于5层。4.5.5使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。4.5.6高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的

11、高强螺栓应送回仓库保管。4.5.7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。4.5.8高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图（1）对孔及穿孔：钢构件吊装就位后每个节点用两只过篷冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后,拔出过偉冲，再进行该处的高强螺栓的安装。（2）扩孔：当打入过镯冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用钗刀或铿刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法

12、：当打入过车堂冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大多数不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓（3）高强螺栓的连接：螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧,螺母、垫圈方向不得装反。终拧的工作顺序：外围框架梁一中间框架梁；每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧

13、紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。（4）接触面间隙处理方法：高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目7K意图处理方法111/I|Lt<l.Omm时不于处理211/1II1T=l.00Omm时将原板一侧磨成1：10缓坡，使间隙小于1.00mm31I1II1t>3.Omm时加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同现场吊装用两台50T汽车吊做为主要的吊装机械。(5)吊车作业计算图

14、主要杆件清单：重量7.5吨，杆件高度22米。吊车选用50T汽车吊，吊装起升高度22米，回转半径11.7米。选用50吨汽车吊，25.4米臂杆，回转半径12米，起升高度22米，对应起重量7.5吨，满足要求。(6)吊索计算：钢柱吊索承重36.27KN,安全系数6,选用钢丝绳破断拉力36.27*6=217.62KN,022*37(a)类1570MPa钢丝绳，破断拉力251KN,满足要求。起吊重量7.5吨,51. 27*6=307. 62KN,选夹角45度吊索选用。吊索承重51.27KN,6倍安全系数中266*37(a)类1570MPa钢丝绳，破断拉力350KN,满足要求。见下图5、吊耳计算：5.1、拉

15、应力计算如占图所示，耳应|力的最不利位置在c-d断面，其强度计算公式为：2(R-r)S51270/2(80-20)10=42.7<215/1.5=143MPa其礼。徉夔的名义应力，P-吊耳荷载,3许用应力,临一般情况下,15S=10mm,r=20mm,R=80mm5.2、剪应力计算舛幣示，最大身号力在a-b断面，其强度计算公式为：A(R-r)351270/(80-2阳10=85.45<215/1.732=124MPa式中：门一许用剪应力，MPa,I""右5.3、局部挤压应力计算局部挤齿应力最不利位置在吊耳与销轴结合处，其强度计算公式为：<7=<r(7

16、jCd展51270/40*10)=128MPa<215*1.4MPa式中：Z：许用挤压应力，MPa,叵=L4b。5.4焊缝计算：B：”m吊感買拉乍，焊缝开双面坡口，按照对接焊缝计算：(L-23)8(1.1*5270)/(80-20)10)=9.66MPa<0.8*215=172MPa式中：k一动载系数，k=l.l；L一焊缝长度，mm；5吊耳板焊接处母材板厚，mm；"一对接焊缝的纵向抗拉、抗压许用应力，况=°雄,E为母材的基本许用应力。钢丝绳的技术数据表钢丝绳直径(mm)钢丝绳的破断拉力总和(kN)钢丝绳的允许拉力(kN)换算成重量(吨)旧钢丝绳取用系数(0.4-

17、0.75)最终允许拉力(吨)备注15.0132.013.531.380.60.8217.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.34钢丝绳公称21.527027.6752.820.71.977抗拉强度取24.0326.533.4663.415全新钢丝绳取值：1.03.415155026.0388.539.8214.06全新钢丝绳取值：1.04.0628.0456.546.794.77全新钢丝绳取值：1.04.77二、钢柱石材面板安装施工方案1、本工程钢柱面板釆用钢龙骨，干挂体系。主要安装流程：钢柱安装釆用干挂式挂法，龙骨釆用钢龙骨。2、其工艺

18、流程为：测量放线一底部预埋钢骨架安装一主龙骨安装一横梁安装一满焊施工一防锈处理一石材安装一验收3、施工过程3.1测量放线：首先根据施工平面图找到门厅部位的纵向和横向轴线，根据图纸位置对钢柱的中心进行测量定位，根据钢柱的直径尺寸在地面上画出钢柱的轮廓，再找到内部龙骨的轮廓，做好标记。3.2底部预埋钢骨架安装根据测量放线的尺寸在地面安装后置埋板，根据龙骨位置将3支10#槽钢焊接在埋板上，满焊并做好防锈处理。然后土建单位支模浇筑混凝3.3主龙骨安装在土建混凝土强度满足要求后进行主龙骨安装。根据放线的位置将3支10#槽钢点焊在预埋钢架上，考虑钢材的热胀冷缩，顶部采用热镀锌方钢作为固定。中间部位采用8#槽钢将3支立柱连接，加强立柱的穏定性。3.4横梁安装在安装好主龙骨后进行横梁安装。首先将63#热度锌角钢的一边切开豁，将角钢根据钢柱的尺寸折成圆弧形，然后将角钢根据钢柱的分格焊接在主龙骨上。3.5满焊施工在钢骨架全部安装完成后，对安装的横梁和立柱进行尺寸校对，在合格后进行焊接施工，将所有的连接点进行满焊施工。3.6防锈处理在满焊完成后进行防锈处理，对所有的焊缝、被电焊烫伤的钢架、圆弧形横