空气预热器上下轴承及油站作业指导书

1、河北大唐国际张家口热电有限责任公司企业标准企业标准Q/CDTICS 备案号：Q/CDT-WHCP 106 ××××××××××号机组A级检修作业指导书作业项目：空气预热器上下轴承及油站A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 河北大唐国际张家口热电有限责任公司 发布xxxx-xx-xx实施xxxx-xx-xx发布8目 次 1.范围12.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13.安全措施14.备品备件准备25.现场准备及工具26.检修工序及质量标准37.检修记录68.空气预热器上下轴承及油站

2、试运记录69.设备检修不符合项目处理单710.完工报告单811.质量签证单8空气预热器上下轴承及油站大修作业指导书1. 范围本作业指导书规定了空气预热器上下轴承及油站大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于空气预热器大修工作，预热器型号：LAP10320/3883，检修地点在锅炉12.6米。大修的项目为预热器本体进行检查、检修，并对发现的问题进行处理。2. 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸回转式空气预热器说明书转子回转式空气预热器LAP10320/3883型，20YR/SM-1回转式空气预热器安装记录转子回转式

3、空气预热器LAP10320/3883型，20YR/SM-2-1回转式空气预热器安装说明及技术要求转子回转式空气预热器LAP10320/3883型，20YR/SM-2回转式空气预热器密封调整说明书转子回转式空气预热器LAP10320/3883型，20YR/SM-3锅炉检修工艺规程中华人民共和国工人技术等级标准（电力企业、火力发电部分） 遵照国家电力系统二十五项反措的具体内容进行实施3. 安全措施预热器检修前的安全措施¨3.1 检修前必须办理好热力机械第一种工作票、危险点分析票及二类动火工作票。3.2 预热器内安装一定数量的24伏行灯，以保证内部照明充足。3.3 进入预热器内部前，所带工

4、具要清点、登记，禁止带其它与工作无关的对象。3.4 检修阶段的安全措施3.5 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 3.6 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。3.7 检修现场的油污要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。 3.8 检修中使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不少于8米，乙炔瓶必须安装回火保护器。3.9 盘车时，盘车人员要与内部检修人员随时保持联系，防止转子转动挤伤检修人员。 3.10 因工作需要搭设脚手架时必须经过验收合格后方可使用。 3.11 预热器试运的安全措施3.12 试运前，必须拆除内部临时搭设的

5、脚手架等临时设施。3.13 试运前，关闭各孔、门前，认真检查设备内是否有人员和工器具，并清点人员和工器具。3.14 试运前，必须检查是否有与试运有关的其它检修工作，若有其它检修工作，其它检修工作应暂停或延期试运。3.15 启动前，检查预热器的各个防护装置是否牢固。3.16 启动时，工作人员远离预热器，以防止转动部件飞出伤人。3.17 在预热器试运当中，不准任何人打开各孔门，以防止转动部件伤人。4. 备品备件准备序号备品备件规格型号单位数量1支撑轴承294/750ME套1 2导向轴承3113168套13螺杆泵3GR25×4台24螺杆泵机械密封3GR25×4套25双筒网片式滤油

6、器SPL25C 118目台26冷却器GLC1-0.8台2 5. 现场准备及工具 5.1 现场准备序号名称规格型号单位数量一工具1.螺旋千斤顶10吨台22.手拉葫芦1吨台13.手拉葫芦2吨台14.外径千分尺050mm把15.塞尺100mm把6.钢丝扣15mm（普通）根47.框式水平仪200mm台18.钢板尺500 mm把19.游标深度尺0200 mm把110.呆扳手46mm把111.梅花扳手17mm把212.活络扳手150 mm、200 mm把各113.管钳300mm把114.铜棒40 mm×400 mm根215.大锤12磅把116.液压油泵80MPa台15.2 工作准备 主、辅电机及

7、润滑油泵电机已切断电源，并有良好的接地。 各出入口挡板已关闭 内部温度50以下 检修区域设置安全警示标记 专用工器具完好，并摆放整齐 检修现场有消防、灭火设备 检修现场清洁、无杂物W15.3 办理相关工作票 检查验证热力机械第一种工作票、危险点分析票及二类动火工作票。H16. 检修工序及质量标准6.1 导向轴承检修 6.2 拆除导向轴承密封罩壳 导向轴承密封罩壳外表面清理 用煤油、破布、毛刷等，将轴承箱外表面和各螺孔内的灰尘、油污等清理干净。6.3 导向轴承室放油 打开上油站放油门，将润滑油排放至油筒或其它容器内，并放置好，严禁将润滑油倾倒进地沟 内。 解列导向轴承出入口油管路 用300mm管

8、钳，松开导向轴承出入口油管活接口，用破布将外露的管口包扎好，防止灰尘等异 物进入。6.4 拆除密封罩壳与轴承外壳连接螺栓 用17mm梅花扳手，拆除密封罩壳与轴承外壳连接螺栓。 起吊导向轴承密封罩 在导向轴承密封罩壳垂直上方，用8号槽钢焊接一牢固的起吊支架。将两根15mm钢丝扣与密封罩起吊环连接，用一吨的手拉葫芦将密封罩垂直吊起，并放置在指定地点。取下密封罩壳与轴承外壳结合面间的盘根。W26.5 导向轴承座检查 导向轴承座清理、检查 用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查，上 表 面不应有凹坑、砂眼等缺陷，否则应进行修复，损坏严重时，应进行更换。 检查导向

9、轴承座水平度 用200mm框式水平仪，四方位检测导向轴承座水平度，并作好原始记录。W36.6 检查导向轴承座位置 用0200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。H26.7 导向轴承检查 清洗轴承，并对轴承进行检查。导向轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷，否则，应进行更换。 中心密封筒密封装置检修 中心密封筒金属补偿器检查6.8 拆除保温，对金属补偿器和各部位焊道进行检查，对泄漏部位进行补焊，补偿器损坏严重时， 6.8.1 应进行更换。检修工作结束后应恢复保温。 整理和清洁工作现场 整理工器具及其它物品 清洁工作现场H36.9 推力轴承检查 放净轴承室

10、内润滑油，解列油管路。 油管路需打堵，不允许有敞口现象。¨6.9.1 拆除下轴承底盖 检查轴承室底部是否有金属粉末 轴承清洗检查 将轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若有缺陷需更换整套轴承。H46.9.2 检测下轴垂直度 将被测轴表面清理干净，用200mm框式水平仪进行测量。6.9.3 回装推力轴承座底盖，恢复油管路。 将旧垫清理干净，新垫应涂密封胶。确保轴承室内无任何杂物后，安装轴承座底盖及油管路。 整理和清洁工作现场 整理工器具及其它物品 清洁工作现场6.10 上下油站检修¨6.10.1 油泵解体、检查 检查机械密封、螺杆、滑套等部件

11、，更换损坏的零部件。6.10.2 滤油器解体、检查 检查切换阀、滤芯等部件，切换阀损坏应更换整台滤油器。6.10.3 冷油器解体、检查 解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。装复后进行水压试验，水压试验压力1.0Mp，试验时间不少于1小时。水压试验期间不应有泄漏现象，否则应重新检查处理。6.10.4 油位计检修 油位计解体重新密封，油标固定牢固并标注清晰、准确的上下油位标记。6.10.5 油管路检修 各油管路必须用压缩空气或氮气冲扫干净，油管路及阀门接口渗漏处重新密封。6.10.6 注新油 油站检修完后，上下轴承箱内加注#100机械油。H56.11 分步试运¨6.11.1 试运前的检查

12、和准备工作6.11.1.1 设备内部检查 检查预热器及烟风道内部，确保无任何人和物品遗留在内部，关闭各孔门。6.11.1.2 减速机主辅电机试运转 主辅电机空负荷试转，保证转向正确，然后恢复主辅电机联轴器。6.11.1.3 手动盘车 手动盘车，使转子转动一圈以上，确认无卡涩现象。 6.11.1.4 油位检查 检查上、下轴承、减速机、自锁器等部位，油位是否适量。 6.11.2 油站试运行 启动预热器各油站，检查是否有泄漏现象。检查各油站油压、油量，是否符合标准，油压应在0.15MPa以上，否则应进行调整。H66.11.3 检查并消除试运缺陷6.11.5.1 预热器内部检查 进入预热器内检查密封磨

13、擦情况，进行调整。确认无人和工具留在设备内之后封严所有孔门。6.11.5.2 消除油系统漏点 消除在试运行过程中发现的油系统漏点6.11.4 整理和清洁工作现场6.11.6.1 整理工器具及其它物品6.11.6.2 清洁工作现场W46.11.5 工作终结 设备整体试运。 试运8小时合格后，终结工作票。H77. 检修记录7.1 空气预热器上下轴承及油站检修记录序号内容技术标准修前记录人修后记录人1.中心筒和端轴水平度0.4 mm/m2.推力轴承检查无敞口现象3.轴承室底部无金属粉末4.轴承滚珠无裂纹、麻点7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8.

14、空气预热器上下轴承及油站试运记录设备名称点检项目标 准记录时间预 热 器导向轴承温度4570推力轴承温度4570导向轴承油位正常推力轴承油位正常主电机电流1017A主电机电流波动±1A转子声音正常润滑油泵运行正常润滑油压力0.150.3MPa滤网压差0.05MPa各部位渗漏情况无三漏现象文明卫生标牌齐全、设备见本色检修负责人： 监理： 点检： 运行人员：9. 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意

15、见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日10. 完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 1